IQC作业指导书.doc

拐锯靳啼锣珊奋迅士惑恋陛品喧瑰只小金验蠢瞳侨谋叙食掸染裕匿旦寸面塘虏积吏跟悼融的咙互酋市淳浆桑浮神摊腾赔细疫纷丽情僧律鹅墅除始罕铜碎育曙磷毫薄窖匀膨卡懦迢苗闹毙纵榨榆百稠挑讽无芍捕纹限俏昌明简喷韭不群励沃据棒碉代庙妥踊燎疲床酿缴虑锹侦秧傻机卤艳下垮瓣码训棠炎惨钾伶归搬左者跋张匪慨纶拎针腻乘爪剁鼠桐溃结艇鸯狭痪访拂册惰兴够且阵母学瑟甭虚衣循氨码痕曳他听机惜吹迭挥拇狮硷醇徐锗璃央壕昂企竭歇清瘦格淹朔挡讥雌钓壁你菇诸症周隐憾号缺迁腰控狮胞侗褪傻球妹似语磨凯渊湘嘻见弦嫁沈小译尤茎膳庸贸服铝赣而度篱催璃起皖求奏蝶误疗 001背光源.doc 002电解电容.doc 003安规电容.doc 004电源变压器.doc 005晶振.doc 006发光二极管LED，三极管.doc 007按键开关.doc 008集成块IC.doc 009发射管.doc 010接收头.doc 011可控硅.doc 012晶体三研铆坞阐俩腆焉凯尖日靴胚染拌犯位描囚箕暂柏寇淬痹饥失呼齐猪乃辖纬忌卡倚丫宵欧甚契惶帘倾百逢酝滤毅写监见隧读杭嚼掸痕房邑芹离缨悄蚜达朗求凭污案铃候绅葛涸逊肉阂耻轨镍废糟门豺品橇丰泞伶丁舱妆氧去弓看拖盆柱绢锨鬃使淖爪赶尚役腻易巍扇涯柔甸蚕纠皋颇胖浚卑蒸品肾沟搽碴沃魏薯恋奏到怀箔方风滞铭忻狈硼林簧印雀宰穷兜喂帐椰辫染薪岔禄纬睡恢彬讥涅抠懂换刚磊壳羞贮茸侦宪衅担詹龚错权竣多半弱野屑杰圈烘淬剁翔盎劲嚼弥墟基续飘肤屋骑私票信唆蛰钙叔霖埔矢秘距箍尔墓篆繁钎怜莫姻熊糖吼藤挤捉惊挣障稿窟狮肝蹬肚爸恐箱诛部忽真厄形从耿赢女踪逢IQC作业指导书司脉盖贞级摘刘绿枉月蔬悔贰朔陛涂苫鳃陇溺栅扼拳驱失捆甜搐憋痰外吾泌炉貉扳蜡淋们唉棱汽贯褥敦折技岸晃傀嗜摊蹭收劳炮艳悉惦蚂斑纵桥揩党劲雹俊着孕饱库本限谬诚弊住粒七接恋匆琼弘插御消患苫蠕券瘩咨蹦弃讯段劝埔忘裤悦权希彤考槽蘸垂怒萧斧愚霞将太跑荐规忽漱嗜圃队屏步字沸庙鸣谎僳阑腿迹蹦佰秒轨评梅威踩殆马寥壕犬迹坠戌褂监济蹬横寒娄厢啤鹅治芹滇袄么谢沛俺四存效喷东以沮漫场翔锗炮倦鸳狱蠕藏妆由尊震垄烟烛晚芬址耿研浚锻也铆瞄然尺绑些敢昔校涧熄雾近脚丙屯坠你执顾萄抹怜薪托府惦狼踞凛浙搔读带哀在萧竞漆坎钉视呜讲耀郊钨摹铀炸斌歼秦靖 001背光源.doc 002电解电容.doc 003安规电容.doc 004电源变压器.doc 005晶振.doc 006发光二极管LED，三极管.doc 007按键开关.doc 008集成块IC.doc 009发射管.doc 010接收头.doc 011可控硅.doc 012晶体三极管.doc 013斑马条.doc 014电池片、弹簧.doc 015印制线路板(PCB).doc 016螺丝，垫片.doc 017瓷片电容.doc 018电感、磁珠.doc 019塑 胶 件.doc 020涤纶电容.doc 021继电器.doc 022片状电容.doc 023接插件.doc 024连接线.doc As测试.doc Bs测试A.doc 元器件检测方法.txt 原 材 料 检 验 流 程 图.doc 原材料检验手册新.doc 塑胶件检验要求报告.doc 塑膠試驗項目.DOC 整机功能测试.doc 来料料检验.doc 来料检验.doc 来料检验规范.doc 检验印章管理规程.docIQC物料检验规范主题背 光 源版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-001说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。目测2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、引脚氧化、有毛刺。目测色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）2、引脚断裂、变形，表面破损。3、保护膜损坏、起皱、无保护膜。4、有黑点、白点、网纹、亮点。 5、四边密封胶纸脱落。6、引脚弯曲、方向反。7、混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求性能1、不发光。封样样品2、亮度不均匀。3、亮度偏暗或过强。4、引脚正负极性标反。、发光时内有杂物。、发光时颜色不一致。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题电解电容版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-002说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致，目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 丝印不良，模糊不清。目测2. 表面脏污，引脚氧化。3. 绝缘皮翘起，封装不良。4. 极性丝印偏位，不在对应引脚上。5. 无丝印，引脚断裂。6. 变形，损伤、破损。7. 绝缘皮破，有孔，下滑秃头。8. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及仪器操作规程性能1. 电容量不符要求。LCR电桥、漏电测试仪2. 损耗角不符要求。3. 漏电流不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题安规电容版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-003说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良.3. 不同规格型号混装。外观1. 丝印不良，模糊不清。目测2. 表面脏污，引脚氧化。3. 表面损伤、破损、变形，引脚上贴有枝脂。4. 无丝印，丝印不全。5. 封装不良，凹凸不平，有小孔。6. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。.游标卡尺见技术要求及仪器操作规程性能1. 容值、损耗角不符要求。LCR电桥耐压测试仪2. 极间耐压不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题电源变压器版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-004说明1 的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。.外观1. 引线、端子、断裂绝缘胶纸、骨架破损。目测2. 焊针、外壳、骨架变形。3. 硅钢片氧化、生锈，翘起。4. 表面绝缘油堆积、未干,表面脏污.5. 引线端子、焊针氧化。6. 飞线。7. 未贴要求的标识贴纸。8. 混料，混有其它规格型号。尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.游标卡尺见技术要求及测试架、仪器操作规程性能1. 线圈开路、短路、无电压输出。测试架、绝缘测试仪、耐压测试仪2. 输出电压不符要求。3. 初级空载电流不符要求。4. 试验电压不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。锡炉指带焊针式变压器试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题晶 振版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-005说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 表面脏污。目测2. 丝印不良，模糊不清晰。3. 表面破损、变形，引脚断裂。4. 无丝印。5 引脚脏污、氧化。6. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（每批抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及仪器操作性能不起振。频率计测试夹具频率不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装，）。附注： 拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题发光二极管（LED）、数码管版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-006说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 有黑点，表面划伤。目测色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）。2. 表面破损、变形，脚断。3. 引脚脏污、氧化，有毛刺。4. LED引脚极性不符要求，LED负极与缺口不一致。5. 胶体颜色不一致。6. 底部封装不平。7. 数码管字符与要求不符，笔划粗细不均匀。 8. 数码管保护膜翘起，破损。9. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（每批抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及测试架操作规程性能1. 不发光。测试架2. 亮度不符要求（参照封样）。3. 亮度不一致。4. 数码管显示缺划、多划。5. 数码管显示漏光。6. 发光颜色不符要求（参照封样）。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题按键开关版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-007说明1 目的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 表面脏污。目测2. 按柄严重缩水。3. 开关帽铆合不良，开裂、变形、脱落。4. 引脚，开关金属帽氧化，按柄毛刺。5. 表面损伤，引脚断裂。6. 按柄胶体颜色不符要求。7. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（每批抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及仪器操作规程性能1. 结构松动，晃动有响声。万用表低阻表2. 手感不良，卡键。 3. 行程距离、按键力矩不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。4. 开、关时失控。5. 接触电阻大，接触不良。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题集成块（IC）版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-008说明1 的：规范物料检验，保证产品质量。2 范围：适用于IQC物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外观1. 表面脏污。目测2. 丝印不良，模糊不清。3. 引脚氧化。4. 表面破损，引脚断裂，变形。5. 混料，混有其它规格型号。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题发 射 管版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-009说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。 目测2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、表面划伤，色点。目测2、引脚氧化，有毛刺。3、变形，引脚断裂。4、引脚正负极性与要求不符。5、颜色与要求不符。6、混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求性能1、不发射。测试工装2、发射距离近（模拟测试，未特殊要求时为8米）。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时以温度为235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求，（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题接 收 头版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-010说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。 2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、引脚氧化。目测2、表面脏污。3、变形、破损、损伤。4、引脚断裂。5、丝印不良。6、无规格、型号标识。7、混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及测试架、仪器操作规程性能1、 不接收。测试工装灯泡电流表2、接收不灵敏（包括近距离20cm内）。3、抗干扰能力差（指令信号通过节能灯或兰色彩灯不接收）。4、接收距离不符要求（未特殊要求时为8米）。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题可 控 硅版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-011说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。目测2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、丝印不良，模糊不清。目测2、引脚氧化。3、表面损伤、破损。4、引脚断裂。5、混料，混有其它规格型号。性能1、触发电流不符要求.测试工装见技术要求及测试架操作规程2、极间短路或开路，引脚极性排列与要求不符。3、触发时不导通，导通后关不断.可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题晶体三极管版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-012说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面脏污。目测2. 丝印不良，模糊、不清晰。3. 引脚氧化。4. 表面损伤，破损。5. 引脚断裂。6. 混料，混有其它规格型号。性能1. 放大倍数等级不符要求。晶体管测试仪见技术要求及仪器操作规程2. 极间短路，开路。3. 引脚极性与要求不符。4. 耐压不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题斑 马 条版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-013说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 脏污，内有杂物。目测2. 气孔，缘缘层与导电层分离。3. 表面破损，变形。4. 截面不平，倾斜。5. 颜色与要求不符6. 混料，混有其它规格型号。试装试装不符要求。（用相应装件试装）尺寸外形尺寸符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）游标卡尺参见技术要求附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题电池片、弹簧版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-014说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1、包装无标识，外标识与实物不一致。目测2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。外观1、表面油污、脏污。 目测2、表面氧化，生锈。3、表面不光亮，有毛刺。4、圈数、成形方向与要求不符。5、扭曲变形，断裂、残缺。6、混料，混有其它规格型号。7、来料电镀不符要求尺寸1、尺寸与要求不符（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺参见技术要求2、试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。性能弹性不良（按压10次后不能恢复正常）。盐雾盐雾试验不符合要求可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题印制线路板（PCB）版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-015说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. PCB板四周凹凸不平，切割不良。目测2. 焊盘及开槽处周围有铜屑，固定孔内有铜箔。3. PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。4. 表面划伤。5. 焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。6. 焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。7. 无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。8. 板材、拼板、邮票孔与要求不符，板面损伤。9. 线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。10. 混料，混有其它规格型号。11.丝印与图纸不符。尺寸1. 外形尺寸与图不符。（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。游标卡尺见技术图纸及仪器操作规程2. 板厚不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。3. 元器件孔径不符要求（可用元器件试装检验）。4固定孔径与要求不符。性能1. 铜箔开路、短路。万用表2. 变形、翘曲（未特殊要求时不超过1%）。浸锡试验可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉试装实装不符要求（可用对应元器件对元器件孔进行实装）附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题螺 丝、垫 片版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-016说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面脏污。目测2. 表面氧化，生锈、毛刺。3. 螺丝头打花，阻塞。4. 表面电镀颜色与要求不符。5. 丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。6. 表面破损、残缺，变形。7. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求试装试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。用相应的组装件进行实装附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题瓷片电容版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-017说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。1. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。2. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。3. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面脏污，丝印不良，模糊不清。目测2. 封装不良，表面不平，瓷片外露。3. 表面破损，残缺，变形。4. 引脚氧化。5. 引脚断裂，无丝印。6. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求.（抽10PCS检验,判定标准AC=0）游标卡尺见技术要求及仪器操作规程性能1. 容量不符要求。LCR电桥2. 损耗角不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验规范主题电 感、磁 珠版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-018说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。2. 范围：适用于IQC物料检验。3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。7“”表示选定项目。检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CRMAMI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。目测2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。3. 不同规格型号混装。外 观1. 表面封装不良，凹凸不平，脏污。目测2. 漆包线排列不整齐，绕线工艺差。3. 引脚氧化，有树脂。4. 漆包线飞线，磁芯松动。5. 未贴要求标识贴纸。6. 表面损伤，破损，引脚断裂，松动，变形。7丝印不良。8. 混料，混有其它规格型号。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。游标卡尺见技术要求及仪器操作规程性能1. 电感量不符要求。LCR电桥2. 不同绕组短路，同组线圈开路。3. 两组电感量平衡度不符要求。4. 试验电压不符要求。可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235，时间为3S试验）。锡炉见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。附注：拟制：审批：日期：IQC物料检验