如何推行5S—深化篇PPT课件.ppt

如何推行5S 深化篇 主讲 林正杰 1 5F学习建议Forgetting 忘记外界的事 Feeling 感受你的角色 Following 完全地参与 Facing devoting 正视及奉献你的体验 Farsighting 具有远见性 2 5S活动的强调地物明朗化人规范化 5S是一种行动藉活动来改变人的思考方式和行动品质 从而改娈公司的管理水平 3 5S是企业品性的标志5S活动得以彻底推进的企业 可以看到以下现象 员工主动遵守规范 员工守时 各项活动能够准时集合 管理状态是否一目了然 员工的作业速度是否快捷有序 充满干劲 员工的精神面貌是否良好 是否彬彬有礼 并非简单以打扫卫生所体现 4 例1 呵护家园贵在坚持柯达公司法5S理念延伸到环保社会活动柯达之所以支持这样的活动 是因为不仅仅把它当成一项公益活动 而且还把它当成培养团队精神的良方 柯达管理中 引用了日本的 5S 理念 即 SORT 分类 SETINORDER 定位 STANDARIZE 标准化 SHINE 清洁 SUSTAIN 保持 他们认为 这不仅适用于公司 也可延伸到环保乃至整个社会生活中 员工对 呵护自然 的认识已经很统一 他们认为 关键要体现在最细微的行动上 并保持下去 形成习惯 这是环保的最高境界 5 整理的真意 真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能 应具有哪些必备的物品及应有的流程 以作业机能的角度来考量 整顿的真意 真意在于考虑流程的合理化 以作业流程合理化的角度来考量 清扫的真意 真意在于点检一个地方一个主去清扫 等于对每个地方作检查及确认 以发现问题点的角度来考量 6 清洁的真意 真意在于彻底改善问题点发现后 若不彻底加以解决 若不彻底加以解决 会养成忽视 敷衍的心态素养的真意 真意在于训练与纪律 以如何贯彻实施教育的精神来考量 5人S之间的关系 素养5S 整顿2S 整理1S 清扫3S 清洁4S 7 现场六大目标 P production 效率Q quality 品质C cost 成本D delivery 交期M morale 士气S safety 安全 8 人有人相 职场有职场相一 观察现场 原物料 配件 半成品 成品 设备 容器 放置放方法 状况的标识 安全面的考量二 环境的静态管理水准对了5S的认识误区 9 误区1 工作太忙 没有时间做5S问题说明 这是把5S与工作对立分开的错误认识正确认识 5S是工作的一部分 5S软性指标GS和硬性指标KPI 一样 是工作内容重要的一部分 误区2 5S就是把职场打扫干净问题说明 抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义 混淆了5S和大扫除之间的关系正确认识 5S活动不仅要把现场搞干净 最重要的是通过持续不断的改善活力 使职场管理水平不断提升 并且让员工养成良好的习惯误区3 我们公司已经做过5S了问题说明 所谓做过了 有两种可能性 以为5S是一个阶段性项目 做完了事 曾经做过了 但效果不佳正确认识 5S是一项持续推进的工作 只有进行时 没有过去和完成时的概念 10 误区4 5S活动看不到经济效益问题说明 企业高层的疑问 做5S到底能够带来什么效益上的好处 有些人的借口 既然5S并不能带来什么经济效益 不与也罢 正确认识 尽管从效益上并非带来立竿见影的效果 但是可以肯定 只要长期坚持这项活动 产生的经济效益是显而易见的误区5 认为5S活动的推进就是5S检查问题说明 误认为推进5S是定期对职场进行5S检查评比 用检查代替了整体的活动的推进 将5S活动的内容僵化 固化正确认识 5S活动应该按照要求循序渐进地推进在活动过程中注入具体的活动内容 而评比检查只是活动内容的一部分误区6 开展5S是靠员工自发的行动问题说明 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义 认为强调全员参与就是要员工自发参与 11 正确认识 5S是全员参与的活动 但并不是可以放任不管的活动 要有效推进这项活动 从公司高层领导自上而下的推动力是十分必要的 特别是活动还处于初经水准 测试题 请写下公司员工对5S活动的认识和各种想法 尝试进行问题说明和剖析 12 5S活动的三级水准的差别 初级水准 地 物还不明确 员工维护环境品质的意识不足 现阶段以强化地 物明朗为主要目标 中级水准地 物明朗 整洁 员工具有维护环境品质的意识 现阶段以流程整理改善为主线 加以精益化生产为主要目标 高级水准作业流程中各关键管制点及规范标准明确 员工的行为规范有待提升 现阶段以营造良好企业氛围为主要目标 13 5S活动推进的三步骤 第一步 外行看热闹 建立正确意识地 物明朗有序 管理状态清清楚楚重在维持改善第二步 内行看门道 明确岗位规范运作流程明确 控制点得以监控重在精细 规范第三步 企业看文化 凡事执行彻底公司形成良好氛围 人人做事用心 管理实现精益 重在循序渐进 持之以恒 14 一 初级水准的提升方法 15 确保推行组织和活动目标的有效性 推行组织管理网络的形成 组织功能的有效发挥 目标的设定及有效控制 责任的控制 活动宣导 教育的持续推进 长期且辛苦的工作 教育训练 随人 随时 随地的机会教育 推行手册的编制和有效运用 标杆企业的观摩学习 主管的宣言和动员 借助客户进行培训所谓不要物指在这个工作所 对于工作机能没有任何正面效用的物品 16 所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的提升 具体 明确的不要物彻底清除 红牌活动 难以判定的不要物依不要物处理程序处理 必要时组织定期现场评判 基准量的逐步确定提升整理的水准 提升员工 整理的意识 定点摄影 告示 奖罚 定期的自我检查错误的观念 旧的东西绝对属于不要物 5S追求的是如何做才能节省成本 并不在于表面的漂亮 17 致力于无废物的努力对工厂的病情 从工厂排出的废弃物中也能发现的原因 例 被扔掉的材料象小山一样多 或许因其品种停产而剩余 或许 经检验批量不合格 无论怎样的情况 都是浪费整顿的提升 三定 定位 定容 定量 做法的灵活提升 三易 易取 易放 易管理 做到一目了然 地 物的具体提升法看板的作成A 工厂看板 工作场所看板 生产线上看板 工程看板B 落实量化的生产绩效管理 效率 品质 成本 交期 安全 士气 C 文化建设 员工风采 学习交流 警示专栏 每日六问 D 资讯介绍 本厂简介 组织机构 薪资透视 作业指导 设备维护等 18 看板管理的作用传递情报 统一认识帮助管理 防微杜渐管理透明化 促进公平竞争 加深客户印象 提升企业形象 我们的品质与客户一样 如金子般珍贵 不良分析及控制措施 重大质量事故报告 月不良率走势图 质量改进 质量奖惩活动 年不良率走势图 表格 表格 19 2004年不良率走势图 1 5 4 3 6 8 7 9 10 11 12 2 月份 编制部门 品管部 制造 部 细节决定成败 20 清扫的提升 清扫重在于点检 而非简单的扫除 去除黑 漏 怪 机器设备的保养点检方法 实践清扫点检的要项 确定清扫对象 确定清扫方法和人员 拟定清扫顺序 清扫是辛苦且耗时的工作 应不断给予鼓舞 调查污染源 予以杜绝和隔离 建立清扫基准 作为运作规范清扫的过程清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 21 清扫问题点记录用表列 取下标签计划 P 件数 项目 Q C D S M 22 清洁的提升 维持清爽干净的职场 不使脏乱回潮 不制造脏乱 不扩散脏乱 美化 艺术化 舒适化的做法 问题意识的再认识 和标杆的比较 好 还要更好 以客人为导向 挑剔的眼光看现状 评比活动常见问题点的改善 23 练习题 1 5S好象是额外的工作 认为自已的主要工作是生产 对5S的意义存在误解 所以只有上司的命令才去做5S 不会自发地去做正确的说法为 职场工作秩工作方法 工作伦观的教育 5S是份内的事 原本就应做好的工作 非额外增加的工作2 因不小心或马上可以纠正的问题 检查时不要作为问题点 正确的说法为 要作为问题点 和常见问题或项症的区别点是无意识或是习惯问题3 问题点应该归区域责任者还是行为责任者正确的说法为 指区域责任方 区域责任方应提醒行为责任者4 5S检查中的高分现象 检查高分 但日常习惯不见得很好 正确的说法为 检查基准 检查人员应完善 提高 检查时 不提前通知具体区域 检查时 发现问题不听任何理由即使可以立即改善的也是问题点 24 素养的提升A 将职场提升为一眼可看得懂的职场B 使洁净亮丽的工厂持续保持 二 中级水准的提升方法 25 五定 运作1 定单按单配送2 定点明确的区位 明确的动态流动路线3 物料的存量设有基准4 定时按时点配送5 定人明确的配送 接收人员 26 首层送货路线平面图 A座 B座 5梯 2梯 1梯 6梯 8梯 3梯 7梯 4梯 厂区通道 参观路线 厂区通道 参观路线 厂区通道 27 生产看板的功能 提料和搬运信息 生产指令信息 防止过量生产和搬运 防止不良品的发生 揭示存在问题的工具 物流做不好的原因 布局设计不合理 物流管理不到位 异常的应对不及时 物流改善的方法 根据时段投料 均衡生产 不良品的及时应对 物流的改善 28 低于授权水平 可向下游看板传送 看板3 看板1 看板2 工序B 工序A 可以是一件或一个容器 工序B 工序A 看板3 看板2 看板1 29 长期遗留问题的改善解决 案例分析 BANG 干燥与潮湿的比较 车间干燥 不易滑倒 安全 维生物不易繁殖 细菌数低 产品品质会更好 现场人员感觉好 有利于提高效率和士气 有利于健康 车间潮湿 易滑倒 危险 维生物易繁殖 细菌数高 产品品质风险大 现场人员感觉不好 不利于提高效率和士气 对健康不利 30 31 5S小结 一 实现 零错位 生产现场为主体 目管理为基础 物流控制为主线 班次交接为关键1 规划现场 消除空间错位 三个一 一张如实描述现场的流程图 一类物质存放在指定区域 记录和现场一个数2 消除信息错位坚持 知物知数知质 的考核原则 使现场一目了然 3 突出控制交接班 消除责任错位所有交接过程均需双方签字确认 保证数 质 责的溯源连贯性 5S小结 二 实现三全管理 实现 零盲点 三全管理即 全员参与 全过程支持 全方位的立体管理体系1 纠正认识偏差 消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心 但职能科室 辅助部门也是不可缺少的部分 32 2 健全考核指标 消除层次盲点对现场的物品定置 目视管理 成本实现 品质保证等全面评价 促进现场管理向深层次突破 3 注重支持系统的配套跟进 消除体系盲点现场既需要个人 车间班组 科室共同努力 也需要领导的重视 硬件投入以及激励措施等全方位支持 事务的5S的提升 许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S 表面现象的整齐是整理 整顿最大的敌人 因为其中隐藏的问题无法有效找出事务的5S的考虑 将事务部门视作资料素材加工的地方适时 正确 低成本提供给需要者资讯是事务部门的方向 以彻底消除事务的三大损失为主题 时间 品质 物量 33 提升5S的具体步骤 步骤一 事务的清点阶段一 阶段二 找出业务上的问题点 将现有业务时间明确化 并进行检讨 将重复机能标示出来 绘制业务流程图 对问题点加以研讨 列出机能不足的地方 工作流程明确化步骤二 事务点的考虑 减少事务进行上的损失 失误例 业务重复 业务流程停滞 减少不必要的事务工数步骤三 事务基准的依成 将改善后的事务作业标准化 作成工作手删 避免无基准可循 恢复旧有的作业程序 34 步骤四 事务的总点检 依作业标准书及工作手删检查作业情况 判断标准书或工作手删是否应个别修正步骤五 自主管理 改变个人旧有的工作习惯 遵照规定标准方法做三 高级水准的提升方法 35 素养重点 素养不但是5S最终 结果 更是企业界各主管其盼的 终极目的 在5S活动中 人们不厌其烦地指导工员工做整理 整顿 清扫 清洁 其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好 设备擦试干净而已 更主要的 在于透过细琐 简单的动作 潜移默化 改变气质 养成良好的习惯 日常生活中三个明显错误的例子 上汽车时 请尊者先上 而自已却坐在右后边的大位 因不敢亲近主管 让主管在前面独开车 和同事坐在后 上下楼梯时 上楼时 地位高者或女士在前 位卑者在后 下楼时 位卑者前 尊者或女士在后 以示安全 36 法令 制度 规章 懂还是怕 人际关系 人情 面子 脸 管理是修已安人的历程起点是修已 做好自律的工作终点是安人 人性化的管理在职场修炼自已 逐步提高层次三位一体的素养培育 情 法 理 指责高手 被指责高手 感受高手 素养 37 指责高手所热爱的三项 现场 热爱于制造物品的舞台 制品 热爱于自已所制造出来的制品 部属 热爱于部属能成长 热爱现场的心 热爱制品的心 热爱部属的心 素养在各个生活过程中的教育与规范 世界上没有两个人是完全相同的 但是我们期待每个人工作时 都拥有许多同样的特质 思想在启发 不在教条 想法 触动 行为 习惯 38 企业文化是什么 企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式 属于肉眼无法看见的软件面 即社风 公司风气 企业型态 企业气质 企业精神的总称精神提升活动的开展 早安活动 一来问候活动 5S摄影度 5S漫画标语征选 5S新闻 期刊 定期卡片分发 5S之星评选活动 KO KNOCKOUT KO 把一切不良和浪费击倒 客厅工厂活动 绿化美化活动 39 最高管理者的意志是成功的关键 一 5S和管理者权威的建立主管常有的抱怨 员工对5S不感兴趣 员工不配合5S活动 员工不听吩咐 做主管太辛苦 员工素质太差 没有办法实施展才5S等等有效推进5S活动是领导者和主管们对员工有号召力和权威建立的有效方法之一 领导经常性的职场巡视在一个企业或一个部门 导入一项新的活动或制度时 上层领导关注的程度是这项活动能否坚持下来的决定因素 5S也不例外 上层领导对活动的关心必须持续地表现在言语和行动上 领导具体表达关心的方法之一 就是经常性地在现场进行巡视 这里所说的领导不光是指企业的最高层 也包括那些没有直接参与5S评比或职场诊断活动的管理者以及各个部门的负责人 为了培养员工的5S意识 领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通 是很有必要的 40 全员参与是实现5S目标的关键在没有很好开展5S活动的公司 很多人可能会片面地认为5S活动是5S委员会或主管的事情 要做到全员参与5S活动 要做好如下两方面的工作 1 每一个人都要有明确的5S职责2 全员参与实施 共同创造变化5S推行失败的几点因素