《下线作业指导书》新.doc

下线作业指导书新 1.目的为了电子线束下线符合质量要求，提高生产效率，编制本作业指导书。 2.适用范围适用于公司成套电柜、主机线束下线制作生产的全部过程。 3.术语定义无4.职责4.1班组长负责下达生产计划任务；4.2工艺提供工艺生产线束表；4.3操作者负责物料准备、自动下线机的使用、维护、保管。 5.工作程序及要求51线规格分为RV-0. 5、RV-1. 0、RV-1. 5、RV-2. 5、RV-6.05.2下线制作流程图。 第三步参数设置 1、按照线的规格要求，正确设定裁线机的各种参数。 设定第四步检查确认 1、先开出几条100mm的试验导线，检查所裁线总长度、两端剥皮长度以及线身和剥出铜线的效果是否能够达到要求。 若不符合要求，则要重新设定设备参数， 2、确认规格、效果都符合要求后，检查合格后，开始批量生产。 第五步 1、将裁好的线整齐，按要求将线每10条用橡皮筋捆扎于一起，然后将工艺生产线束表的先后顺序依次摆放于工装盒内； 2、一种线加工完成后，在工装盒上贴上标贴，注明该工装盒内导线的序号。 第六步自检按照下线表上要求进行抽查，每次抽查数量不允许少于3种，并在线束检验单上下线操作人处签字第一步准备工作 1、文件工艺生产线束表、生产计划； 2、设备设备就位，连接电源； 3、原材料按照工艺下线表、生产计划准备相应的线材。 第二步开机 1、按照工艺生产线束表上的要求安装要求规格的线材安装在自动下线机的支架上； 2、。 第七步穿线号 1、按照工艺生产线束表上的线号顺序，将线号管进行拆解分类； 2、对照工艺生产线束表和工装盒上的标签在线束两端穿入线号，线号的字尾朝外； 3、线号穿好后用橡皮筋捆将线束头捆扎好，防止线号脱落，并将线束依次放回原工装盒内；6.下线机操作方法6.1下线机操作指示图图二图1图2第八步自检按照电子线束检验单上对于线号的内容检查一遍，并在操作人处签字第八步转序图一图三6.2操作方法6.2.1根据BOM单里的要求把合格的导线卷放到裁线机右側，注意线的规格要与工艺生产线束表上的要求一致如线的颜色、规格，并将线头按正确方法装入设备内。 装入方法见图 1、26.2.2参数及方法见图2及刀值参数设定与线材规格对应表；6.2.3先开出几条导线，检查所裁线总长度、两端剥皮长度以及线身和剥出铜线的效果是否能够达到要求。 若不符合要求，则要重新设定设备参数，检查项目线的总长度、两段剥皮长度、线身压痕是否明显、两端铜丝是否切到铜芯或刮伤、线皮切口是否平整6.2.4确认规格、效果都符合要求后再批量下线；6.2.5同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产，以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良；6.2.6在设备运转过程中，要时刻注意线的走动是否顺畅，尤其注意进线口处线不能扭在一起，若有此现象出现，应立即纠正，进线口处线扭在一起，会造成线走不动，出现不良；6.3下线操作要求6.3. 1、工作台面要时刻保持整洁。 6.3. 2、剥下的线皮收集好倒入垃圾桶。 6.3. 3、时刻做好5S工作。 6.3. 4、设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！6.4安全注意事项6.4. 1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。 6.4. 2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。 图4图5正常的开线效果错误的开线效果6.4. 3、除该设备操作者和组长级以上人外，