河北定州新城庄园中心住宅施工组织设计.doc

沧州鼎桓建筑有限公司 河北定州新城庄园中心村住宅一、二号楼施工组织设计编制： 审核：审批：沧州鼎桓建筑有限公司2017年4月10日目 录第一章 编制说明 2第二章 工程概况 3第三章 施工总平面图 8第四章 施工进度计划及工期保证措施 10第五章 地下室结构施工 12第六章 0.00以上结构施工 29第七章 脚手架工程 35第八章 其它主要施工方法 37第九章 机电设备安装 41第十章 保证工程质量措施 56第十一章 施工安全保证措施 64第十二章 技术管理措施 69第十三章 文明施工措施 70第十四章 配合协调及季节性施工措施 72附图：施工总进度计划图、现场平面图、组织机构图第一章编制说明和指导思想一、编制说明及依据1、建设单位发布的招标文件、施工图纸等。2、执行国家规范、标准及技术要求。3、建设部及当地政府有关标准化施工现场文明卫生，安全防护管理规定。二、编制说明1、我公司拥有严格的管理体系，在技术上，关键部位的施工技术和措施由公司牵头，项目部负责实施，杜绝因技术措施不到位引起施工停顿。2、通过对施工图纸的认真研究，并结合我公司现有情况及施工现场情况的基础上编制了本施工组织设计。3、我公司将实行高标准的项目管理，根据本工程的特点编制项目质量计划，指导工程的实施。第二章工程概况一、工程简介本工程位于定州市定深线西侧300米处，一号楼建筑面积为14685.65m2，二号楼建筑面积为14685.65m2，该工程地下一层，地上18层，为剪力墙结构，建筑高度为53.7米。1、建筑设计1）地下室防水：两道防水钢筋砼结构自防水抗渗等级P6。4+3SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。2）砖砌体：本工程采用加气砼砌块。2、结构设计1）结构选型：本工程采用剪力墙体系。2）基础形式：本工程采用筏板基础。3）抗震设防裂度：6度抗震类别：乙类；设计使用年限：50年；耐火等级：地上二级、地下一级。3、节能保温设计 采用外墙敷设酚醛泡沫保温板，进行节能保温。二、现场状况及施工特点1、施工临时用水源、电源已到位，道路畅通。2、本工程施工工期紧，要求工期620个日历天完成，承包范围内所有分项工程，质量要求达到合格。（一）施工准备工作1、施工现场准备工作1）我公司在接到进场通知书后，将尽早进行塔吊的基础设置及安装工作，以便于基础结构的材料吊运。2）根据各工种进场先后和现场实际情况，搭建临时性生产、生活设施。3）做好现场需用机械设备的安装调试。4）按照文明施工要求,做好有关现场卫生、消防及有关标牌，做好现场水、电线路的布置。平面布置图见附图。2、材料设备准备1）根据工程图纸预算，各分项工程施工方法以及施工进度安排，对各种主要材料，周转材料，施工用机具等物资制定需要量计划见下图：序号周转材料规格数量用途112mm多层板18391.5cm15000张模板2方木510 cm1010 cm6503模板3活动顶撑3000根支模4钢管483.5 cm300t内外脚手架模板排架5扣件直接回转连接15万只脚手架模板排架2）依总平面图布置，将所需物资进度要求，分期分批组织并堆放在现场指定位置。3）本工程施工主要机械配备计划表附后，其它分项工程施工机械施工时另编。序号名称型号数量功率（KW）备注1塔吊2台246R50M2砼搅动器2只203钢筋弯曲机WJ402台154钢筋切断机GJ402台155水泵2台2.556木工机械2套807电动工具10只168施工电梯2台3969电焊机2台200KVA主要施工机械配备3、劳动力组织准备1）按照各分部项工程的先后制定的劳动力需要计划，组织人员进场，教育职工加强安全和文明施工的意识。2）对各工种施工人员进行质量和安全方面的技术交底，对于施工难度大，技术要求高的重点部位，除书面交底外，还应深入现场指导工人施工。3）制定各项进场人员管理制度。4）劳动力需用量计划表：施工阶段工种地下室施工（人）主体施工（人）装修施工（人）木工707020钢筋工506015砼工30308瓦工1212100水电安装102040配合服务工152030高级装修工30小计187212243注：地下室阶段各工种施工人员自甲方通知起陆续入场至垫层施工日全部到场。其它各阶段施工人员，根据工作量及进度需求及时安排劳动力进退场计划。4、技术准备1）熟悉合同精神及有关规范要求；2）熟悉会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致；3）编制施工图预算和施工预算；4）编制总体施工组织设计和分项工程施工方案；5）编制总体控制计划，确定工序搭接时间；6）绘制各施工阶段的场地布置图；7）制定水平和垂直运输方案。5、场外准备1）及时与材料和半成品的供应单位签订供应合同并作好原材料的检验和复验工作；2）及时组织施工机械和钢管、模板、扣件等周转材料进场；3）及时向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，并向安全、质量、监督部门办理备案签证手续；4）及时与当地卫生、环保、交通、劳动、治安等部门取得联系，办理有关手续。（二）施工部署1、总体施工计划本工程施工总体规划设想如下：1）由于本工程工程量大、工期紧，职工住宅区及生活设施在现场搭设，并搭设必要的保卫室、仓库、材料保管室及现场办公室等。2）本工程均采用商品砼输送泵，输送商品砼以保证砼连续浇捣3）钢筋砼结构施工时，主辅材料由塔吊进行垂直运输。4）砌筑及装修材料，可根据施工进展的具体情况布置2台人货两用电梯来承担垂直运输。5）模板采用12mm厚多层板，由夹板、钢管对拉螺栓等配件组成大模板拼装早拆体系，以加快工程进度。6）施工安排上采用流水、立体、交叉施工。在水平方向对钢筋、模板、砼浇捣三大工种流水交叉作业，交叉作业这也是加快工程进度的有效措施。7）冬雨季对施工有一定影响，施工过程中须采取必要的防范及处理措施，以确保工程施工顺利进行。11）施工用电：用电缆将电从总配电柜接至施工现场。2、项目管理目标1）工期目标：根据本工程特点，要求工期620天，高速优质完成承包范围内的工作内容，施工中采用平面流水立体交叉作业以确保工程如期完成。2）质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准，达到合格工程。3）安全目标：严格安全管理，确保本工程无重大伤亡。4）文明施工目标：严格执行国家及河北省有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理。3、安全生产管理计划施工过程中，定员定时对安全生产进行全面严格检查，发现问题立即解决，现场安全设施，消防器具，安全防护用品配备齐全，坚持每周的安全例会和每天的班前交底，特别是恶劣天气下，应加强大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查。4、施工组织管理体系为按期、优质、安全、文明完成本工程的多项生产任务，我公司将按照项目进行组织施工，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、进度、文明施工科学管理，经济效益等各方面负责，项目经理部下设职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司派送业务素质高，协调能力强，有多年高层施工经验，能够完全胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。第三章施工总平面图施工总平面图要合理布置，而且要真正体现科学严密和文明施工。各工种应在划定的平面范围内使用，不得任意扩大，且必须遵守统一的平面管理。加强周转材料的使用计划管理，减少周转材料占地面积，施工过程中应组织立体交叉流水作业，尽量做到模板材料不浪费。一、三通一平1、上水：由现场水源接出，现场施工、消防及生活用水均由水源提供，由水源接出100水管，环状供水，根据用水特点设立阀门，再设支管分别接至砂石料场、钢筋、木工加工场。2、下水：食堂和生活用水及砼养护用水等直接排入污水管道，所有雨水，冲洗用水及砼养护用水经沉淀后，再排入市政下水管道网。在地下室防水及土方未回填前，为排除基坑积水，利用底板四周明沟或盲沟引水，用水泵吸至基坑外水沟口。3、电：施工用电严格按用电安全操作规程布置，严格执行：“三相五线制”确保用电安全。由电源接出电缆干支线，分别供应钢筋加工场、木工加工场、塔吊、井架、楼层电箱等，电缆全部架空（埋地）铺设，并按需设置电箱，施工中楼层的电线必须统一规划采用电缆线按规定分层配电，每两层设一活动分布箱，各级配电装置布置固定，系统接线等均按规范进行，不得乱拖电线。塔吊用16m2铜芯电缆从配电室引出，水泵用35m2的铜芯电缆从配电室引出，施工电梯用25m2的铜芯电缆从配电室引出；施工机械用电必须按照“一机、一闸、一安保”进行配线。二、临建工程1、现场入口处设立保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等教育职工维护良好的工作秩序和纪律。2、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。三、垂直运输本工程采用“高塔施工电梯”的垂直运输方案，高塔布置应遵循“满足工作幅度，覆盖物资装卸面，安拆方便可行”的原则，满足垂直运输要求。第四章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度总体控制计划我公司属一级施工企业，拥有多个工程项目，具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速优质完成本工程，满足甲方对工期的需要，经认真编制计划，我公司准备对本工程控制进度作如下安排。根据本工程特点，具体的各分项工程工期详见总体控制进度计划。二、施工作业计划为了保证本工程总体进度计划的实现，在施工过程中还要编制总进度计划、详细的每月、每周作业计划，各分项施工进度控制详见各施工方案。三、施工进度计划保证措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料设备及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。（一）指挥体系坚强有力建立强有力的现场项目管理部，选择经验丰富的人员组成管理层，整个指挥体系从上到下精明强干，职责分明，既可保证项目经理的权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好本工程施工每一个阶段的工作。（二）管理制度严格规范为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度，质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。（三）施工准备严密充分做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求，提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作，施工前明确各分部分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作，制定好各分项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施。 （四）施工协调，统筹得当施工工艺中的协调工作很重要，既繁琐，量又大，包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施，每天下午下班前召开半小时的工作例会解决当天施工过程中存在的问题，协调下一步的工作。（五）施工计划，有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段，在严密的施工总体进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现，为保证计划的实现，可采取各式各样的制度。（六）统筹安排资金计划资金是整个工程运转的关键。为确保工程顺利进行，资金需重点控制、合理安排。（七）搞好协调，减少与周边居民的矛盾本工程周围临近居民区，由于施工现场的特定条件和性质，必然对周边单位和居民产生一定程度的影响，也可能产生许多矛盾，故应努力采取各种措施和方法减少或减轻影响，取得他们的谅解，我们可以适时通过书面联系和发告示等方法与当地居民和邻里单位加强相互联系和沟通，或适当采取调整特殊施工过程的作业时间，尽可能避免对周围居民的影响，并协调好邻里单位的关系。第五章地下室结构施工一、施工程序施工准备定位放线土方开挖打桩、清桩头验槽垫层防水底板防水层扎筏板底层钢筋网片上层钢筋网片插剪力墙立筏板基础模浇筑底板砼安装止水带养护绑扎剪力墙水平筋立剪力墙模板搭设脚手架墙、柱、钢筋焊接梁板支撑架设模板校验模板加固浇筑顶板砼外墙防水回填土。二、主要分项工程的施工方法（一）土方工程另行编制专业施工方案，在此仅对回填土作简单阐述。、填土方法土方的压实采用蛙式打夯机及人工打夯相结合的方法，当两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。、填土要求：a、设计要求：灰土夯实，夯实系数不小于0.97b、回填应在基坑四周分层回填与夯实；c、通过实验控制填土的含水率在最优含水量范围内；、压实排水要求：a、基槽四周设置明沟及集水坑，排除明水；b、己填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后方能进行下一道工序；c、回填土区应保持一定坡度以利排水，当天填土、应在当天夯实；、质量控制与检验：a、在分层压实后，对每层填土进行环刀取样测定土的干密度，验证土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土；b、每层按300m2取样一组，但每层取样均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（二）钢筋工程、地下室钢筋的施工程序铺扎底板底层钢筋铺扎底板上层钢筋墙插筋模板及支撑浇筑底板砼养护搭设脚手架绑墙钢筋浇墙砼支顶板模板顶板筋绑扎安装预埋顶板砼浇筑。、技术措施筏板钢筋连接采用机械连接，竖向钢筋连接采用机械连接和搭接a、为保证筏板基础上、下层钢筋的间距、位置及钢筋保护层，需在上、下层钢筋间铺设马凳筋。马凳筋采用二级螺纹直径18的钢筋制作，在筏板基础中南北向通长布置，东西间距2m，在距筏板端部0.5m处设置第一道，依次排列。马凳垂直高度59Cm，下部短肢长度为0.4m，竖撑间距1.5m，马凳水平筋与竖撑采用电焊焊接固定。b、地下室外墙板的纵向钢筋一次绑扎到顶，双层钢筋之间设置拉筋，间距呈梅花错开，直径为6钢筋，钢筋接头按50错开搭接。施工注意点：在底板骨架上放出剪力墙位置并减去墙钢筋保护层厚度，插入墙纵筋。在绑扎墙筋时，应先搭设架子，后绑扎网片，为防止整片墙筋位移倾斜，在墙筋上部用粗钢筋或钢管拉结。支撑（不少于一道），在支模时拆除加固钢筋或钢管。c、底板钢筋绑扎前，操作人员应先在垫层上弹线，保证钢筋的排列间距，钢筋工长要亲临现场指导，处处把关验收。绑扎完再隔1m垫置同标号砂浆垫块，（垫块厚度底板为50mm，墙为15mm呈梅花形布置）。d、竖向插筋的位置，要保证其间距和排距，把插到基础梁底的插筋点绑扎牢固在水平筋上，防止松动位移。（三）模板工程1、模板施工工艺设计 2、配板设计和支撑系统的设计（1）、使模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（2）、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（3）、模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（4）、模板的支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3、墙模板设计 墙模板决定采用12mm多层板制作大模，采取穿墙对拉螺杆进行加固，以保证模板的刚度和稳定性满足结构要求保证砼成型效果并满足浇筑砼的要求，对模板支设方案进行了验算。4、配板步骤 （1）、根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配置模板的数量。（2）、根据工程情况和现场施工条件，决定模板的拼装方式。（3）、根据已确定的配模数量，按照施工图纸中的构件尺寸，进行模板组配设计。（4）、明确支撑系统的布置、连接和固定方式。（5）、进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 （6）、明确预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。（7）、 根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。5、施工前的准备（1）、安装前，做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： 1）、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。）、进行找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。 4）、合模前检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。并清理干净杂物。（2）、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）、采取预组装模板施工时，预组装工作在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。 （4）、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。运输时避免碰撞，防止倾倒。并采取措施，保证稳固。（5）、模板安装前，做好以下准备工作： 1）、向施工班组进行技术交底，并且作样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。 2）、支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。 3)、竖向模板安装的底面做到平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。 4）、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。6、模板的支护安装 （1）、模板的支护安装遵守以下规定： 1）、按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定； 2）、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞； 3）、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固； 4）、墙模板的底面应找平，下端应与做好的定位基准靠紧垫平、在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，以保持支撑系统的稳定性； ）、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；（2）、模板安装时，符合下列要求： 1）、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用机具； 2）、 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm；（3）、墙模板安装及注意的事项： 1）、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直。 2）、预留门窗洞口的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除； 3）、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧； 4）、优先选用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。 6）、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。7、施工安全措施（1）、如使用电动工具，应采取有效的安全措施。（2）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应记挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）、施工时，应有防雷击措施。（4）、高空作业人员严禁攀爬登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及模板等上面行走。（5）、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。（6）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（7）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（8）、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（9）、预拼装模板的安装，应边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。（10）、预拼装模板垂直吊运时，采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个以上的吊点。吊点作受力计算，合理布置。（11）、预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；（12）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑。防止突然整块坍落。8、模板质量标准（1）、竖向模板及其支架的支承部分，应足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。9、模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204-92）的规定。（1）、须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：1）、顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）、拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；（3）、先拆除侧面模板，再拆除承重模板；（4）、支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。（5）、拆下的模板和配件分类堆放整齐，附件放在工具箱内。 墙钢筋验收合格后进行模板支设，支设流程为：内模拼装穿螺杆加塑料穿管外模拼装钢管加固螺母垫片收紧整平、校正与内架固定检查验收浇筑混凝土。 （四）砼工程、地下室底板振捣时要做到快插慢抽，不得过振。斜向浇筑不分层，要从底向上振动，不得漏振。、外墙防水砼中对拉螺栓处理。中间节螺杆留置在墙体内不回收。拆模时，将此处螺杆烧断并用1：2膨胀水泥砂浆封堵。、水平缝位置要严格按设计留设，并设计要求设置止水条。5、砼养护是关键，砼浇筑凝后（约612小时），即浇水养护，或采用覆盖保温养护，内外温差控制在25度以内，养护期不少于14天。6、地下室模拆除后，即可进行防水层及回填土施工。7、混凝土检验项目：抗压强度或抗渗性能取样方法及数量：现浇（商品）混凝土：（） 当一次连续浇筑超过，同一配合比的混凝土每不得少于一次；（） 每一现浇楼层或同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次；（） 对大体积粉煤灰混凝土每拌制，至少成型一组试块，不足规定数量时，每班至少成型一组。抗渗混凝土：连续浇筑混凝土量应留一组（块），且每项工程应留两组（块）混凝土抗渗试块。8、大体积砼施工方案本工程基础为筏板基础，厚度达1.2米，一次连续浇注混凝土方量较大，属大体积混凝土施工，混凝土设计强度等级及抗渗等级为C30S6。大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因此产生的温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素，因此，为了降低水化热影响，主要采用以下措施：为避免裂缝的形成，应从降低混凝土水化热入手，同时考虑泵送、缓凝、膨胀等要求。生产供应准备方案根据施工要求，生产前做出以下准备：提前与砼站联系，提前24小时确定供应日期，保证混凝土的连续供应。保持工地至少有一辆运输车处于等待泵送状态。混凝土施工及养护针对筏板基础大体积混凝土，根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。混凝土在浇注过程中出现不符合浇注要求时，应及时与搅拌站现场调度或技术人员联系，由试验室技术人员、质检员负责对混凝土进行调整。当混凝土坍落度无法满足现场浇注的情况下，可令罐车司机返回站内，由质检员调整。在留置混凝土抗压试块时，应根据GB14902-2003预拌混凝土，当连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200 m3取样不少于一次，取样应在卸料量的1/41/3之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检测项目所需用量的1.5倍且不小于0.02 m3。新拌制的混凝土不能长时间存放，自搅拌开始至初凝之前必须浇捣完毕。混凝土浇筑时应振捣密实，不能漏振。浇注到标高后的混凝土，对混凝土进行抹面后，应随抹随在其表面覆盖塑料薄膜，其表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。防止混凝土中水分过快蒸发导致硬化不均和收缩而引起的干缩裂缝产生。养护期间要防止温度骤变，防风防失水。在气温变化较大的夜晚，应增加保温材料的厚度，防止内外温差加大。混凝土采用缓凝剂，当混凝土浇筑完后，因其表面水泥浆较厚，要作认真处理。一般2h后用长刮尺按照标高（测量配合）刮平。在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再打磨压实，以闭合收水裂缝。凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架，防止过早承受荷载导致开裂。混凝土的热工计算计算混凝土内部最高温度，确定养护方法混凝土浇捣后，由于水泥的水化热聚集在结构内部不易散发，温度升高，一般在浇捣后34d内达到最高值。根据要求，混凝土中心温度比混凝土表面温度不得大于25，以保证混凝土内外温度不超过25，混凝土表面与大气温度差也不应超过25。测温时间以混凝土中心温度与大气温差25为止。混凝土的测温：根据规范要求，我方将用20mm钢管，长1300、700mm，外露100mm与基础钢筋焊牢留置测温孔，本工程基础拟布16个点（见附图），测温孔中注入清水。在混凝土强度达到1.2MPa后开始测温，浇筑完后三天内每隔2小时一次，47天内每隔4小时测一次；814天内每隔6小时测一次，做好记录，为养护提供依据，以降低混凝土内外的温差，待板内外温差25时，基面温度和基底温度均20时，可结束测温工作，测温结束后的测温孔用同等级的水泥砂浆灌封。加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和基底温度均控制在20以内，及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。基础砼温度控制计算混凝土绝热温升：由公式 WQTmax= Cp式中 Tmax绝热温升，是指在基础四周无任何散热条件、无任何热损耗的条件下，水泥与水化合后产生的反应热（水化热）全部转化为温升后的温度； Q 水泥水化热，J/kg取490103J/kg； W 每立方米混凝土中水泥的实际用量，kg/m3取340kg/m3;C 混凝土的比热，J/（kg），取0.96103J/（kg）；p 混凝土的容重，kg/m3，取2450 kg/m3。将有关数据代入： 340490103Tmax= =70.8 0.961032450基础处于散热条件下，考虑上下表面一维散热，应用差分法的散热影响系数为0.620.65，取0.63。水化热实际升温Tmax=70.80.63=44.6考虑气温在平均温度为28时施工，综合各种因素影响，取混凝土的入模温度为28，故预测混凝土中心部位最高温度为：Tmax预=28+44.6=72.6基础表面温度计算计划浇筑后一层塑料膜、一层草袋及蓄水15cm覆盖养护，由混凝土表面计算公式： 4h(H-h)TTmax= Tq+ H2式中 H混凝土计算厚度（m）H= h=2 h；h混凝土的实际厚度，取1.6m；h=K /混凝土导热系数，取2.33W/mk;K计算折减系数，取0.666；计算数值为2.36；h=0.6662.33/2.36=0.66T=72.6-28=44.6将有关数据代入： 40.66(2.92-0.66) 44.6Tmax= 28+ =59.2 2.922混凝土最高综合温差：T= Tmax预-Tb=72.6-59.2=13.425满足规范规定要求。三、主要技术措施（一）地下室外墙及施工缝的处理、留置施工缝的位置加止水条。、施工缝的处理要求：施工缝处浇筑砼前，在已硬化的砼的表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并中以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在砼浇筑时，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使施工缝处砼紧密结合。（二）特殊部位的细部作法、预埋件的防水作法，按设计图纸及规范施工。、穿墙套管防水处理。（套管加焊止水环作法）由专业安装施工。（三）地下室防水防裂措施1、防水砼工程的施工，按照分段：在施工缝处设立止水钢板，分两次浇筑。2、施工期间：做好基坑降水工作，确保地下水面低于施工底面3050cm，谨防地下水及地面水流入基坑，影响砼正常硬化，降低砼强度和抗渗性。3、模板固定采用带止水片的对拉螺栓固定，不得用铅丝拉结，避免在砼内形成引水道路。4、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性要小，结构坚固。浇筑砼前，应将模板内清理干净。5、砼的自由入模高度若超过1.5m时，要用串筒、溜管等辅助工具将砼送入。模板窄时，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑砼。6、砼振捣要快插慢拔，振捣时间定为1020s砼开始泛浆和无气泡为止，避免漏振，欠振和超振。7、在施工缝上浇筑砼前，施工缝处砼要凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层5-10cm，与泵砼配比相同的水泥砂浆。8、在防水砼结构有的管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，浇筑砼有困难时，在其底部开设浇筑振捣孔，浇筑和振捣，以便排气。9、砼养护是关键，砼浇筑初凝后（约68小时）即浇水养护，大体积砼采用覆盖保温养护，内外温差控制在25度以内，养护期不少于14天。10、模板拆除：柱、墙模可于砼浇筑完成后2436小时拆除，梁板模待砼强度必须达到100，才能拆除，这样可避免出现收缩裂缝。11、地下室外墙柔性防水层施工，严格按照工序进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。具体施工做法参见第十一章防水工程施工，保护层按图纸设计做法。12、回填土，保护层完毕即进行回填土，分层夯实回填土必须用粘土，不得用杂土。回填土的含水率必须符合有关要求。13、底板、顶板（0.00）砼浇筑后，要用刮尺刮平，初凝前，进行第一次抹光、压实，待砼终凝前，进行第二次抹光，可避免砼表面出现收缩裂缝。第六章0.00以上结构施工一、施工顺序：弹线剪力墙钢筋绑扎剪力墙模安预埋件、安装预埋复测标高轴线模板支撑加固验收浇筑砼砼养护拆模上一层弹线二、钢筋工程（一）钢筋工程的质量要求（1）本工程所用钢筋各项指标要符合国家规范要求，并应经过物理化学性能和可焊性等试验，合格后方可使用。（2）各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做母材物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。（3）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做物理化分析及专项检测。（4）钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中有关规定。（5）各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块，见下表。结构部位保护层（）垫块间距（）基 础 底板40800墙板151200顶板151000梁板251200（6）柱墙的纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并满足设计规定的长度。内外墙纵向钢筋接头位置放在砼墙施工缝以上，里外两排钢筋搭接按规范错开。（7）兼作避雷装置，柱、墙钢筋，按设计要求布置施工，并设置明显的标识备忘。（8）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位认可同意后进行。（二）钢筋工程的施工技术措施质量检验a、钢筋的锚固及搭接长度根据规范和设计要求，钢筋的锚固长度，必须符合规范和设计要求，如施工图上有特殊要求时，按施工图施工。b、对焊接注意事项（1）选用容量100KVA的焊机，对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，如端头有弯头，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于3组）进行强度和冷弯试验，合格后才能大批施焊。（3）焊接的技术参数根据钢材特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行修改。c、墙、板筋处理根据设计图纸，在板跨中要加设足够的钢筋撑脚，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑。墙钢筋的竖立插筋的位置，要保证其间距和排距。梁柱节点部位如梁与梁会交处钢筋间距十分密，节点区箍筋绑扎非常困难，尽量满足设计要求，不能解决时在梁的上下部各增加二根箍筋，同时当侧缝节点钢筋处理完后再立侧模板。d、严格控制钢筋配料尺寸为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验人员负责，实行定期和不定期抽检。e、确保钢筋位置，预防钢筋位移。钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工重点解决的问题。总结以往经验，采取以下措施：（1）确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础板钢筋绑扎后用电焊固定。然后采取在其四角加焊18斜撑的加固措施，确保生根位置精确，不移动。（2）防止浇筑时钢筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋绑扎牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。f、工种配合保证钢筋的位置准确在浇灌砼过程中，有关工种要安排专人在现场，测量放线工、钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置（模板采用钢管支撑，下详述）。另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。各工种的密切配合保证钢筋位置准确，保证支模位置的准确。g、钢筋位置的允许偏差控制序号项目允许偏差（）1受力钢筋排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢盘间距绑扎骨架204焊接骨架105焊接预埋件中心线位置56水平高差3四、模板工程现浇砼中模板是影响质量的关键，但不能无限制地投入模板。为确保砼质量，又能尽量减少模板投资，我司前后反复研究，结合本公司施工实践经验，确定采用多层板制作模板，并分别视结构部位的不同设计类型的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面开展工作。对模板施工我们采用多层板拼装组合方法：即采用钢管排架50100方木作楞木，12mm厚胶合板作模板，新模板进场后，先刷清水油以保护模板，以后再刷脱模剂以便于拆模。（一）模板用材及要求（1）采用12mm厚多层板、钢管作排架、作围楞，50100方木作竖楞，对拉螺栓组成支模体系。（2）所有模板的耗用材料必须达到质量标准，模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。（二）模板的施工原则（1）模板的配制拟配制标准层模板3套。（2）模板的制作及安装要保证其有足够的强度，刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。（3）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，夹板制作前先刷二道清油，避免曝晒。（4）木工翻样根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。（5）模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或碰开裂。（6）模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置、安装牢固、防止遗漏，并与安装施工队共同验收。（7）模板施工后，应及时认真清除板内杂物。（8）模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。（9）模板的安装与拆除验收合格的模板按图编号对号入座，操作工人实行模板承包，定点使用，从下一段拆下的模板转移到上一段相同部位安装。模板安装依据精确的位置线、合理工序、顺序施工。（三）主要支模方法（1）剪力墙模剪力墙包括电梯井等模板均采用大模，模板用14螺栓拉结，为保证剪力墙上下一致，力争达到不抹灰的要求。安装模板上下夹紧，严格靠吊垂直确保精度，模板加工依据砼质量标准控制板面平整度。（2）梁板模板主梁、次梁、顶板模板均选用多层板模板，按散支散拆方式设计、以发挥多层板重量轻、刚度好的优势设计成大规格的板面。梁模板的数量结合工期和质量减少投资要求，采取快节奏小步距流水。模板支撑系统使用48钢管排架，采用快拆体系，即主梁底模除排架外另搭一组可调节钢管架。这套可调钢管架一直保留在主梁底，或取代48钢管排架，使之提早拆除。五、砼工程（一）本工程主体砼采用商品砼。（二）砼的浇筑（1）在模板和钢筋工程施工完成后，会同有关部门共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子或油毡补缝，谨防漏浆。（2）每次砼应连续浇筑，中途停歇时间不超过45分钟。（3）砼浇筑应尽量避开雨天、台风、露天，无论在什么阶段施工，都应注意天所变化，保证砼的正常施工。（4）在砼浇捣中，必须派专人看钢筋，以保证砼中钢筋位置的正确性。（5）按规范要求做好砼试块养护，试块的操作必须定班定人。（6）砼振捣要快插慢拔，振捣时间定为1020s砼开始泛浆和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。（7）商品砼施工时，其表面水泥浆较厚，在浇筑后按标高用刮尺刮平，在初凝前，用木抹子反复搓平压实，在终凝前再用铁抹子压实收光。第七章 脚手架工程一、普通钢管扣件手架（一）选型1、外脚手架：采用悬挑脚手架2、内脚手架：采用满堂脚手架。（二）钢管脚手架的材料要求：1、脚手架搭设材料选用513.5钢管，对锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均要一一剔除。2、各种钢管、扣件、型钢均要有出厂证明和合格证书。3、各种材料要求规格统一，材质优良，搭设前对所用的构件和零配件需要认真检查，由技监部门严格验收，签发合格证后方可使用。（二）脚手架施工中的注意事项：1、脚手架搭设时应按立杆大横杆搁栅剪刀撑脚手板栏板的顺序进行。2、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。3、每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平竖直，立杆、大横杆的接头分别错开，不得在同一水平内。4、鉴于安全起见，附墙拉顶杆不能遗漏，所有脚手架外立面每6米设满布纵向剪刀撑。5、脚手架的拆除顺序正好与安装相反，一步一清，不准采用踏步式拆除法。无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工，安全作业，不留隐患。（三）脚手架安全防护措施为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围、临街的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施，决不允许施工。1、建筑物外围的围护设置，材料选用电梯间每相隔一个结构层设一道尼龙安全防坠保护网。2、洞口及边口围护（1）洞口围护采用16钢筋焊成网状覆于洞口，并铺上竹笆防物。（2）楼梯边采用48钢管两道作临时栏杆。（3）电梯井口预先埋置焊件，用16钢筋焊围护栏，并铺有竹笆防坠物。第八