目热风炉工程下耐材砌筑技术交底.doc

安 全 技 术 交 底 记 录 工程名称沙钢中区改造项目热风炉工程建设单位张家港沙钢集团工程编号施工单位沙钢高炉工程项目部炉窑专业交底部位热风炉区域炉箅子以下耐材砌筑交底日期年 月 日编制人签字郑 元 介交底人签字交底内容：1、在热风炉耐材施工过程中，应严格执行工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004、工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-2007和国家现行安全法制法规中的相关规定，确保耐材施工人员的人身安全，工程质量优良。2、严格按沙钢项目办高炉项目部各项管理制度中有关规定执行。3、砌筑3.1 热风炉炉箅子以下砌筑包括：炉底基础砖砌筑、炉底浇注料层施工、直筒大墙砌筑及各孔口砌筑。（见图一）图一3.2 热风炉炉箅子以下耐材砌筑，应按照以下工艺流程进行：1）炉内基面清理干净， 精准放线。2）砌筑炉底2层基础砖前（见图二），应先找准标高并找平砌筑基面。3）当大墙工作层砌筑至第6层（包括2层基础砖）时，应等炉柱子底部IC135-1.3浇注料层（包括柱体腔内和底部的DC115浇注料）、DC115S浇注料找平层浇注、平整和完全硬化后方可进行大墙砌筑。大墙的砌筑顺序为：A1环保温砖B1环保温砖C1环重质砖（见图三）。 图二 图三4）孔口砌筑：炉底各孔口的中心标高应提前标识在炉壳上，砌筑过程必须以此标高控制好泥浆灰缝。例如：从大墙第一段第7层（烟气口）和第9层（冷风口）开始按下图四所示进行退台砌砖，在炉内紧靠砌体支设模板，在模板与炉壳之间用DC 115浇注料进行浇注，各孔口两侧的炉墙应随着浇注料高度的增高而及时砌筑。其他各孔可参见图五进行类似工艺砌筑。图四5）烟道支管管道砌筑：先在支管管壳上焊接典型锚固件WA/B65（150150交错焊接），然后紧贴炉壳砌筑一环厚30mm的L23质1-30号砖（环缝为3mm），必要时应对1-30号砖进行现场加工，以满足砌筑要求。然后，在1-30号砖表面采用喷涂料DC115S进行喷涂，喷涂层厚65mm。管道内径为R1288mm，喷涂层内径为R1150mm。图五4、耐材砌筑重点与难点控制1）各环砌体砌筑时，必须将环缝之间残余灰浆清理干净后才铺设油纸或聚苯乙烯。2）各孔口浇注DC115浇注料时，大墙砌砖要留马丫叉。浇注料要捣打结实，特别是马丫叉和模板工作面处。柱体腔内和底部的DC115浇注料应在柱体四周支模，用振动棒振捣直至四周溢浆为止。当底部的DC115浇注料初凝后方可浇注底部IC135-1.3料。3）炉底部位为整个热风炉最脆弱部位之一，砌筑时要严格要求灰浆饱满，饱满度应95。4）筑砖时要保证上下两层、前后两环砖的错缝，当错缝间距40mm，视为重逢或大墙砌筑时，砖层上表面勤用靠尺、水平尺随时检查。若发现上表面存在错牙、不平整现象，必须找出原因采取措施（返工、挑砖或加工砖）整改纠正后方可继续进行下一层砖的砌筑。5）砌筑过程必须保证各部位所用的耐材牌号、型号等参数符合设计要求。（可参见炉窑专业组编制的热风炉耐材施工方案和施工工艺卡）5、砌筑原料及成品保护1）炉底DC115浇注料层浇注后要采取保护措施，防止人为踩踏或物体坠落砸损。2）砌体初凝后，不可对其进行二次敲打。禁止砌筑人员站在砌体上进行施工