土建工程施工流程指导.doc

文件编号：WI-GC-001 版本号：A/0土建工程施工流程指导（一）、平面布置1.施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平的管理水平，的企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格的进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。在进入施工现场后（施工道路及围墙已完成），对施工平面图作如下布置：.砼输送泵：设砼输送泵，负责混疑土的水平运输。.周转材料堆放：周转材料堆场需堆放在生产区内。.砂浆搅拌场：设置搅拌机，在结构施工时做应急搅拌站，在抹灰施工时负责砂浆及少量砼的搅拌。.其他临时设施：根据现场实际情况，搭建临时工棚、仓库等。.电源点由设在施工场地的现有电源引入或由自备发电机发电。.水源从施工现场已有取水点取水即可。（二）、平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效的组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包工管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1.设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不素，高质量、高速度、高效率地运转。2.要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导的同意，然后集中组织力量突击施工，并迅速采用措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3.施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4.砂石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堆塞交通运输等事故发生。5.因施工场地周围有住宅区，在现场设施临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6.所有临时设施必须按照临时施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。7.对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。主要项目的施工方法及进度计划1、土方工程：（1）、土方开挖准备土方开挖前将低洼处积水排除干净，并将建筑物周围25m以内及卸土区、积水、草皮、垃圾等清除，沿场外围做好截排水措施，切除土方用于建筑物周围凹凸不平处平整回填，并做好控制点测量放线工作。（2）、工程土方开挖工艺流程图施工准备场地平整测量放线边坡修整土方开挖 有用料回 填 无用料降水排水卸 土 区地基处理预留土层清除检 查隐蔽验收下道工序（3）、基坑开挖方法开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，辅以装载机，用于临时道路维护及卸土区堆放土方，开挖时挖掘机从较低处开始向高处退挖，挖出土方运到空地上堆放，池体施工完后进行土方回填，回填剩余土方外运。机械挖土接近基底时，预留150厚土层采用人工清理。（4）、排水措施a. 基坑开挖选择天气较好的天气进行；b. 基坑开挖后沿基坑四周项部布设砂包土埂防止外部侵入基坑；c. 在基坑底部四周设置0.5m深，500宽截水沟，汇流到最低处集水井，用水泵排走东南侧水沟；d. 当基底中部处理泉涌时，在泉涌处设置渗水沟就近与基坑四周截水沟相通。（5）.基坑放坡a.当土方开挖深度较大时且施工场地为回填土区域时,土方开挖采取纩坡开挖的方法，放坡系数按1：0.5放坡。b. 土方开挖后应而及时将边坡修整；c. 施工过程中，应经常对边坡稳定性进行检查监测，如发现开裂不正常掉土等现象应及时处理。d. 保持基坑项部雨排水畅通，防止雨水冲刷边坡及基坑。（6）、基坑土方回填基坑土方回填在试验合格后进行，土方回填时应注意配合工艺管道施工，避免因回填过高而重复挖土，为避免回填时损坏管道，管道附近回填时采用自卸汽车运土，人工分层铺土赶平，蛙式打夯机分层夯实，打夯时应避免打夯机碰撞管道，每层铺土厚度以250mm为宜，每层土夯实应及时取样检验，合格后方能继续回填。土方回填工艺流程见土方回填工艺流程图：土料场复查施工面验收合格覆盖层剥除铺土、平土洒 水夯 实不合格取样检测工程师复检 下一土层施工 合格2、施工计划为施工方便，减少砼浇筑高度，利于砼振捣密实，分别在底板上50cm留设墙体水平施工缝及止水钢板，将池壁及底板分开浇筑，顶板与墙体一起施工，按照一定的施工顺序将各浇块逐渐浇筑。预埋、防水套管由管道安装队伍提前制作，运至现场由专人负责预埋，钢盖板委托固定生产厂家制作加工。施工时水解酸化池、接触氧化池作为一个作业段，为节约工期两个池并列一起施工，但应注意砼浇筑时间的错开，沉淀池因池深较深单独作为一个施工段、反应池及其它池为一个作业段，以保持施工连续性。为降低地基约束应力，底板砼浇筑采用仓式浇筑，各座池体分别组织流水施工。砼浇筑顺序依次为：砼垫层 沉淀池底板 沉淀池墙体、顶板 水解酸化池、接触氧化池底板水解酸化池、接触氧化池池墙、顶板反应池底板反应池池墙、顶板其它池体施工。底板及墙池施工时先绑钢筋，后安装模板，隐蔽验收后浇筑砼。3、模板工程本工程模板材料主要采用组合模板系列材料，配以48钢管及对拉止水螺杆加固，局部组合装拆较困难的地方采用表面抛光的胶合板模，配合对拉螺杆加固。池顶部水槽等构件底模为承座模板，其底部支撑采用扣件式钢管脚手架。该工程约需组合钢模板。池墙模板安装应反复对钢筋进行检查，并应对止水带及预埋钢管（特别是套管标高）的位置及固定情况反复检核，确认支撑牢固可靠、无误后方可进行模板安装，模板安装尺寸必须符合设计要求，且具有足够的强度和稳定性、接缝严密、垂直度和平整度符合规范要求，并进行专顶检查验收。部分墙模板加固时，螺杆间距坚直方向为500，水平方向为500，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通螺杆。墙板模板支设采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000，板下面立杆纵向间距为1200mm。满堂脚手架搭设三层水平钢管，步距分别为0.6m、2.5m、2.5m。模板安装容许偏差详见下表。序 号项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5 - +2尺量4墙、柱垂直度偏差剪力墙6吊线坠尺量柱8吊线坠尺量5板面平整5用2m靠尺、轴线通直、几何尺寸准确；、无接槎痕迹，无蜂窝、麻面及明显气泡；、模板拼缝有规律。清水墙面施工关键是模板工程，其次是混凝土施工。（1）、在施工前按图配置模板并编号，模板安装时严格按配置图施工，各模板拼缝用双面胶条贴接。（2）、模板拼缝处用腻子将缝隙补平，并粘贴单面胶纸一道。防止拼缝处漏浆。4、钢筋工程（1）、本工程的钢筋采用热处理钢筋。热处理I、II级钢筋要符合国家标准（GB1499-91）的规定，并按批量出厂合格证，由技术人员抽样试验进行力学性能检验，进口钢筋要进行化学分折，进场钢筋必须经检验合格后方可使用。使用中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项的检验。钢筋在运输或贮存时，不得损坏其标志，并应按批分别堆放整齐，避免生锈或油污。钢筋制作加工前应复核对图纸，并根据设计及施工规范有关规定，精确计算钢筋成型、尺寸及下料长度，制作时，对表面有油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或让状铁锈的钢筋不能使用，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、剥离等已蚀钢筋截面时，停止使用。钢筋切断时应合理统筹配料，损伤中如发现钢筋硬度异常、过硬或过软时，与钢筋级别不相称时，应对该钢筋作进一步检验，切断过程中如发现壁裂缩头或严重的湾头必须切除。钢筋弯曲时，每一牌号的第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行对照，符合要求后再成批加工。钢筋绑扎前应熟悉图纸，就成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌。底板双排钢筋网之间，采用2010001000钢筋马凳，墙体双排钢筋之间增设8500500拉钩，钢筋绑扎同时应将相关部位砼保护层垫块同时绑上。钢筋的接头优先采用闪光对焊，局部采用绑扎搭接。接头位置：面筋与底筋接头位置均在距承台1/31/4位置，同一截面接头钢筋面积不得大于总受力钢筋面积的25%，当采用绑扎接头时，其搭接长度必须设计和有关施工规范规定。钢筋的绑扎应牢固可靠，池墙钢筋绑扎时，为防止墙体钢筋歪斜，绑扎时加设临时支撑钢筋，在墙体两侧搭设简易脚手架将墙体竖向钢筋固定，竖向钢筋与脚手架连接点用16铁丝绑扎。钢筋绑完由单位质检员自检后，请监理、业主、质监、设计等有关单位进行隐蔽工程验收。（1）、钢筋加工：该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料规格外，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。、钢筋的翻样技术人员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。、钢筋除锈钢筋表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈后钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。、钢筋调直利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢控制在4以内。、钢筋切断将同规格钢筋不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。、钢筋弯曲成型弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；I级钢筋未端做180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋未端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成形的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）、钢筋绑扎、竖向钢筋绑扎要求小于22的所有墙筋采用搭接绑扎，墙中分布筋的搭接长度要求见下表，钢筋的搭接位置和搭接长度要严格按设计图纸和有关规范施工。竖向筋的绑扎应与现场测量放线同步进行，钢筋绑扎时应吊线控制垂直度、主筋步距均匀；墙体钢筋中用拉结钢筋连接双排筋，横向坚向间距600mm，梅花形排列，拉筋与外皮水平筋钩牢。墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。墙柱插筋固定示意图如下：、底板通长负筋采用闪光对焊接，其次采用绑扎搭接。所有纵向钢筋采用对焊搭接。注意同一焊接区段内接头数量不得超过钢筋总数的50。其余钢筋可采用搭接连接，搭接长度应满足规范要求。a.板的底部钢筋，短跨置于下排，长跨置于上排；板面钢筋，短跨置于上网外侧，长跨置于上网内侧，锚入支座锚固长度内陆上表。b.钢筋绑扎前，需按设计要求的板筋间距在模板上弹线，然后按线绑扎，板上预留孔洞按设计要求加筋。c.钢筋保护导层按设计要求留设，钢筋绑扎前应相应要求厚度的砂浆垫块，墙板保护层垫块在钢筋绑扎完成后放置，板的保护层在砼浇筑前垫好，以满足设计要求和保证钢筋位置的准确。（4）、按图纸要求做好予留洞等部位的预埋预留工作，竖向筋按1/6（L/H）坡度弯折绕洞。（5）、在实际施工中，若要对钢筋进行替换，必须得经设计院同意和甲方、监理的认可。（6）、板和钢筋墙的绑扎，全部满绑。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（7）、钢筋工程施工过程及电气焊作业时必须采用可靠措施保护钢筋不受损伤。（8）、钢筋预留处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。5、混凝土工程本工程混凝土采用正规固定生产厂家商品混凝土；混凝土浇筑前应对钢筋规格、直径、间距、加工尺寸、锚固长度、各预留洞、预埋套管、预埋件制作安装情况、预留孔洞的位置以及浇筑部位、基层清理情况进行专业互检，执行各专业隐蔽工程检查验收，并做基层面清理验收工作。由于混凝土底板及部分墙体面积较大，混凝土内部温度较高，容易引起温度裂缝。为降低混凝土内部温度，增强混凝土对地下水中硫酸盐腐蚀的抵抗能力，水泥选用低水化热及抗酸能力较强的硅酸盐水泥，标号425以上，石子选用1030mm碎石，沙选用中沙，水采用自来水，为增强砼抗渗能力及降低砼水灰比，增强混凝土泵送性能，采用粉煤灰取代水泥采取超量取代方法，但总用量不得超过水泥用量的15。本工程商品主要为防水混凝土，根据有关施工验收规定，应严格控制混凝土水灰比，将防水混凝土配合比中水灰比宜控制在0.5以内，为达到降低水灰比，提高混凝土抗渗性能的目的，混凝土拟掺入WG-I高效型减水剂，并在混凝土中加入一定泵送剂以增加混凝土的可泵送性能。在确定混凝土配合比时，应对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等取样分折，设计多种配合比反复进行试配调整，将实验出来的结果进行对比分折，选择最合理最经济的配合比作为施工配合比，确保工程混凝土在保证质量的前提下取得良好的经济效果。混凝土搅拌站后台计量应准确，商品混凝土生产厂家及现场自拌混凝土搅拌站均应设置电子称，并设专人进行监控检查，搅拌时间及时运输间应得到有效控制，混凝土生产厂家与现场时刻保持联系，确保混凝土从搅拌到浇筑所用的时间不超过有关规范要求。经常测定砂石含水量，及时调整施工配合比。（1）、混凝土施工：、浇灌前派专人浇水湿润模板和修整钢筋，专人清理杂物。墙体的插筋绑扎完毕后，经检查符合图纸设计要求，要有可靠的加固措施。、浇捣混凝土之前检查所有预埋件，穿墙套管位置要准确，不得遗漏。安装前应清除铁锈和油污，洞口要按图纸加强。墙体四周外墙钢板止水带焊接要符合规范要求。、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土，在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨措施。、浇筑砼实行混凝土浇灌审批制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水电工程师签字认可，签发浇灌审批表后，才能组织混凝土浇灌施工。（2）、混凝土运输：、混凝土搅拌完毕至运至施工现场时间不得超过60分钟。运输过程中要防止混凝土离折和坍落度损失。、施工面应搭设通道供手推车运输通行，防止对板面钢筋损坏。具体采用钢筋焊接支架架设于模板上。用旧模板铺设在支架上形成运输通道。严禁手推车和施工人员踩踏钢筋。（3）、混凝土浇筑、各流水段内混凝土连续浇筑，不得留施工冷缝。、底板、墙采用平板式振动器和插入式振动器。插入式振器要正确使用，直上直下，快插慢拔，插点要均匀，切勿漏插，上下要插动，层层要扣塔，时间要掌握好，密实质量佳，操作要细心，不得碰模板、钢筋。砼要求内实外光，内不留气孔，外不留蜂窝、麻面等现象，钢筋特别密处，用22钢筋捣插密实。、混凝土底板：底板砼为C25 S6商品混凝土，混凝土浇筑前应注意将所浇筑部位的混凝土数量及浇筑标号、时间、方法、要求提前告诉厂家，以便厂家早作准备。底板混凝土体积厚大，为降低混凝土浇筑温度，减少白天车流量较大对混凝土搅拌运送车的影响，底板砼浇筑一般在夜间进行，由于浇筑面积较大，受泵送车回转半径的限制，混凝土入仓采用两台拖式输送泵输送至浇筑仓内。底板混凝土浇筑采用分条带浇筑，浇筑时采用插入振动器振捣密实。底板面要求一次成活压光，施工中须严格控制标高和平整度。要控制板的平整度，除了可以在模板四周弹墨线外，也可以用钢筋或木材做成和厚板一样的标志，放在浇灌位置附近，随浇随移。振捣时，用平板振动器振捣，方向与浇灌方向垂直，一般振一遍即可，但为了平整平面，可再快速拖拉一遍，其方向与第一遍垂直。振捣完毕随即用长木板抹子抹平。、墙体混凝土浇筑时，要派专人随时检查校对中线及垂直度（用吊锤挂线测定），另外派专人跟班检查砼是否密实，是否有蜂窝麻面（用铁锤敲打外模辨听响声的虚实确定），若有马上补振密实为止，使之达到设计及规范的要求。、做好每车混凝土的坍落度试验，并做好记录。实测坍落度与要求现场较大时，立即通知商品混凝土供应商，并马上调整。试块在现场制作，现场养护，试块每100m3一组，每班不少于一组，并做好混凝土施工记录。、浇筑混凝土时应避开下雨天气。若施工时突遇暴雨时，必须用塑胶膜覆盖（包括浇筑小车及浇后成品），并随时测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对于遭受雨水破坏的钢筋混凝土构件，必须进行检查，严重者须进行结构补强措施，方可进行下道工序。、当在炎热气温条件下浇筑混凝土，应采用必要的措施，保证混凝土的浇筑质量。（a）掺用缓凝剂延续混凝土凝结时间。（c）浇筑前对所使用的各类工具浇水湿润，对模板（尤其是木模）、老混凝土充分浇水湿润。（d）泵送混凝土除输送管道浇水湿润外，泵送开始时应先泵送些水泥砂浆，以提高管壁润滑能力，管道过长应加以覆盖，防止日光曝晒。（f）当混凝土坍落度损失过大时，不可任意向混凝土加水，可掺用与配合比相同的水泥浆。（g）大体积混凝土（如底板）应采用“水封法”，即沿底板周边做挡水沿，表面保存一定厚度的水进行养。、做好养护工作。在混凝土成形后，应及时覆盖一层麻袋保温，随即分区进行蓄水保温养护。混凝土养时间不少于14天。气温在20。C以下，砼施工3日内必须3 小时淋水一次，37日每46小时淋水一次，7日后每8 小时淋水一次，20。C30。C时，3日内每12小时淋水一次，37日每4小时淋水一次，7日后每6小时淋水一次；30。C以上气温时，7日内每隔12小时淋水一次。（4）、墙板混凝土工程施工时，先浇筑墙等竖向结构，待混凝土初步沉实后，再浇筑楼板砼。墙混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度在500mm左右，连续进行。墙混凝土的捣灌应采取对称作业的方法：.墙分层浇灌，洗管和冲管水泥砂浆都往外排，不得将洗管水灌入墙内。.墙基第一层混凝土用流灌振捣法，第一次卸料应选择在墙中间钢筋较少的位置，卸料的墙段要多振复振，层厚30公分，放慢速度，使砼浆往两头流，骨料向下沉，再在砼浆后1米处卸料，前一振棒后一振棒，使基底每处砼浆先到后再拓，每30公分振一点，每点振35秒左右，绝对保证第一层实。.第二层下料在每一砼口后5米位置，随下混凝土随振动，第二层砼厚度40公分左右，上层砼同第二层砼一样均匀落料，每30公分落振1点，每点不少于35秒。. 混凝土墙收尾的捣灌，第一层混凝土捣完应掉头捣第二层、第二层与第二层接头完成再分头捣第三层，这样来回捣灌不会出现水泥浆与骨料离折现象。（5）、混凝土浇筑应急措施、当混凝土车运输不及时时，现场搅拌混凝土，避免出现施工冷缝。要求现场搅拌砼配比按商品混凝土配比。、浇筑混凝土时遇下雨天气，未凝固混凝土用塑料纤维布架空覆盖，防止混凝土浆流失。、现场配发电机一台，停电时供浇筑砼用。（6）、混凝土养护混凝土浇筑12小时内，墙体用湿麻袋或草帘覆盖，设专人浇水养护，底板采用蓄水养护，防水混凝土膨胀混凝土养护时间不小于14天。6、抹灰工程抹灰前基层要求进行清理，浇水润湿，干后纯水泥浆刷一道再抹灰，抹灰厚度要求不能大于20，墙内抹灰必须原浆压光不得用素浆罩面（此法可解决起壳、胶皮问题），墙体抹灰，为了防止雨水渗进内，用防水砂浆（掺水泥用量2%的防水粉）找平。抹底层灰（结合层）要用力压入，并用木抹子压实搓平，确保底层灰同基层粘结牢固，最后将表面扫毛；待底层灰收水后进行找平层抹灰，上灰时应注意掌握平整度，随后用刮尺赶平，木抹子搓平，一般最好一次抹平，不宜多次修补赶平，否则易掉灰；待找平层有六、七成干即用手指按没有指印时进行面层施工，面层抹灰应分遍进行压实赶光，不得有抹纹，汽泡和接搓不平等现象。在天棚与墙交接处的收头，一般在棚抹灰完成后补做，用钢抹子在墙面与顶棚夹角处添上灰浆，用木质阴角器顺夹角抽平压直即可。各种缝、预留孔、预留件预留和质量保证措施1.预埋套管池体有部份预埋钢套管，直径大小不尽相同，预埋时应注意保持位置正确：先将套管两端刻画十字中心线，安装时在预埋位置用水准仪和经纬仪分别测出预埋管水平垂直中心线，调整到管口“十”字中心线与测量“十”中心线重合。套管预埋后应有效地固定在墙体钢筋上。各分部分项工程质量标准序号控制内容措 施1材料1 材质符合设计要求，且具有出厂合格证，分批进场的需分批地进行抽检；2板材在卷管前进行表面及超声波检查。2混凝土1 砼按照施工要求进行严格的配比，搅拌要均匀；2 混凝土浇筑每班至少留设一组试块送检；3 钢筋隐蔽时要做好检查工作，并办理隐蔽验收手续。3钢筋1 原材料检验符合要求；材料分批次进场抽检；2 钢筋下料准确；3 搭接和锚焊点符合设计规范要求；4 钢筋间距及保护层符合要求。4管道防腐层的厚度1 除锈要干净，洁净后尽快刷底漆；2 涂漆要均匀，间隔时间要适当；3 风沙天雨天禁涂；4 吊装运输时要垫胶垫。5基坑开挖坐标、标高1 放线定出开挖面，定点测出标高，计算出该点的挖深；2 根据土质情况放坡，做好沟底的处理工作。6组对、焊接1 不得将错边量集中于一处，组对时应在规范允许的范围内，使错边均匀分布；2 焊条要烘干且用保温筒，药皮不得脱落；3 焊前清坡口及两侧，焊时选择合适的电流，收弧填满弧坑；4做简易的施焊操作棚，在环境差时使用。7回填密实度1 回填前，清除沟同内积水；2 取土样送检，测定含水率；3 分层夯实；4 采用机械碾压次数控制；5 保证密实度。2.防裂抗渗措施a. 加强地基勘探检查，采用轻便触探仪多点位进行勘探发现并消除软弱层，切实作好地基换填工作，防止不均匀沉降发生。b. 降低混凝土成型时的温度，以减少砼内外温差。砼浇筑时一般采用夜间低温时进行。c. 降低水泥水化热引起混凝土内部最高升温。用掺木钙减水剂和粉煤灰的办法降低水泥用量。d. 加强混凝土的养护，特别是混凝土的早期养护，对混凝土底板采取蓄水养办法，对砼墙体采取过水养护的办法。e. 做好施工缝表面处理工作。 3.混凝土裂缝控制本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之处，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的重要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响使用的寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能。因此保证混凝土结构不出现裂是本工程的一项关健工作。1）、混凝土出现裂纹的主要原因：A.混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较小、较细，石子较小，骨灰比较小，且煤灰粉较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂的主要原因。（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂（塑性裂缝）；（2）混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝；（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂（沉降裂缝）。B. 其他方面的因素（1）钢筋保护层过厚。墙体水平钢筋间距偏大；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋；（4）模板拆除过早；（5）混凝土结构过早受荷载作用；（6）没有及时养护或养方法不当。2）、预防混凝土开裂的措施A、加强混凝土本身的内在质量（1）、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须合格，砂、石含泥量不得超标；（2）、掺合料、外加剂等的使用必须按照配合比精确控制用量；（3）、水灰比控制在0.45以下，砂率控制在40以下，在满足现场的施工条件下，尽量减少坍落度；（4）、商品混凝土在进入现场后，每车抽查坍落度，坍落度不符合要求的不得使用。B、钢筋方面：（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照要求加设附加钢筋，楼板建议在板角加设放射性钢筋，或双向加密钢筋网，以有效防止板角45。度裂缝；（3）板面公布钢筋按照设计要求绑扎位。4. 其他措施：（1）混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。底板面要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎板压紧压实。（2）严格按照设计和规范要求对起拱，同时必须在混凝土强度达到规范和设计要求的强度后方可拆模，并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下屋模不拆，再下一层支撑要留一部分。（3）混凝土施工完毕后做好成品的保护工作。（4）混凝土要及时由专人养护，并做好养记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。（5）水池底板砼表面盖一层麻袋片，蓄水养护。（6）水池底板及墙面用洗车水枪二班制专人喷水养护，保证内外墙面始终保持湿润连续14天。（7）水池底板、外墙的砼建议使用纤维砼，能有效改善砼拉裂性能，减少裂缝产生。（8）严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性合格，砂石质量好的原材料。施工缝处理方法：（1）钢板止水带在墙中每隔1000mm用12钢筋墙水平筋焊接牢固，并且保证位置准确。（2）500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。（3）浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净，并清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。（4）在浇筑上部结构混凝土时，接槎面清埋干净及用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm与混凝土同配比的去石水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。脚手架工程1、脚手架搭设采用扣件式双排钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的符合国家标准普通碳素钢技术条件的3号钢焊接钢管。扣件要符合一可锻铸分类及技术条件的规定，脚手板采用2mm的冲压钢脚手板或厚50mm的木脚手板。脚手架立杆横距（b）1.0米，立杆纵距（L）1.5米，内立杆距建筑外墙皮（b1）0.5米，脚手架步距1.8米。搭设顺序为：摆放扫地杆逐根坚立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板、挂安全网钢管脚手架搭设要求如下：（1）、立杆立杆纵距1.5m，立杆横距1.0m，立杆下部支承于钢梁上（焊牢），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。（2）、大横杆大横杆的步距为1.21.8米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于纵距的三分之一。同一排的大横杆水平偏差不大于该让脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。（3）、小横杆小横杆布置在大横杆之上，用直扣件扣紧。（4）、剪力撑剪力撑布置在直段的两侧，中间每隔1215米设一道，剪力撑应联系34根立杆，与地面夹角45。60。，剪力撑沿架高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔10米高加设一组长剪力撑。剪力撑的斜杆两端要用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在中间应设置23个拉结点。（5）、连墙杆脚手架与主体结构的拉结采用刚性连接，两步三跨设置。脚手架的转角和拐弯处，也应设连墙杆。在设有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（6）、脚手板和安全网采用钢筋网脚手板或竹脚手板，操作层铺满、铺稳。离开墙面120150mm，必须有180mm高的挡脚板和高度1.2米的护栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。底层及第隔三层也应满铺脚手板。脚手板在靠墙一侧和外侧必须与横杆用铁丝绑牢，以防滑出。安全网采用普通安全网，质量必须符合有关规定，在脚手架上搭过程中及时张挂好。2、 搭设注意事项（1）、垫木板必须铺放平稳，不得悬空。（2）、杆件必须按照规定的尺寸进行搭设。（3）、必须注意杆件的搭设顺序。搭设顺序为：摆放扫地杆逐根坚立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板、挂安全网（4）、及时与主体结构进行拉结，以保证搭设及使用过程中的安全。连墙杆应与墙面垂直，不准向上斜，向下角度不宜超过15。（5）、扣件扣紧程度应适当。（6）、搭设工人必须持证上岗，搭设时必须佩带安全带。（7）、没有完成的脚手架，在当日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。3、脚手架拆除拆除时应确保安全，注意以下事项：（1）、划出工作区域，设立禁行标志，严禁非架子工以外的人员出入。（2）、严格遵守拆除顺序，收上而下，后绑是后拆，一般是先拆除栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆除小横杆、大横杆和立杆等。（3）、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另以人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。（4）、材料工具要用滑轮或绳索运送，不得乱扔。4、脚手架搭设的质量要求：立杆垂直偏差；纵向不大于H/400，且不大于100mm，横向不大于H/600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在4555N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。连墙点的数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。质量及进度保证措施以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的质量进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1.质量保证措施A.质量目标（1）结构工程一次合格率100，优良率85以上 竣工验收一次合格率100，优良率100。（2）工程竣工质量达到优质工程，创“文明安全工地”。2.质量管理体系（1）质量保证体系根据规范规定，凡受监理工程项目，都实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保证体系，我公司在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以检为主的质量保证体系，而且配备的自检人员都是以富有施工经验、具有工程师职称、熟悉规范和设计、责任心强、勇于坚持原则的技术人员担任。我公司自有试验室可对工程任何质量间题进行监督、检查，杜绝一切质量事故的发生。（2）优化方案做好交低工作，严格按图施工。认真履行技术交底程序，将设计图纸意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到准确无误施工。严格按照有关施工及验收规范、规范和设计图纸、施工组织设计、专题施工方案及工艺程序的要求进行施工，减少和避免返工损失，抓好一次成优。在施工过程中，除根据国家规定的建筑安装工程质量检验评定标准（GB300-88）逐步检查操作质量外，还需要根据建筑安装工程特点，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心，建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。（3）签订风险承包责任状，以计划工期、质量为主要考核项目。由项目经理部技术负责专业工长班组，层层签订，层层落实，有奖有罚，调动全体施工人员的积极性，使之人人关心工程质量。分项工程优良率90以上，中间验收合格率100。 （4）各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定部位，层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。（5）所有原料、半成品必须有合格证书及检验报告，所有现场材料都由试验室试验合格后方可使用。未经复试的原材料，半成品无合格证、无材料证明等不合格主材料及配套设备禁止使用在工程上。（6）结构、装饰期间建立成品保护小组，由负责生产的项目副经理任组长，组员为各专业主管工长（土建、水电、设备），以加强对成品、半成品保护的保护工作，并设专门专职人员巡视和检查。装修后期，采取门钥匙供应制度，建立记录分清责任。 （7）工程竣工交付使用后，设立“质保维护领导小组”，对用户提出质量问题及时安排解决并提供必要的技术服务。工程项目负责人定期对建设单位进行回访工作。3.保证质量技术措施（1）建筑物定位放线时，必须有技术负责人亲临现场进行放线工作，建筑物设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位、规划部门共同检验，及时做好预检手续。（2）浇捣砼时，振捣棒要做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证砼的密实，浇筑实的砼要及时进行护养。模板要支撑牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬撬，以防损坏砼结构。（3）钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋网位移、变形。（4）浇灌梁柱时，施工缝要留在适当部位，梁柱接搓要清扫干净，用水润温湿，并浇接搓灰，防止梁搓不严及柱烂根现象。各层划分后浇带时，应将后浇带留在梁板跨度的三分之一端头处，此时对结构影响最小。（5）砌墙或地梁模用的粘土砖必须浇水，以水浸入砖边的1/4 为宜。在砌筑过程中，严格执行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌砖法。（6）抹灰前做好抹灰面的基层处理，当抹灰厚度过厚时，必须分层抹灰，赶平压实。（7）地面工程预先制定防止空鼓、开裂、起砂等质量通病的防治措施，基层清理彻底，用水冲净，素刷水泥结合层一道，砂浆配比准确，和易性适度，使用检验合格的普通硅酸盐水泥。面层的起光压实要在水泥砂浆的初凝之前。做好养护和成品保护。4.主要质量控制点及措施A土建专业主要质量控制点及措施各项控制措施序号控制内容措 施1材料1.材质符合设计要求，且具有出厂合格证，分批进场的需分批地进行抽检；2.板材在卷管前进行表面及超声波检查。 2砼1.砼按照施工要求进行严格的配比，搅拌要均匀；2.砼浇筑每班至少留设一组试块送检；3.钢筋隐蔽时要做好检查工作，并办理隐蔽验收手续。 3钢筋1.原材料检验符合要求；材料分批次进场抽检；2.钢筋下料准确；3.搭接和锚焊点符合设计规范要求；4.钢筋间距及保护层符合要求。4管道防腐层的厚度1.除绣要干净，洁净后尽快刷底漆；2.涂漆要均匀，间隔时间要适当；3.风沙天雨天禁涂4.吊装运输时要垫胶垫。5基坑开挖坐标、标高1.放线定出开挖面，定点测出标高，计算出该点的挖深；2.根据土质情况放坡，做好沟低的处理工作。6组对、焊接1.不得将错边量集中于一处，组对时应在规范允许的范围内，使错边均匀分布；2.焊条要烘干且用保温筒，药皮不得脱落；3.焊前清坡口及两侧，时选择合适的电流，收弧填满弧坑；4.做简易的施焊操作棚，在环境差时使用。7回填密实度1.回填前，清除沟内积水2.取土样送检，测定含水率；3.分层夯实；4.采用机械碾压次数控制；5.保证密实度。质量检查程序图开 工分项工程质量控制 不工序质量控制 合检 查 格分部工程质量控制 合格 不合格检 查 合格单位工程质量控制 不合格检 查 合格竣工验收质量控制 不合格检 查 交工手续、结算合格E砼工程质量控制程序材料准备，出具合格熟悉图纸和技术资料准备工作申请砼配合比学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒制定保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接书面交低垂直、水平运输机械准备技术交流现场技术交低克服上道工序弊病补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌 通过申请浇灌令木工、钢筋工跟班保质量留置试块浇灌砼执行重量比根据情况调整配合比养护按时覆盖执行验收标准按时浇水养护抽样清理现场、文明施工质量评定材料合格证不合格处理（返工）试块报告单自检记录资料整理质量评定记录砼浇灌令砼施工记录事故处理记录测量记录F钢筋工程质量控制程序钢筋合格证、力学性能检验化学分折学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量检查脚手架、脚 手板制定与审核钢筋配料表书面交低技术交低现场技术交低按不同型挂牌、堆放钢筋下料成型钢筋模板交接检查中间抽样现场绑扎钢筋砼工序交接检查自检浇筑留专人看护办理隐蔽验收签证手续梁、板、柱、墙抽查10%，但不少于3 件，圈梁每30-50处抽查一处，但不少于3 处质量评定执行验收标准钢筋合格证、力学性能、化学分折报告钢筋代用单自检钢筋不合格品的处理隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录材料整理施工记录 G模板工程质量程序控制平 整、模 板学习图纸和技术资料模 板 隔 离 剂注意工作学习操作规程和质量标准钢 筋 工 序 交 接底 板 抄 平 放 线模 板 孔 洞 修 补书 面 交 底技术交底操 作 人 员 参 加底部标高、中心线、断面尺寸放线注意预埋件的位置尺寸支 模质量评定执 行 验 评 标 准中 间 检 查自 检按强度曲线确定拆模时间拆 模注意二次支模接缝注 意 保 护 棱 角梁、板底部按规定起拱修补模板，分类堆放要有足够刚度，防止涨模自 检 记 录和钢筋、混凝土工序交接检查质 评 定 记 录量评定记录浇灌混凝土时，留人看模预 埋 件 隐 蔽 记 录资料整理清理现场，文明施工施 工 记 录进度保证措施（工期）1. 进度控制的方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。（2）按施工段分解，明确全部目标。以总进度网络为依据，明确各个施工段目标，通过责任书落实承包责任，以今天实现各自的分部目标来确保全部目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确保相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工种进度不在本工序造成延误。通过对