车间地面工程施工方案范本.doc

XX电气股份有限公司重工事业部锻造车间地面工程施工方案XX市XX建筑工程公司20XX年X月X日第一章 编制说明41.1编制依据41.2组织施工的原则及要求4第二章 工程概况42.1工程名称及其他42.2工程内容及规模4第三章 施工部署43.1原则要求43.2控制目标53.2.1工期目标53.2.2质量目标53.2.3安全目标53.3承包管理组织体系的建立53.4项目经理部的职能53.5项目经理部各部门的主要职责53.6工程项目经理部管理网络63.7劳动力组织和现场人员配备7第四章 施工准备及现场总平面布置84.1工程准备84.1.1规范执行基本建设程序84.1.2技术准备84.1.3物资准备84.1.4现场准备94.2主要施工机械设备的配备94.3施工现场总平面图104.3.1临时设施布置图10第五章 主要施工方法及技术措施105.1土方工程105.2级配砂石垫层105.2.1级配碎石垫层路拌法105.2.2级配碎石厂拌法115.3混凝土地面面层125.3.1施工准备工作125.3.2混凝土的拌和与运输145.3.3摊铺与振捣155.3.4表面整修165.3.5接缝施工175.3.6养生及拆模185.4方整石地面面层195.5碎石地面面层21第六章 质量标准及技术要求216.1 基本规定216.2基层226.3砼面层226.3平整石面层22第七章 施工总进度控制计划及工期保证措施237.1工期控制原则237.2施工总进度控制计划（附表）237.3工期保证措施23第八章 主要管理措施如下：248.1 技术管理248.2 质量管理248.3材料管理258.4资料管理25第九章 降低节约成本措施26第十章文明施工、施工现场和环境管理2710.1 文明施工管理27第十一章 质量管理体系与保证措施2811.1 质量保证体系2811.3质量保证措施3011.4竣工后的服务工作31第十二章 安全管理体系和保证措施3112.1 安全管理体系3112.2 安全管理制度3112.3 安全保证措施3212.4消防管理制度和措施32第十三章 特殊季节施工措施33第十四章 已有管线的保护等施工措施33第十五章工程项目实施的重点、难点的解决措施33第十六章 竣工测量成果整理及保证措施34第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1XX电气有限公司重工事业部锻造车间地面工程招标文件；1.1.2XX电气有限公司重工事业部锻造车间地面工程设计图纸；1.1.3XX电气有限公司重工事业部锻造车间地面工程答疑。1.1.4施工现场踏勘、调查所取得的有关现场条件资料以及本单位以前所从事类似工程的经验。1.2组织施工的原则及要求1.2.1坚持执行基本建设程序，严格按照施工工期要求组织施工，发挥工程效益和基本投资效益；1.2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；1.2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省的完成施工任务；1.2.4坚持安全施工及文明施工。1.2.5积极推广应用“四新”成果，充分利用下先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。1.2.6强化管理质量，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到合格标准。1.2.7调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。第二章 工程概况2.1工程名称及其他工程名称：XX电气有限公司重工事业部锻造车间地面工程工程地点： 招标人： 2.2工程内容及规模 本工程位于XX市江南XX公司院内，为XX电气有限公司重工事业部锻造车间地面工程，地面总面积约1万平方米，地面结构分为混凝土面耐磨地面、混凝土地面、方整石地面、及碎石地面。第三章 施工部署3.1原则要求 针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作，应充分体现“信誉至上，质量第一”的宗旨，并根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配合得体得项目部，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好个工种的协调作战。3.2控制目标3.2.1工期目标 加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“按招标工期，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。3.2.2质量目标 确保本工程“优质”的质量目标管理3.2.3安全目标 确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率0.3），减少一般事故（一般事故频率1）”、“施工现场安全防护达标率100，综合优良率90%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。3.3承包管理组织体系的建立 为确保尽快完成施工任务，我公司将充分发挥企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工总承包管理班子，保证现场施工管理工作步步到位。专门成立项目经理部，施工现场严格按项目法施工，实行项目经理负责制的管理体系，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。、3.4项目经理部的职能 项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工经营管理、生产指挥调度、技术质量安全，是我公司派驻在该项目上的全权代理，对作业层有管理和服务的职能。3.5项目经理部各部门的主要职责3.5.1项目经理（项目总负责人）： 代表企业法人，对本工程全面负责，其职能为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及横向单位之间的关系，指导工程预决算，合同执行，资金收入，成本核算，劳动分配，月报审核等事宜。3.5.2项目工程师（技术负责人）： 具体落实施工全过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和技术交底，编制详细的施工方案，审核有关施工方案，全面负责与质检站和工程监理的沟通，具体工作如下：编写针对工程图纸会审和设计交底记录，编制针对工程施工组织设计，指导针对工程施工方案的编写；处理针对工程施工过程中的施工技术问题，完成针对工程月度形象进度计划编制及落实施工进度的三级动态管理。 负责针对工程质量工作管理，负责工程隐蔽验收项目的预验，并组织其他分项工程的质量验收；完成针对工程的竣工图及施工总结，在针对工程的施工过程中，负责开工报告及质量目标，工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，质量预控、整改。3.5.3项目材料员（材料负责人）：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备管理、租赁以及配套使用等项工作。3.5.4项目施工员（现场施工负责人）： 主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、文明施工。以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。3.5.5项目质检员（质量监督负责人）： 只要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等项工作。3.5.6项目安检员（安全负责人）： 主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级指定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工。 组织职工学习安全技术操作规程和故障制度，提高职工的安全意识，坚持交到生产任务到而同时进行安全交底，检查和督促班组安全作业；组织施工人员和班组开展安全活动，每半个月组织一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告。 对施工现场的施工临时用电和其他施工机械等设备，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查和处理。3.5.7项目核算员（工程预核算负责人）： 主要负责针对工程的预决算，成本核算，月工验报，资金收支，完成目标，劳动分配等工作。3.6工程项目经理部管理网络项目经理部管理网络项目经理部 经 理 、 项目经理部项目工程师 项目核算员项目安监员项目材料员项目施工员项目质监员 施工队长 操作层3.7劳动力组织和现场人员配备3.7.1根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配给，并做到相对固定，以不断提高管理水平。在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00。3.7.2在劳动力的安排上，根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，施工日平均用工为60人；在施工高峰期，劳动力极限值约为90人。3.8施工组织过程施工组织过程图监理单位项目管理设计单位业主项目建成合同造价合同工期规定质量工期控制 质量控制安全控制 费用控制 施工组织 合同管理第四章 施工准备及现场总平面布置4.1工程准备4.1.1规范执行基本建设程序 规范执行基本建设程序，先行研讨签订建设工程施工合同。并积极协助业主办理有关的施工手续，保证施工的合理性，让工程顺利开工。4.1.2技术准备4.1.2.1 在项目工程师的组织下熟悉图纸，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而采取科学合理的施工组织方法。4.1.2.2积极准备有关技术资料，按具体施工要求配备各类管理材料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。4.1.2.3做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，是施工组织设计更切合实际的发挥指导作用。4.1.2.4及时准确的编好施工图预算和施工预算，按照施工图及时编制出施工图预算。在项目部副经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单，限额用料的依据。4.1.2.5健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。4.1.3物资准备4.1.3.1 在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对设备贮存等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配置必要的消防器材，制定保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下图所示：物资准备工作程序施工进度计划施 工 方 法施工预算（工料分析）施工材料施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同确定进场计划组织进场、按平面图堆放储存保管使 用4.1.3.2要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品，材料的订货计划，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。4.1.4现场准备4.1.4.1在业主的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、各专业共用工具间、材料、设备堆（停）放场地及场外生活基地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；4.1.4.2布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工做好准备；4.1.4.3设置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。4.1.4.4项目经理部及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置，包括进行现场、改造搭建临时设施；根据进场给定的水、电源，按现场施工总平面布置加密铺设；现场配备消防器具，确保消防安全。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式层层落实。4.2主要施工机械设备的配备 按照工期要求以及使用原则，结合本工程特点，配备如附表一拟投入本工程的主要施工设备表所列的施工机构设备，以满足实际施工需要。 根据工程需要，我们将为项目部配备经过计量部门检定，状态良好，标识完备的检验、测量和试验设备，并建立设备台账，将各种设备的使用和保护落实到人（检验、测量设备置表详见附表二拟投入本工程的试验和检测仪器设备表）。4.3施工现场总平面图我们根据工程内容及现场实际情况，准备安排三支施工队伍进行施工，每个工程队下设作业组。根据现场情况陆续进场施工项目经理部根据计划进度及现场施工实际进展情况，指导整个工程施工。4.3.1临时设施布置图（1）项目部办公室：设项目部办公室；业主、监理办公室；会议室各一间用保温彩钢板搭建。 生产、生活设施：布置在项目部驻地内，利用空地搭设一排棚。内设设备仓储一间、加工车间一间、职工宿舍二间、食堂一间、厕所一间、卫生洗漱间一间。（2）施工用电：进入工地后，在业主指定的施工用电接设点接设电源，并在作业场区内合理布置电源箱，以确保工程顺利施工。（3）材料进场及堆放：砂石料等材料分别通过施工便道运到施工部位附近进行沿线堆放。（4）施工供、排水：生产、生活用水接业主指定自来水接设点。排水排入业主指定排水管网。（5）合理布置安排临时设施，详见施工平面布置图，临时设施的搭设需注意设施的防火、防盗的要求并办好有关搭建手续。4.3.2施工平面布置图（附后）第五章 主要施工方法及技术措施 施工前应严格按设计要求坐标进行放样，每10米设一水平桩橛，形成标高控制网，并对水准控制点进行闭合校验，5.1土方工程5.1.1按已测量好的标高，使用挖掘机进行挖土，撤土标高为设计地基土顶标高+100mm。5.1.2在开挖过程中，现场设线寸人员使用水准仪跟踪检测，保证基底标高准确，表面平，杜绝超挖。5.1.3开挖土方直接装车运出场外弃土场，并做好遮盖，防止土方散落车外。5.1.4在计划施工区段开挖完成后，上1215t压道机碾压，不少于三遍。5.2级配砂石垫层5.2.1级配碎石垫层路拌法A检查验收基底，用1215t三轮压路机或等效压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。B施工放样：恢复每10m设一桩，进行水平测量并标出明显标记，标出基底及基顶设计标高。C根据级范围要求备料，根据设计要求的厚度及预定制压实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量。D在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减少施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。E集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。F以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度，看其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。G当采用不同料级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石上，小碎石铺在上碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。H用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁等配合进行拌和，拌和深度直到级配石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大约1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。I用平地 机将拌和均匀的混合料按规定的高度进行平整，整形。J用压道机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地面进行精平和整型，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。K含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12t以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及作压实度检测。L作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留56m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。M在示作面支严禁开开放行车，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能进行下道工序。N主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，压路机，装载机。运输和撒布石屑拌和补充洒水未筛分碎石运输和摊铺洒水使碎石湿润碾压整型施工放样自检验收检查基层运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌5.2.2级配碎石厂拌法 A检查验收基底，用1215t三轮压路机或等效压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。B做好配合比设计，委托砂石供就厂家预拌级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的12%。C施工放样：恢复每10m设一桩，进行水平测量并标出明显标记，标出基底及基顶设计标高。D用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。E以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度，看其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。F用压道机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地面进行精平和整型，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。G在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12t以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及作压实度检测。H作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留56m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。I在示作面支严禁开开放行车，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能进行下道工序。J主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，压路机，装载机。作标高检查压实度碾压平地机精平稳压摊铺运输委托场拌料施工放样检查验收自检验收5.3混凝土地面面层5.3.1施工准备工作为保证施工质量和施工进度，拟优先采用商品混凝土，当无法使用商品混凝土时，应及时与设计及甲方和监理联系，采用施工现场自拌混凝土。当采用施工现场自拌混凝土时：施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。5.3.1.1选择混凝土拌和场地根据施工场地的长短和所采用的运输运工具，混凝土集中在同一个场地拌制。5.3.1.2材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配；对石子还应抽检其强度等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另外选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d和28d的强度等是否符合要求。受潮结块的水泥禁止使用。5.3.1.3混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）按设计配合比取样试拌，测定其坍落度。（2）按工作性符合要求的配合比，制作混凝土抗折试件，养生28d后测定强度。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。当采用商品混凝土时：1)在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输2)砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。4) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5) 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。7) 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间等。5.3.1.4基层检验与整修1.基层检验基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土路面前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖等的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。5.3.2混凝土的拌和与运输当采用施工现场自拌混凝土时:5.3.2.1混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量的大小和施工进度配置。拌制混凝土的供料系统应采用地磅的计量方法 ，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：2%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。现场使用800L自由式搅拌机，其混凝土拌和物的最短搅拌时间165min，最长时间不得超过最短时间的三倍。搅拌时间自材料全部进入搅拌算起，至拌合物开始出料止。5.3.2.2混凝土运输现场施工混凝土运输距离较短，采用自卸机动车和翻斗车相结合进行运输。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应过高。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。5.3.3摊铺与振捣5.3.3.1摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。当采用商品混凝土时，要注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方5.3.3.2振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及时辅以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。5.3.4表面整修用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普通水泥03545103035201525301015注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。5.3.5接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照电力行业标准化施工工艺实施。5.3.5.1纵缝纵缝根据房屋的轴线尺寸及设计图纸、施工规范要求，每6米设一道，按图集要求，A型（BC轴间）地面纵缝采用启口型，其它砼地面采用平头缝，在接缝时表面要保持洁净。5.3.5.2横缝缩缝缩缝按设计要求每6m设置一道。待地面砼强度达到要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm ,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。胀缝 本工程为室内地面，不设置胀缝。5.3.5.3施工缝施工缝设于变形缝处。接缝填封混凝土路面养护期满后及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求采用黑色耐侯胶填缝。5.3.5.4切缝施工方法及注意事项（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土路面面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经 验 切 缝 时 间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）545502018211030452515181522263013155.3.6养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，3小时进行养生，使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土路面产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土路面的表面。混凝土路面的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生。其养生时间按实际情况确定，但不少于 14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以麻袋覆盖，将混凝土全部遮起来，并浇水养护。湿治养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期用麻袋覆盖，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对麻袋润湿34次；终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土路面在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土路面的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土路面达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土路面的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土路面允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算。5.4方整石地面面层5.4.1 施工准备5.4.1.1 技术准备(1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。(2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。(3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。5.4.1.2 材料要求(1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹；(2)方整石强度等级不少于MU30，形状为四边形，底面为截锥体，顶面平整，底面面积不宜小于顶面面积的60。厚度为300mm；(3)砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3。 5.4.1.3 主要机具碾压机，板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。5.4.1.4 作业条件(1)方整石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料。方整石按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。(2)地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。(3)已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。(4)冬施时，温度满足如下规定：1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5。2)采用砂、石铺设时，不应低于0。5.4.2 材料和质量要点5.4.2.l 材料的关键要求(1)材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30； (2)灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。5.4.2.2 技术关键要求(1)做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度；(2)基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等；(3)铺筑块石面层时，块石间要力求靠紧，减少缝隙宽度，采用靠边用半块料石；(4)铺完后，必要时，用适当吨位型号的压路机碾压坚实稳固；(5)块石面层结合层，砂、石垫层厚度不少于50mm。5.4.2.3 质量关键要求(1)所用材料必须符合设计要求及规范规定的合格材料；(2)面层通过结合层同基层结合牢固，无松动；(3)面层铺完后要求表面平整，缝格平直。5.4.2.4 职业健康安全关键要求(1)所用的料石必须符合国家现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准(JC518)的有关规定。(2)搬运料石时，应采取措施，防止砸伤施工人员，所有机具必须检查合格后才可以使用。(3)用沥青胶粘剂，加热及铺设时，应带防护手套，以防烫伤施工人员。5.4.2.5 环境关键要求(1)施工现场的环境温度应控制在5以上。冬期施工时，原材料和操作环境温度不得低于5，不得使用冻块的砂子。(2)切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。(3)切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境。(4)水泥应入库存放，砂石露天堆放应加以苫盖，废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。5.4.3 施工工艺5.4.3.1 工艺流程1)放线根据地面尺寸，划分施工段，将施工分成格子，设置样墩、拉线、控制标高、坡度。考虑块石压实后沉落的深度，应预留1535mm。2)摊铺砂垫层将基层上的浮土、杂物清理干净，平整，即可铺砂垫层，先虚铺50200mm，用尺耙子耙平，然后边铺砂垫层边铺块石。3)铺砌块石块石的平整大面朝上，使块石嵌入砂垫层，嵌入深度为块石厚度的1312。铺砌的块石力求互相靠紧，缝隙相互错开，通缝不得超两块。在坡道上铺砌块石，应由坡角向坡顶方向进行；在窨井和雨水口周围铺砌块石，要选用坚实、方正、表面平整较大的块石，将块石的长边沿着井口边缘铺砌。4)嵌缝压实块石地面铺砌一段，对地面的质量即进行校正，发现有较大缝隙后用片石嵌塞，片石粒径为152mm，遇到有突出或凹陷的石块，则挖出修整重铺。然后用砂灌缝，用橡皮板刮灌或笤帚扫墁，直到填满缝隙为止。填满缝隙后，洒水使其下沉后用68t 和1012t 的压路机先后分别碾压23 遍，地面边缘碾压不到的地段，用木夯夯实，碾压或夯实至无松动石块和印痕为止。由于砂垫层沉落，石块间会产生空隙，再补填缝材料至完全满缝密实。5.4.4 成品保护5.4.4.1 运输料石和砂、石料、水泥砂浆时，要注意采取措施防止对地面基层和已完成的工程造成碰撞、污染等破坏。5.4.4.2 运输和堆放时，要注意避免对条石的棱角，块石的大面造成破坏，影响铺砌美观。5.4.4.3 对用砂做结合层的料石面层待碾压、夯击密实后，才可上人行走，对用水泥砂浆做结合层和嵌缝材料的料石面层待养护期满后才可上人行走。5.4.4.4 用水泥砂浆或沥青胶结料做结合层或嵌缝材料时，要注意防止污染料石表面，以免影响美观，如发生污染必须及时采取措施清理干净。5.5碎石地面面层碎石地面采用5070洁净碎石铺设，施工前必须检验基层，基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在铺碎石地面前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。 碎石地面采用机械摊铺，人工精平。第六章 质量标准及技术要求6.1 基本规定6.1.1 方整石为花岗石天然石材。进场的天然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准(JC518)中的有关规定。6.1.2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂、石必须进行现场抽样检验。6.1.3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。6.1.4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求：(1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5。(2)采用砂、石铺设时，不应低于0。6.2基层6.2.1土方开挖标高允许偏差为050，虚土清净，原土夯实。6.2.2级配砂石垫层厚度为300mm，压实系数0.95，地基承载力特征值Fak150kpa。6.3砼面层6.3.1A段地面标高为2mm，B段地面标高为0，砼厚度允许偏差10mm。6.3.2砼地面施工必须按要求留置砼试块，强度等级不低于设计要求。6.3.2地面平整度3mm，2米靠尺检查，顶面标高5，用水平仪检查。6.3.4地面缝格平直3mm，拉5米小线检查。6.3平整石面层6.3.1面层材质应符合设计要求：条石的强度等级不小于MU60，块石的强度等级不小于MU30。检验方法：观察检查和检查材质证明文件及检测报告。6.3.2面层与下一层应结合牢固，无松动。检验方法：观察检查和用锤击检查。6.3.3块石面层石料缝隙，应相互错开，通缝不得超过两块石料。检验方法：观察和用坡度尺检查(2)允许偏差：表面平整度10，用2米靠尺检查；顶面标高10，用水平仪检查。20.9 安全环保措施20.9.1 安全措施(1)作业区周围设防护栏杆，并设置明显的安全标志，防止非施工人员进入。施工人员进入现场必须进行安全教育。(2)现场临时用电采用三相五线制，并由专业电工负责布置，由专业安全员验收。(3)现场所用机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用，使用期间作好机械的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。吊运材料的吊具必须安全可靠。(4)建立消防制度，消防器具布置合理，保证完好，使用方便，对每个职工进行消防教育，并设有专职消防员。(5)易燃易爆物品统一设置仓库。使用明火必须申请，经过有关部门批准方可。20.9.2 环境保护措施(1)所有材料运至工地按平面布置图要求堆放整齐，所用材料运输途中应苫盖严密，防止对环境、道路造成污染。(2)运输车辆进出现场必须清理干净，确保路面清洁。(3)施工现场设专人负责洒水和清扫工作，保证现场整洁、无尘。第七章 施工总进度控制计划及工期保证措施7.1工期控制原则 根据本工程的规模及施工现场的情况、招标工期要求，结合我公司的施工能力及为业主早日投入使用充分发挥投资效益，保证按招标工期完成，在此限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作。7.2施工总进度控制计划（附表）7.3工期保证措施7.3.1 从组织体系上保证工期的完成7.3.1.1 专门组建项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学的安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。7.3.1.2 安排技术过硬、素质高、战斗力强的专业队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。7.3.1.3 动员全体职工，做好充分的思想准备，根据进度需要在征得监理同意的情况下可安排一天两天或三班制工作，并取消节假日，从时间安排上加以保证。7.3.1.4 充分发挥我公司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材料供应加以保证。7.3.2 从进度编制执行上保证工期完成7.3.2.1 采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是总承包项目经理部根据业主要求制度的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划。只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控。7.3.2.2 编制月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。7.3.2.3