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xx粉碎课设任务书、指导书 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1粉碎车间工艺流程的计算包括总粉碎比I=Dmax/dmax的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Qn和产率rn的计算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛分效率的确定，各产物的生产率Qn与产率rn的计算）。 2粉碎车间主要设备的选型与计算包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。 3绘图部分包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。 绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。 4要求设计说明书总页数不能低于页。 时间安排教师讲课0.5天；学生自己设计与计算2.5天；编写课程设计说明书1天；绘图1天；总计5天。 （具体安排详见指导书）指导教师签名年月日系主任（或责任教师）签名年月日12课程编号课程名称粉碎工程Comminution engineering周数/学分1.5/2先修课程矿石学大学物理适应专业矿物加工工程开课院系资源与环境工程学院矿物加工与材料系一目的与要求1目的使学生掌握矿石粉碎工艺流程的拟定、计算和所需设备的选型、计算的基本原则与方法；熟悉有关设计资料的查阅和使用，为毕业设计奠定基础。 2要求认真阅读指导书，同时复习粉碎学概论中的有关章节，查阅与选矿厂设计有关的手册、资料，独立完成本课程设计。 二课程设计内容本课程设计是选矿厂粉碎筛分车间的工艺设计（工艺流程设计与计算、设备选型与计算）。 设计任务书1给定条件1.1生产能力、原矿和产物中物料最大块尺寸详见表1；原矿粒度组成详见表2；各种粉碎机产物粒度特性见表3-6。 1.2矿石为不含泥的中硬矿石；比重为2.7T/m3。 1.3粉碎筛分车间的工作制度与连续的选别车间不同，为每周工作六天，每天两班，每班六小时。 2设计内容根据原矿性质和给定的设计指标，设计粉碎筛分车间的工艺流程，并对各个产物的生产率和产率进行计算，在方案比较的基础上选择较合理的设备。 包括2.1据总粉碎比确定粉碎流程段数、开、闭路（三段一闭路）等；32.2（三段一闭路）流程的计算；2.3粗、中、细碎设备的选型与计算；2.4筛分设备的选型与计算；2.5简要的可行性分析。 设计条件表1原矿粒度组成表2三课程设计进度要求具体见下表A4课程设计进度表A四课程设计步骤与方法1步骤11据总粉碎比拟定原则流程1.1.1求总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7,或I=Dmax/dmax,=500/10=50。 1.1.2据各种粉碎机所能达到的粉碎比，决定粉碎段数；初步选定粗、中碎前有预先筛分的三段一闭路流程。 1.1.3将总粉碎比合理地分配于各粉碎段中:I=i1i2i3，常用粉碎机在不同条件下的粉碎比见附表7。 一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。 I1/3=501/3=3.6，可选i1=i2=3.5，i3=50/(i1.i2)=4。 1.2对流程中各产物的初步计算1.2.1各段粉碎产品最大粒度的计算dmax=Dmax/i1,dmax=Dmax/i1i2,dmax=Dmax/i1i2i3,5式中dmax、dmax、dmax分别为第一段、第二段、第三段粉碎机粉碎产品物料最大粒度。 1.2.2各段粉碎机排矿口宽的计算与决定计算前首先要叙述一下粗碎用颚式还是旋回，中碎用标准型或是中间型粉碎机，细碎一般选短头型圆锥粉碎机。 e=dmax/z颚式e=dmax/1.45；旋回e=dmax/1.60；e=dmax/ze要根据筛分工作制度确定。 若采用常规筛分工作制度，则e=dmax；若采用等值筛分工作制，则e=0.8dmax。 式中-e、e、e分别为第一段、第二段、第三段粉碎机排矿口宽,z、z、分别为第一段、第二段粉碎机给料的粒度系数，可查阅附表8。 1.2.3各筛孔尺寸及筛分效率的确定原则为预先筛分的筛孔尺寸a必须大于本段粉碎机的排矿口宽，小于本段粉碎机产品中物料的最大粒度，即a=edmax；一般第一段、第二段筛子选格筛，筛分效率为E=60%，设选定筛孔为a1,a2；检查筛分的筛孔尺寸a3，即是闭路作业的筛孔尺寸，一般有两种选择，常规筛分工作制和等值筛分工作制，常规工作制度时，a3=dmax11,E=80-85%；等值筛分工作制时a3=1.1dmax11,e=0.8dmax11,E=75%；a3=1.2dmax11,e=0.8dmax11,E=65%。 至此可依据表2-6的数据在坐标纸上画出相应的原料粒度特性曲线及各粉碎机产品的粒度特性曲线。 建议原矿的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（第一段预先筛分机）与最大粒度之比；各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（本段筛分机）与排矿口宽之比，纵坐标均为正累计产率。 【原矿的粒度特性曲线其横坐标也可用粒度，各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标也可用粒度，纵坐标均为正累计产率】1.2.4各产物的生产率Qn与产率rn的计算 （1）原矿Q1与r1的计算Q1=Q选矿厂每周工作天数/（粉碎车间每周工作天数每天班数每班工作时数）=Q7/(626)，t/h，r1=100%。 （2）对各筛下产物生产率Qn与产率rn的计算(以下计算的流程图见讲义P212图15-3b)6A第一段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:生产率Qn的计算Q2=Q110-a1E1式中Q1-筛分机的给料量（T/h）；10-a1-原矿给料中0-a1粒级（第一段筛筛孔尺寸）的含量，依据第一段筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度之比Z1=a1/Dmax=,查原矿粒度特性曲线即得；E1-筛分机的筛分效率E1=60%。 由流程图知Q3=Q1-Q2=Q4Q5=Q1产率rn的计算r2=Q2/Q1；r3=Q3/Q1=r4；r5=r1。 由上述计算式Q2=Q110-a1E1及式中各符号的意义知，不管粗碎选颚式还是选旋回，Q 2、r2完全相同。 B第二段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:说明本段Qn与rn的计算要在粗碎设备已经确定的基础上进行。 生产率Qn的计算先求Q6Q6=Q550a2E2其中求Q550a2有三种方法Q550a2=Q110a2E1+Q440-a2式中10a 2、40-a2分别为原矿中和第一段粉碎机产品中0-a2粒级（小于第二段筛子筛孔尺寸粒级）的含量，依据第二段筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1=a2/Dmax=、第二段筛孔尺寸与粗碎排矿口宽的比值Z2=a2/e=,分别查原矿粒度特性曲线及第一段粉碎机产物粒度特性曲线即得；E2-为第二段筛分机的筛分效率取60%。 设原矿中小于a2粒级的物料全部通过第一段筛，即E1=100%,故Q550a2=Q110a2+Q440-a2直接用粗碎机排矿产物（产物4）中小于a2的粒级含量，即Q550a2=Q440-a2=；显然3种方法有差别，但不影响第二段粉碎机的选择，均可采用。 本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。 Q7=Q8=Q5-Q6；Q9=Q1；产率rn的计算r6=Q6/Q1；r7=r5-r6=r1-r6=r8；r9=r1C第三段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:生产率Qn的计算根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式7Q11=(Q990a3+Q13130-a3)E3，即Q1=(Q190a3+Q13130-a3)E3，解得Q13=Q1（1-90a3E3)/130-a3E3，故C=(1-90-a3E3)/（130-a3E3)式中90-a 3、130-a3分别为新给料和该段粉碎机产物中合格粒级（0-a3粒级）的含量,其中Q990-a3=（Q110-a3E1E2+Q440-a3E2+Q880-a3）这里90-a3的计算方法有三种90-a3=10-a3E1E2+r440-a3E2+r880-a3，式中10-a 3、40-a 3、80-a3分别为原矿中、第一段粉碎机产品中、第二段粉碎机产品中合格粒级（0-a3粒级）的含量，分别依据第三段筛孔尺寸a3与原矿最大粒度的比值Z1=a3/Dmax=、第三段筛孔尺寸a3与粗碎排矿口宽的比值Z2=a3/e=,、第三段筛孔尺寸a3与中碎排矿口宽的比值Z3=a3/e=、分别查原矿、第一段粉碎机和第二段粉碎机产物粒度特性曲线即得；E3-为第三段筛分机的筛粉效率E3=85%或75%。 130-a3依据第三段筛孔尺寸a3与细碎排矿口宽的比值Z3=a3/e=，查第三段粉碎机产物粒度特性曲线即得。 设原矿中小于a3粒级的物料和粗碎机排矿产物中小于a3粒级的物料全部通过第一段筛和第二段筛，即E1=E2=100%,故90-a3=10-a3+r440-a3+r880-a3=；直接用中碎机排矿产物（产物8）中小于a3的粒级含量，即90a3=80-a3=；显然3种方法有差别，但不影响第三段粉碎机的选择，均可采用。 本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。 Q9=Q1；Q12=Q13=CQ9；Q10=Q9+Q13产率rn的计算r9=r11=r1；r12=r13=Q12/Q9；r10=r9+r12=r1+r13。 1.3粉碎设备的选型与计算（后面附有实例供同学们参考）1.3.1开路时（第一段、第二段）各种粉碎机生产能力的计算Q计=k1k2k3Q0式中k 1、k 2、k3分别为矿石可碎性系数、矿石比重修正系数、矿石粒度修正系数，k 1、k2均取1，k3可查阅附表 9、10；Q设、Q0分别为设计条件下和标准条件下设备的生产能力（T/h）。 而Q0=q0e，其中q0-粉碎机单位排矿口宽的生产能力（T/mm.h），可查阅附表11-14,e-粉碎机排矿口宽度（mm），前面已得出。 1.3.2闭路时（第三段）各种粉碎机生产能力的计算8Q闭=kQ开，k闭路时给矿粒度变细系数，一般为1.151.4。 1.3.3粉碎机的合理选型及台数计算在方案比较的基础上，选择类型、计算台数、负荷率。 台数n=Q Q流/n选Q设，其中n-计算台数，n选-选取台数，Q流-流/Q设负荷率=为流程中该点生产率。 1.4筛分机的选型与计算包括棒条筛、振动筛筛分机类型的选择、筛分面积及筛分机台数的计算。 1.4.1棒条筛-包括筛分面积、筛子的长度和宽度的确定 （1）筛分面积F的计算:F=Qn/qa或F=kQn/qa=1.1F=Qn/qa，k-给料不均匀系数。 其中F-棒条筛的筛分面积；Qn-按给料量计通过棒条筛的料量（T/h）；a-棒条距离即筛孔尺寸-筛孔宽度(mm)。 （2）棒条筛的长度L与宽度B的选择棒条筛的长度L与宽度B的选择必须符合L=（2-3）B,B=（2.5-3）dmax,其中dmax-给料中最大块尺寸（mm）。 筛子倾斜安装时，若倾角为4045度，此时筛孔尺寸为a1=1.1-1.2a。 1.4.2振动筛-型号、筛分面积F、筛分机生产能力及台数 （1）型号据本段的dmax见选矿厂设计及设计手册-附表（振动筛性能标）选定振动筛的型号。 （2）所需筛分面积计算F1=Q/(qrkLMNOP)式中F1-振动筛有效筛分面积m2，q-单位筛面平均生产能力t/m2，r-矿石对比重，k、l、m、n、o、p-校正系数，见讲义p39及设计手册。 实际筛分面积为F=F1/0.9；式中F-所需振动筛实际筛分面积m2。 （3）台数计算n=F/F22式中F2为选定的振动筛单台的筛分工作面积m（查筛分设备表可得）。 注意n要取整数台。 （4）生产能力校核Q设=Q表n；其中Q表为设备表中查的的筛子生产能力，要求Q设Q，9否则，要么增加筛子台数，要么增大筛子型号使其满足上式。 至此可以画出粉碎数质量流程图和设备的机械联系图-1号图纸，机械联系图有几台设备要画几个系列。 2方法流程计算要用平衡法，设备的选型与计算按上面已经列出的公式或参考讲义及设计手册中的方法进行。 五课程设计说明书与图纸1说明书应包括下列内容1.1设计任务书；1.2粉碎流程设计与计算的详细过程；1.3各段粉碎设备选型与计算的详细过程，包括方案比较；1.4格筛与振动筛选型与计算的详细过程；1.5粉碎筛分车间主要设备明细表；1.6简要的工艺可行性分析_段_路流程的必要性，选定设备的可靠性、经济性（台数、重量等），最终粒度控制的可靠性等。 总之，要证明所采用的粉碎筛分工艺流程是合理的、所选择的设备是合适的、可行的。 1.7结束语收获和体会，存在的问题及建议等。 2设计图纸2.1原矿粒度特性曲线图，图1；2.2颚式（或旋回）粉碎机产物粒度特性曲线图，图2；2.3旋回粉碎机产物的粒度特性曲线图，图3（图 2、图3只选其中一种）；2.4标准型圆锥粉碎机产物的粒度特性曲线图，图4；2.5短头型圆锥粉碎机产物的粒度特性曲线图，图5；2.6原则工艺流程图，图6；2.7数质量流程，图7；。 2.8机械设备联系图，图8。 六课程改革特色本粉碎工程的课程设计只是选矿厂设计的一部分，即一个粉碎筛分车间的设计，它与选矿厂设计课的课程设计一起组成一个较完整的选矿厂工艺设计。 该车间的设备选择与流程结构是否合理，将直接影响到磨矿作业质量的好坏，进而影10响到选别作业的选别效果。 因而，粉碎工程的课程设计在选矿厂设计中显得尤为重要。 改革后的课程设计，为防止同学间的抄袭，实行每人一题，这样虽然教师批改作业的工作量大了，但学生却得到了真正独立完成课程设计的锻炼。 另外，还通过资环学院网站以及我的QQ号与同学们进行网上交流，随时解决同学们设计中遇到的各种问题。 七课程设计评分标准课程设计完成后，由任课教师视说明书、图纸完成情况，以个别提问方式答辩，综合判分。 具体见下面课程设计评分表b课程设计评分表11八教材及参考书推荐教材碎矿与磨矿主编李启衡或段希祥出版冶金工业出版社出版或修订时间xx年3月参考书1选矿厂设计主编周龙廷出版中南工业大学出版社出版或修订时间1999年1月2选矿设计手册主编编委会12出版冶金工业出版社出版或修订时间1998年7月3Minerial crushingand grindingcircuits主编Lynch A.J.Elservier出版scientific publishingCompany.出版或修订时间1997年。 4Process engineeringof sizereduction ballmilling主编P.T.luckie出版published bysociety ofmining engineersby L.G.Austin R.R.klimpel出版或修订时间1984颚式粉碎机产物的粒度特性表313旋回粉碎机产物的粒度特性表4标准型圆锥粉碎机产物的粒度特性表514短头型圆锥粉碎机产物的粒度特性表6常用粉碎机在不同条件下的粉碎比范围表7大于排矿口尺寸的过大粒含量与粒度系数z值表815粗碎设备粒度修正系数表9中细碎圆锥粉碎机粉碎比粒度修正系数表10注1e-系上段粉碎机的排矿口宽(mm)，B-系本段粉碎机的给矿口宽(mm);若为闭路流程时则为本段排矿口宽与给矿口宽之比。 2设有预先筛分取小值，未设预先筛分取大值。 颚式粉碎机的q0值表11旋回式圆锥粉碎机的q0值表12标准和中间型圆锥粉碎机的q0值表1316短头型圆锥粉碎机的q0值表14每一毫米筛孔寛的固定条筛单位生产能力（t/m2.h）表151718执笔田金星xx年10月审阅年月审定年月实例2粉碎设备的选择与计算(以Q1=450.3t/h，Q3=408.3t/h为例)2.1第一段粉碎设备的选择与计算据前面的生产能力等的计算初步选定颚式或旋回进行比较。 2.1.1颚式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算据e=134mm和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为复摆PEF900x1200(该机e=13025mm,给料750mm均满足要求,q0=1.3单位排矿口宽的生产能力-附表11)Q0=eq0=134x1.3=174.2t/h Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.1x174.2=191.6t/h(k1=1矿石可碎性系数，k2=1比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表9，dmax/B=700/1200=0.6查附表9得1.1)台数计算n=Q3/Q设=408.3/191.6=2.1台取3台。 负荷率=Q3/n选Q设=408.3/(3x191.6)=71.0%2.1.2旋回式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算据e=148mm和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为PXZ-900/130，（该机e=130-160mm,给料750mm均满足要求,q0=4.5单位排矿口宽的生产能力-附表12）。 Q0=eq0=148x4.5=666t/h Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.02x666=679.3t/h(k1=1矿石可碎性系数，k2=1比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表9，dmax/B=700/900=0.8查附表9得1.02)台数计算n=Q1/Q设=408.3/679.3=0.6台取1台。 负荷率=Q3/n选Q设=408.3/679.3=60.1%比较后最终要确定选哪个。 选颚式。 2.2第二段粉碎设备的选择与计算192.2.1标准型粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算据第二段排矿口尺寸33mm，同时要满足给料最大粒度233mm(700/3=233),可选PYY1650/285(方案)或PYY2200/350(方案)说明方案该机e=25-50mm,给料最大粒度240mm均满足要求。 方案该机e=30-60mm,给料最大粒度300mm均满足要求。 2.2.2方案的生产能力、台数及负荷率计算（查附表13得q0=7.5，k3据e/B=134/285=0.47查附表10取0.92）生产能力计算Q0=eq0=7.5x33=247.5t/h Q设=k1k2k3Q0=1x1x0.92x247.5=227.7t/h台数计算n=Q7/Q设=395.7/227.7=1.7台取2台。 负荷率=Q7/n选Q设=395.7/(227.7x2)=86.9%2.2.3方案的生产能力、台数及负荷率计算（查表13得q0=14，k3据e/B=134/350=0.38查得为0.9）生产能力计算Q0=eq0=14x33=462t/h Q设=k1k2k3Q0=1x1x0.9x462=415.8t/h台数计算n=Q7/Q设=395.7/415.8=0.95台取1台。 负荷率=Q7/n选Q设=395.7/415.8=95.2%比较后最终要确定选PYY1650/285。 2.3第三段粉碎设备的选择与计算据第三段排矿口尺寸e=10mm，同时要满足给料最大粒度D12max=50mm,可选短头PYD-2200(方案)或短头PYD1750(方案)。 说明方案该机e=5-15mm,给料最大粒度100mm均满足要求。 方案该机e=5-15mm,给料最大粒度85mm均满足要求。 2.3.1方案的生产能力、台数及负荷率计算（查附表14得q0=24.0，k3据e/B=10/130=0.077-闭路为本段排矿口宽与给矿口之比，查附表10取1.15注意这里是闭路有预先筛分取小值）。 生产能力计算Q0=eq0=10x24=240t/h Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.15x240=276t/h Q闭=k Q设=1.2x276=331.2t/h20台数计算n=Q12/Q闭=500.7/331.2=1.5台取2台。 负荷率=Q12/n选Q设=500.7/(331.2x2)=76%2.3.2方案的生产能力、台数及负荷率计算（查附表14得q0=14，k3据e/B=10/100=0.1查附表10取1.13）。 生产能力计算Q0=eq0=10x14=140t/h Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.13x140=158.2t/h Q闭=k Q设=1.2x158.2=189.8t/h台数计算n=Q12/Q闭=500.7/189.8=2.7台取3台。 负荷率=Q12/n选Q设=500.7/(189.8x3)=88%比较后最终要确定选PYD-2200型。 3筛分设备的选择与计算3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算一般选棒条筛，其有效筛孔尺寸为150mm.据固定筛的生产能力公式:Q=Fqa/k其中F-为筛分机的有效筛分面积m2；q-为比生产率(查附表15)；a-为筛孔尺寸mm；k-给料不均匀系数-1.1。 则有效筛分面积为F=1.1Q1/(qa)=1.1x450.3/(0.68x150)=4.8m2格筛要满足筛宽B=（2.5-3）Dmax、筛长L=（2-3）B要求，然后凑数。 取B=2m,L=3m,显然满足上述条件。 又因为2x3=6m24.8m2负荷率=4.8/6=80%注意若水平安装就不用校核筛孔尺寸了，若倾斜安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a。 这里倾斜安装故a=1.2x150=180mm。 3.2第二段格筛的选择与计算选棒条筛，其有效筛孔尺寸为40mm.筛分面积计算（同上）用下式F=1.1Q5/(qa)21=1.1x450.3/(1.1x40)=10.2m2格筛要满足筛宽B=（2.5-3）Dmax,筛厂L=（2-3）B要求，然后凑数。 先取B=3m,L=6m,显然满足上述条件。 又因为3x6=18m210.2m2负荷率=10.2/18=60%因筛子倾斜安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）,a=1.2x40=48mm.3.3第三段检查筛分设备的选择与计算（注意最后要用筛子的生产能力的负荷率校核，若大于100%，则还要增加筛子数量）该段给料的最大粒度为D8max=mm,检查筛分设备一般选振动筛，该筛孔尺寸为10mm.据振动筛的生产能力公式Q=FqKLMNOP其中F-为筛分机的有效筛分面积m2，-入筛物料的堆密度t/m3,q-单位面积筛面的生产能力,（m3/m2h）,不同尺寸的q值可从讲义P38表3-4中查得q=19。