三片罐检验作业指导书.doc

三片罐检验作业指导书 三片罐检验作业指导书1目的统 一、规范本公司的三片罐进货检验工作，确保在进货时三片罐质量得到有效控制。 2适用范围本公司进货验收时三片空罐质量检测工作。 3术语3.1锈罐罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。 3.2棱角罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。 3.3卷边不完全（滑口）封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。 3.4跳封（跳过）由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。 3.5假封（假卷）折叠的盖钩紧压折叠的身钩，但未相互钩合的卷边。 3.6大塌边封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。 3.7锐边及快口封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。 锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。 3.8牙齿封罐不良，盖钩和身钩局部未叠接，在卷边下缘所形成的V形突出。 3.9铁舌和垂唇封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。 在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇。 3.10卷边碎裂封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。 3.11双线卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。 3.12填料挤出（溢胶）罐外卷边下缘露出密封胶的现象。 3.13压头印封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。 3.14叠接长度卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。 3.15叠接率（OL%）卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。 3.16皱纹度二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。 3.17紧密度（TR%）盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。 3.18接缝盖钩完整率（JR%）罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象，以卷边解体后有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。 3.19漏焊焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过。 3.20冷焊焊温过低时，被焊两薄钢板未能达到塑胶（仅锡被熔融）状态的焊接。 俗称假焊或虚焊。 3.21孔洞焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩为慢，而形成的穿透性孔隙。 3.22击穿焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大（如因残留涂膜等引起），而使该点被熔化穿孔。 4职责4.1采购部负责三片空罐的采购；4.2原料仓负责储存及请检；4.3原材料品控员负责取样、检验，并作出判定；4.4品控部主任负责审核检验记录，品控部负责人负责出具检验结果的处理意见。 5流程图无6内容及要求6.1验收标准项目品质标准缺陷分类检查水平接收质量限AQL批量范围（注1）样本数判定数组Ac Re外观1.卷边不得有断封、滑罐（跳封）、舌头、疑似卷边、大塌边等现象。 2.罐体不得变形，罐的翻边不得有内卷、严重皱折、变形或开裂等现象3.罐内壁应清洁，不得有油污、油漆或外来异物。 4.罐内壁不得有漏金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。 5.焊缝不得有漏焊、冷焊、孔洞、击穿等焊接不良现象。 A S40.65500001808003346.内涂膜及内补涂带不能有明显的气泡、焦黄、划痕堆积现象，内补涂必须用粉末补涂，且应均匀分布在焊缝两侧。 7.罐身不得有超过1平方厘米的凹痕，小于1平方厘米的凹痕不得超过3个，罐体卷封处不得有凹痕。 8.不能有印刷图案倒置、内印色的现象。 9.卷边处的涂层不得有剥离、脱落现象。 10.缩颈处涂层无起皱现象。 B S42.550000180803691011.不得有溢胶现象。 12.焊缝错位、拖尾不能超过0.35mm。 13.外表面无暴露金属的小划痕。 C S44.05000018080591213项目品质标准缺陷分类检查水平接收质量限AQL批量范围（注1）样本数判定数组Ac Re印刷1.文字图案清晰，无严重模糊、必须与标准样相符合。 2.不能掺杂其他商标或规格的空罐。 3.色泽无严重偏差，与标准样相符合。 A S11.050000113014.主要图案无损伤，次要部分的图案不允许有超过3处的轻微划伤。 5.印刷图案无明显错位，印色与样版无明显差别C S44.05000018080591213尺寸1.罐体高度113.600.20mm2.翻边宽度2.300.20mm同一批空罐极差0.30mm CS34.050000132322567导电值单个5mA平均2mA A S11.05000011301水煮实验1.内涂膜无泛白、起泡、剥落现象，内涂膜及内补涂应无焦黄等异常变色现象。 2.外涂膜无失光、泛白、起泡、剥落。 3.印色无褪色。 4.卷边处的涂层不能有剥落现象。 5.闻水和罐，须无异臭味。 如有异常，品尝确认。 6.经35烘干再进行加压密封性检测，无泄漏。 A S11.05000011301外补涂完整性试验应无明显线状腐蚀或密集腐蚀点。 B S11.05000011301二重卷边1.叠接长度（OL）标准1.00mm2.叠接率（OL%）标准A计算法50%标准B投影法55%3.紧密度（TR%）标准60%4.卷边厚度(T)标准A1.200.05mm（注2）标准B1.230.05mm单罐极差0.05mm5.卷边宽度(W)2.800.20mm6.身钩长度(BH)1.950.25mm7.盖钩长度(CH)1.950.25mm BS12.5500001501条形码能被正确识读，且数字、字体、字号与样版一致。 A S12.5500001501内涂膜耐硫试验内涂膜应无泛白、起泡、脱落、明显硫斑等现象，其中明显硫斑现象应符合已确认的标准样。 A S11.05000011301内涂膜耐酸试验内涂膜应无泛白、起泡、脱落、酸斑等现象。 AS11.05000011301注1当批量范围500001时，按批量范围500001检验。 注2罐身铁皮0.20mm，且底盖铁皮厚度0.20mm时，底盖卷边厚度为1.20mm；罐身铁皮厚度为0.20mm，且底盖铁皮厚度为0.21mm，底盖卷边厚度为1.23mm。 6.2试验方法6.2.1抽样规则以同一个供应商同一个生产厂家同一条生产线同一天到货为一批，每批从每一个卡板中至少随机抽取1罐，共抽取所需数量的样品。 6.2.2外观检查在抽样现场对所抽样品进行目视检查。 当样本数超过80个时仍按上述判定数组进行判定。 6.2.3尺寸检测从所抽样品中随机抽取32个样罐，用精度为0.01mm的数显测高仪测量罐体高度，用精度为0.01mm翻边宽度测定仪测量翻边宽度。 6.2.4导电值检测抽取6.2.3检测完毕的13个样罐，使用读数值不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，在罐体内加2%（m/m）硫酸钠溶液，液面距罐口3mm，插入不锈钢棒，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。 6.2.5外补涂带完整性测试取6.2.4检测完毕的13个样罐，将其焊缝外补涂带浸入20%(m/m)硫酸铜(CuSO4?5H2O)+10%盐酸(v/v)的混合溶液中，2分钟后取出用水冲洗干净,目视检查。 6.2.6水煮试验取13个样罐用80以上热工艺水灌注封盖，并将样罐焊缝朝下横向平放，置于杀菌锅经121?30min蒸煮后取出，开启进行目视检查并闻罐内水和罐内的气味，如有异常，品尝确认。 然后在烘箱内经35烘干4-5小时（以烘干为原则）后加压至0.15MPa保持2min进行密封性检测。 6.2.7二重卷边结构检测取5个样罐，首先用油性笔确定需检测三点的位置:在盖子的正中央为圆心，卷封为圆周，焊缝正对面的位置为“B点”，以“B点”为基准顺时针方向120的位置为“A点”，反时针方向120的位置为“C点”，然后用精度为0.01mm的螺旋测微器测量A、B、C三点的卷边厚度T，用精度为0.01mm的卡尺检测A、B、C三点的卷边宽度W。 6.2.7.1投影法用罐头切割机切割后，用投影仪投影检测A、B、C三点的身钩长度、盖钩长度、叠接长度、钩间距，并用尖嘴钳取下盖钩，目测其紧密度。 6.2.7.2计算法用开盖器打开底盖卷封后，检测A、B、C三点的身钩长度BH、盖钩长度CH，将盖钩取下目测其紧密度，并用精度为0.01mm的尖头千分尺测量底盖和罐身铁皮厚度。 6.2.7.3叠接率计算:叠接率(OL%)=a/b?100%式中:a叠接长度=BH+CH+1.1t c-W，mm；b理论叠接长度(钩间距)=W-(2.6t c+1.1t b)，mm；t c底盖铁皮厚度，mm；t b罐身铁皮厚度，mm。 6.2.8条形码检测抽取6.2.3检测完毕的样品中取5个进行目视检查并用条形码识别器进行扫描。 6.2.9内涂膜耐酸试验:取样罐13个，将每个至少含罐身上下缩颈及底盖三个部位的内涂膜浸泡于2%（m/m）的柠檬酸(C6H8O7?H2O)溶液中，密封后经121?30分钟蒸煮，取出目视检察。 6.2.10内涂膜耐硫试验:取样罐13个，每个罐体至少含罐身上下缩颈及底盖三个部位的内涂膜浸泡于用3%(v/v)乙酸调整pH值至6.0的0.