模板工程施工方案(1).doc

模板工程施工方案1.模板的选用和支模方式（1）框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜竹胶板和50mm100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双向钢管围檩，采用12拉杆对拉。梁下部支撑排架为483.5mm钢管，每要梁二侧各一排，钢管间距离800mm。排架按设计设水平杆，扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm100mm方木做搁栅间距不大于500mm，用铁丝扎牢。（2）框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm100mm方木做围檀，间距300mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢1214配以1214拉杆，排距为500mm。一种为用483.5mm钢管（双根）做横向围檀，大断面柱（600mm600mm）增加12对拉螺杆。第二种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。第二种方式较省工期省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。（3）楼板模板采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用500mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑483.5mm采用普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂度要控制在允许范围内。水平杆除设计要求外，尚增设剪刀撑。楼板模板技术：将板采用早拆框架梁和楼板平台的分开搭设，自成一体。在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。（4）墙体模板：均采用18mmM厚镀膜竹胶板做模板、竖向围檩用50mm100mm方木，间距300mm。用双根483.5mm钢管做横向围檩，12穿墙螺杆对拉。拉杆扣件12螺帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。2.模板安装的要求保证足够的强度、钢度、稳定性，并且不漏浆。模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查3.模板的拆除模板拆除应符合下列要求：（1）不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模间批手续。梁：跨度8m时，R70%跨度8m时，R=100%板：跨度4m时，R70%跨度4m时，R=100悬挑构件：跨度2m时，R70%跨度2m时，R=100%（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严格堆入过量建筑材料，当承受方式荷载大于设计荷载时必须核算，加设临时支撑。4.模板工程质量保证措施（1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组方式，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”而采用“井”字型，“字型”，“T”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。（3）当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/10003/1000。（4）模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑、系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）所有楼板、墙板内的孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸别定，安装在楼层东面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模