高且边坡喷射混凝土工施.docx

喷射混凝土本工程喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为16cm。1 喷面处理检查待喷面尺寸、几何形式是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和整体外观，边坡壁面有个别松动的岩石面（坑），需取掉松动部分，用M7.5浆砌片石砌筑补齐至设计喷射面层，使其表面平整，搭设双排操作脚手架至坡顶，脚手架超过10m高度后纵横间距5m用14锚杆与脚手架拉接以防架体倾斜，锚杆锚固长1m，水泥药卷锚固，外露长度1m和脚手架连接。2喷射混凝土2.1喷射方式本工程均采用湿式分2-3层喷射混凝土。采用湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。湿式喷射粉尘少，回弹少，混凝土质量容易保证。TK-961湿式喷射机的工作风压以大于0.5Mpa为宜，以利于克服拌和好的混凝土在管道内流动的阻力。水压一般比风压大0.1Mpa左右为宜。采用向水箱中通高压压缩空气，以获稳定水压。喷头与受喷面的距离以1.5m-2.0m较为适宜。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70。如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土混料在工作面上的滚动，产生出高低不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。一次喷射厚度太薄，集料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷射层下坠、流淌，或与岩面之间出现空壳。因此，一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍，以减少回弹率。影响一次喷射厚度的主要因素是混凝土的坍落度、速凝剂的效果及气温。一般8cm左右的坍落度可获得较厚的喷层；能保证混凝土在2分钟内凝结的效果较好；作业面的气温以15以上为宜。当喷射混凝土设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。两次喷射的最小时间间隔，在常温（1520）条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15-20分钟。当间隔时间超过2小时，复喷前应喷水湿润。为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射混凝土终凝后即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不于7d。喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。混凝土的厚度、匀质性、密实程度以及减少回弹等，都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。2.2喷射施工工艺a.喷射机安装调试好后，先注水再送风，清通机筒和管路；同时用高压水（或高压风）洗（吹）受喷表面。b.喷射手拿起喷头，首先要检查水环眼孔，如果堵塞，用小针疏通，若不疏通，会使射水不匀，喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象，既影响混凝土质量，也增加回弹量。此外，喷射手还要检查水眼是否安装合适，若安得不正，部分水流不经水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合，会出现沿岩壁淌浆的现象，也影响混凝土质量。c.喷射时，先注水（喷嘴要朝下，避免水流入输料管内），后送风，然后上料。喷射前，先把喷头处的水阀开动一点，即先给喷头一股水，待混合料送至喷头后，调整水阀就可把水灰比找好。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时，喷头应对着岩壁底脚，待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点。d.拿喷头的姿势首先应保证喷射方向与受喷面垂直，其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射较低部位时，可将输料管夹于腋下，以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时，可将输料管夹于两腿间或担在肩上，那样较为省劲。e.输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。f.连续上料，保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网，避免超径骨料进入机内。g.严格控制加水量。当发现喷射混凝土成团、发亮、表面呈现湿润暗灰黑色光泽、无干斑、不流淌、表面平整且无异常回弹和粉尘，说明加水量合适。若有干斑、回弹和粉尘大，则是加水量偏小；若流淌，则是加水量过大。h.视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥，水灰比可稍大一点，岩面较湿，水灰比要小一点。i.喷射要分段、分片进行。每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转，旋转直径约为1530cm。转速均匀，以2秒左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时，依顺序由第一行终点上方开始，行间搭接23cm。一次喷至以下附落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层后再喷第二层，两层喷射时间间隔约2030min。喷射前个别受喷面有坑洼的，应先喷坑洼再找平。j.喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜，喷嘴以垂直于受喷面为最佳。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低。k.喷射完毕，闭紧水阀门，喷头出口朝低处放置，以免水阀漏水倒流入输料管内。2.3原材料质量控制与喷射混凝土作业检查原材料质量的优劣对喷射混凝土质量影响极大。对每批进场、进库的原材料，均必须进行认真检验。要求取样试验，检查合格后方可使用。为了保证喷射混凝土质量，应对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查。尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括受喷面清洗质量、喷嘴与受喷面距离与角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射混凝土质量，并对下述情况随时作记录：喷射的材料不均匀及发生离析；目力估计的回弹物过多的原因；裹入回弹及钢筋埋置不当；喷射混凝土的平均厚度；喷射混凝土质量控制试验。质量控制试验可以在喷射混凝土质量出现问题前提出预报，