转炉安装及试运转质量监理控制要点.doc

转炉安装及试运转监理质量控制要点目 录1. 工程施工及监理依据 1.1 工程施工及验收规范 1.2 工程质量检验评定标准2. 转炉设备安装施工质量控制要点 2.1 设备安装工艺通则 2.2转炉本体安装质量控制要点 2.3转炉附属设备安装质量控制要点1. 工程设施及监理依据工程施工及验收规范GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范GB50026-2008工程测量规范JGJ63-2006砼拌合用水标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50235-2000工业金属管道施工及验收规范GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T700-2006碳素结构钢GB985-88气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸YB3301-2005焊接H型钢GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB90-85紧固件验收检查、标志与包装GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强螺栓连接副YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ236-82现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB985-88焊接接头形式JB/T4735-97钢制焊接常压容器GB4053.3-93固定式钢斜梯技术条件GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范JBJ31-96起重设备安装工程的施工及验收规范GB6067-85起重机械安全规程GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-2005施工现场临时用用电安全技术规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表工程施工及验收规范GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道施工技术规程GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道防腐工程施工及验收规范GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ107-87砼强度检验评定标准GB0221-95钢结构工程质量检验评定标准GB0252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备GBJ93-86自动化仪表工程施工及验收规范GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准2. 转炉设备安装施工质量控制2.1设备安装工艺通则要点(1) 遵循设计及设备技术文件和技术标准设备安装施工验收规范等技术文件。 (2) 检查设备安装中心标板及标高基准点布置图，确认设备安装定位所必须的主要中心线及标高基准。(3) 检查设备安装中心标板及标高基准点埋于砼基础上的位置的牢固性、清晰性。(4) 检查基础挂设钢线或使用测量仪器（依据中心标高）。检查基础地脚螺栓、锚固螺栓位置是否与设备安装所要求的基础螺栓位置一致，依据基础上埋设的标高基准点数据检查表面标高是否与设计相符。(5) 当基础验收发现基础尺寸超差时，应仔细复查、核对安装图与基础施工图的一致性，确认超差后，应要求土建专业对基础进行处理，确认达到技术要求方可安装设备。审查基础验收报告，汇同技术质量部门严格把关。(6) 严格控制设备开箱验收，确认所有的设备的数量及质量应符合要求。审批设备入库报验单。(7) 炼钢装备及运转过程中对基础作用的荷载很大，应采用座浆法固定垫铁。垫铁应经过机械加工，重要部位如托圈耳轴支承座下的垫铁，还应配对研墨。垫铁的规格尺寸及垫铁的布置方式均要严格按设备负荷、基座尺寸规范要求。安装时应先座浆，找正垫板平面，在足够的强度下将设备就位，利用垫铁组将设备精确找正定位。(8) 遵循基础设计的技术要求进行设备的二次灌浆。2.2转炉本体设备安装质量控制要点(1) 转炉安装工艺框图交 工负荷试车无负荷联动试车基础二次灌浆设备单体试运行干油、稀油润滑装置安装及配管耳轴水冷装配安装分减速机及电机安装转配主减速机主减速机下底座就位找正活动烟罩及升降移出机构安装找正炉子前后水冷挡火板安装挡渣板安装水冷炉口、活动炉底安装炉体支承装置安装炉壳吊装找正托圈吊装找正轴承支座安装设备制作及安装、散状及铁合金系统座浆氧枪安装中心标高基准点埋设设备、基础验收施工准备交 工负荷试车无负荷联动试车基础二次灌浆设备单体试运行干油、稀油润滑装置安装及配管耳轴水冷装配安装分减速机及电机安装转配主减速机主减速机下底座就位找正活动烟罩及升降移出机构安装找正炉子前后水冷挡火板安装挡渣板安装水冷炉口、活动炉底安装炉体支承装置安装炉壳吊装找正托圈吊装找正轴承支座安装设备制作及安装、散状及铁合金系统座浆氧枪安装中心标高基准点埋设设备、基础验收施工准备（2） 耳轴轴承支座安装质量控制要点 检查支座安装的中心线、水平度标高，均以轴承镗孔为基准找正。（3） 托圈的吊运及安装质量控制要点 托圈特点 托圈制作成整体运至现场。合理地选择吊装方案，是托圈安装质量控制的突出问题。 按齿轮、联轴器、滚动轴承热工艺规程控制托圈耳轴承的装配温度及操作程序等。 检查吊装工具设置。宜在转炉上部钢结构挂设起重滑轮组吊装就位。 水平运输程序控制 重点控制托圈两耳轴中心线与已找正耳轴轴承中心线成适当角度。（4） 托圈的吊装就位程序控制 检查施工方案的转炉上层平台加固，吊挂滑车组 、高架车组合及就位托圈转向及就位等关键程序。（5） 吊装注意事项 由于托圈庞大笨重，安装作业条件差，起吊就位时监理必须注意以下几点： 组成的临时高架台车，应牢固地拼成一个整体，联结台车的斜十字拉筋一定要通过联接板与台车牢固地焊接成一个整体； 为防止托圈突然下降，碰伤耳轴承，托圈耳轴未进入轴承支座，并完全就位之前，并得将临时高架台车移开，而是逐渐拆除高架车与托圈之彰的枕木，使托圈逐步下降，直到托圈接近轴承座而又未压上台车时，才能将高架台车移开，使托圈落入轴承座内。 保持托圈两耳轴轴承担清洁度，对转炉的正常运转十分重要。托圈耳轴轴承落入轴承支座前，应再次用汽油清洗，并涂上适量的3#二流化钼润滑油脂。当轴承落入轴承制作后，应立即封盖，以防赃物掉入。 托圈沿水平方向旋转角度时，每次不应过多，应分多次完成角度的。放置防止起吊滑轮破裂或钢绳折断。 吊装托圈的钢绳强度要可靠，受力要一致。（6） 炉壳的控制要点 炉壳由炉口、炉帽、炉身（含炉底）等部分组成，炉壳是转炉设备安装中的第二大件。炉口结构为钢板焊接箱形构造，循环水冷却。炉帽处由角钢沿圆周方向围绕，形成冷却通道，实现炉帽水冷。炉底为活炉底可卸型式。 炉壳组装：若转炉是分装进入现场的，转炉炉壳在现场组装，应严格控制组对、电渣焊、热处理、无损检测等程序。（7）吊装程序控制要点 转炉炉壳拼装成整体后的总重量大150吨，体积庞大，吊装难度不亚于托圈。因此，炉壳吊装程序必须严格控制。 利用钢水罐车将炉壳运入安装中心（托圈中心），再将托圈逐步旋转成水平状态； 起动挂设于转炉上层钢结构上的两套滑轮组的卷扬机，把炉壳缓缓提升至安装标标高； 在托圈以上位置的炉壳周围上，等分地临时焊设三块立筋板，用三个50t油压千斤顶顶在此立筋板下，以调整炉壳的标高及水平度（以炉底底部法兰为基准），同时挂设中心线找正炉壳与托圈的同心度。 当炉壳装入托圈后，应将托圈找平，并使用219mm钢管将托圈与所在平台梁顶住并焊牢，以防止在回松吊装托圈的滑轮组的钢绳时，托圈发生转动。托圈找完水平后，需在耳轴和轴承支座上刻上明显的“零”位标记。 炉体支承装置安装a. 炉体支承装置特点：转炉炉体与托圈的连接支承装置采用三点求铰支承方式，三点之间彼此相隔120，三个支承活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体法兰的上方与下方，将炉壳与托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩，同时又适合应受热时炉壳与托圈间的“自由”膨胀。另一部分是由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。 b. 支承装置组装 炉体支承装置的组装焊接质量，是极为关键的环节之一，必须严格控制，保证组装焊接质量。炉壳装入托圈并定位后，首先将挡座架按设计图要求焊接与托圈上，焊接后的相关部位，采用电脑温控加热机，进行局部热处理以消除内应力。 待炉壳穿入托圈准确定位后，以托圈为平台，将上部球铰支承装配好，再将炉壳旋转180，炉壳底部朝上，以托圈为平台组装下部托架，从而完成炉体支承装置的安装。球铰支承安装时，必须在支柱螺栓与上、下球面垫座之间的空隙处，填满耐高温的润滑脂。 水冷系统安装a. 托圈水冷系统特点 进入转炉炉口、炉帽、托圈、耳轴的冷却水由非传动侧耳轴引入，车间供水管由炉后侧与转炉冷却水进水总管相连，经非传动侧耳轴轴端旋转接头，分别分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈耳轴后由传动侧耳轴轴端旋转接头排出。b. 安装及试压安装挡渣裙前，须将冷水系统安装好，挡渣裙安装好后，进行外部水冷管配置。水冷系统安装前，所有管子必须进行水压试验，持续10分钟无渗漏方可安装。各外部水冷管接好后还必须进行水压试验，持续30分钟，各密封衬垫选旋转接头及联接法兰处无渗漏现象方为合格。 倾动机构的安装a. 倾动机构特点 倾动机构采用四点齿合全悬挂型式，力矩平衡机构为扭力杆装置。该机构主要由四台交流变频电动机、四台电磁液压制动机、四台一次减速机，一套二次减速机、扭力平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等部分组成。四套一次减速器的输出轴小齿轮对称分布在二次减速器大齿轮周围，同时啮合传动。b. 吊装程序 利用在主减速上方平台大梁上挂设两套#、#滑子起吊方可将设备就位。二次减速机箱体、大齿轮及分减速机的吊装步骤与扭力杆的吊装方法相同。c. 大齿轮的装配 组装时，带孔大齿轮与耳轴肩应紧密，只允许有局部间隙；圆椎孔大齿轮与耳轴的配合应紧密，局部间隙不得大于0.05mm。每对切向键两斜面之间，以及键的工作面与键槽工作面之间，接触面积应大于70%；切向健与键槽配合的过盈量应符合设计技术文件的规定。d. 主减速机（二次减速机）安装检查以下机座剖分面为基准面找正标高及水平度，以镗孔中线为基准找正中心线。e. 分减速机（一次减速机）安装四台分减速机应以主减速机为基准来找水平度、标高及中心线。因此应控制各分减速机输出轴中心线与交流电机中心线的不同心度不得超过允许偏差值。 倾动装置稀油润滑系统的安装倾动机构安装完后可进行稀油润滑管路系统安装。该系统的安装要点是管子酸洗，配管过程确保少污管道，并分段吹扫及时封闭，最后再进行在线循环冲洗，保证管路系统的清洁度和严密性。 2.3转炉附属设备安装质量控制要点2.3.1 散状料供应系统 （1） 设备简介 散状料供应系统由地下料仓，振动给料机，带式输送机，卸料小车，转炉炉顶高位料仓等组成。 （2） 带式输送机安装 机架的连接：应以机架头部向尾部剖进行顺序连接，后者反过来从尾部向头部顺序连接，不允许遍地开花，避免造成中心线的积累误差。连接时应注意检查架中心线的直线以及驱动辊和被动辊的水平度。 接头的准备：操作中接头按要求准确划线，剥胶，胶带的中心必须对准，不得歪斜：皮带钢丝绳要用汽油擦拭干净，不得有油污等杂质。 胶带接胶接胶带胶接硫化时注意预热几分钟后向胶带施工加拉伸力，保证接头部位的负钢绳在硫化过程中平直不打弯。2.3.2 氧枪（1） 设备简介 转炉是顶底复吹转炉，即顶吹氧，低吹氧、氩。吹氧系统 与转炉相匹配，吹氧设备有氧枪横移台车和装在台车上的 氧枪升降小车以及氧枪，横移台车由行直装置驱动，定距 移动，实现吹炼工程上备用枪的迅速更换，并使各自的活 动导轨分别与固定导轨相连，实现氧枪及长降小车在上，