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【精品】钢筋加工及焊接作业指导书作业指导书 钢筋加工及焊接作业指导书1适用范围适用于新建宁安铁路工程桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。 2作业准备21内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施的施工组织设计，阅读和审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和标准，制定施工安全质量保证措施，提出应急方案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 22外业技术准备平整场地，做好三通一平工作，设置好场内排水系统，将钢筋加工台座和雨棚按要求制作好。 3.技术要求3.1钢筋加工要求工厂化施工。 3.2钢筋必须要除锈调直。 3.3加工完每种规格的钢筋后要求分类堆码，贴上标签，然后报请监理单位验收。 4施工程序与工艺流程4.1施工工序整个钢筋加工分为原材料、半成品加工堆放、半成品运输和钢筋安装。 施工程序为原材料检验下料加工堆放报验运输安装4.2工艺流程钢筋制作工艺流程检验不合格不合格检查验收出厂运输存放钢筋加工下料退场进场使用取样送检分类堆放、标识钢筋原材料进场5施工要求5.1施工准备钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定 1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。 当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5、钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。 52施工工艺5.2.1钢筋的除锈5.2.1.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。 大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.2.1.2工艺要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2.2钢筋的调直5.2.2.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。 在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 5.2.2.2工艺要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。 调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 应当注意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 5.2.3钢筋的切割5.2.3.1加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 5.2.3.2工艺要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。 切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。 5.2.4钢筋的弯曲成型5.2.4.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。 曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。 螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 5.2.4.2工艺要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。 划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 其尺寸允许偏差为全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。 5.2.5钢筋的连接接头5.2.5.1接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定 （1）接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。 以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 （2）对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。 （3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 （4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。 （5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 5.2.6电弧焊接接头5.2.6.1机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。 交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。 5.2.6.2焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 当设计无要求时，可按下表选用。 图6-1电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接5.2.6.3焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。 多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。 每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。 坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。 坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。 当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。 5.2.6.4操作要点及注意事项 （1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 （2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。 帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。 帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 （3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 （4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 （5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 （6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。 （7）负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。 同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 （8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5.2.7质量检验5.2.7.1接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。 咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。 坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。 5.2.7.2强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 5.2.8钢筋闪光对焊5.2.8.1采用闪光对焊接头采用闪光对焊接头时，应符合下列规定 （1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。 仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。 （2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 5.2.9冬期闪光对焊施工5.2.9.1冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。 5.2.9.2钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 5.2.9.3在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。 6劳动组织6.1劳动组织模式采用架子队组织模式。 6.2工点实行三班作业制。 施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表1-6-1施工人员配备表序1岗位技术员专兼职安全员工班长质检、测量及试验人机械工、普工人数1备注2131455507材料要求7.1钢筋不能有油污和锈蚀；7.2下料前要除锈。 7.3钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量必须符合设计要求。 8设备机具配置表1-8-1主要机具设备配备表序1设备名称电焊机吊车弯曲机截断机10t门吊台单位台台台台台数量10备213242519质量控制及检验9.1质量控制加工钢筋允许偏差表表五序号偏差名称单位允许偏差值10xx受力钢筋顺长度方向的全长mm弯起钢筋弯起位置mm安装钢筋允许偏差表表六序号偏差名称单位允许偏差-2%512更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差双排钢筋排与排间距的局部偏差mm mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积砼柱、梁20mm104分布钢筋间距mm205箍筋间距绑扎骨架mm20焊接骨架mm106弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）mm307最外层钢筋的位置偏差（C）c35mm mm+10，-525mmC35mm mm+5，-2C25mm mm+3，-19.2检验9.21丝头 （1）加工好的丝头，用目测观察其是否牙形饱满；牙顶宽超过0.6毫米的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；螺纹两斜面不得出现凹面；螺纹高度低于螺纹中径的为不完全扣，累计长度不得超过一个螺纹周长。 （2）丝头长度应满足设计要求，其公差为1个螺距；钢筋丝头有效螺纹圆柱度不得超过0.2毫米。 （3）允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍的螺距。 （4）钢筋丝头不得有虚螺纹。 （5）钢筋丝头各部分尺寸应满足产品设计要求。 （6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按以上几条进行检查；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗加工螺纹。 （7）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀，不得有损坏螺纹的磕伤，检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护，并按规定堆放整齐。 9.22套筒 （1）钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀和机械损伤等其他缺陷。 （2）钢筋连接套筒各部分尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 （3）钢筋连接套筒两端应加塑料保护塞，套筒进入施工现场时应抽样进行外观检验。 （4）套筒以500个为一个检验批，若不足500个仍按一批计，每批按10%抽检，检验结果应符合以上几点规定，抽检合格率应大于或等于95%，小于该值时另双倍取样检验，若仍小于95%时，则逐个检验合格后方可使用。 9.23接头 （1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 （2）钢筋连接工程开始前及施工过