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【精品】钢架指导书 锅炉型式为超高压、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、循环硫化床汽包锅炉。 1.2锅炉钢结构为独立式全钢结构的构架，钢架总重量约为1800吨。 其中柱底板重14762kg，一层钢架重409945kg，二层钢架重427919kg， 一、二层高强螺栓重7780kg，第一层平台重28864kg，第二层平台重34117kg，其它层因无图纸，暂无法统计。 锅炉钢结构（不包括锅炉屋顶结构）的宽度为38.2米，深度为38.8米，高度为59.2米。 整体共分为五个安装层，即刚性平面的标高分别为10米层、20米层、35.2米层、45.4 （47）米层、57.2米层（即炉顶钢架），在每个刚性平面分别由水平横梁、支撑等构件组成，是维持锅炉钢结构稳定的主要组成部分。 除了设置了刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方面设置了G排、H排、J、K排垂直支撑，沿锅炉宽度方向设置了2 （5）列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定、传递风力、地震力的主要构件。 1.3工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，钢柱、大板梁采用优质A572（Gr50），大型的H型钢采用Q345钢。 1.4高强螺栓按国家现行标准GBT/3632-3633-95选用。 螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为#35钢，垫圈材质为#45钢，所有高强螺栓均采用10.9S级六角头扭剪型高强螺栓副。 1.5工地对Q235钢的焊接连接采用E43型焊条，A 572、Q345采用E50型焊条。 2.编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。 2.2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。 2.3钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 2.4上海锅炉厂锅炉安装说明书。 2.5上海锅炉厂钢结构图纸。 2.6电力建设安全工作规程火力发电厂部分。 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定3.所需工器具、仪器的规格、准确度序号123456789101112131415名称水准仪经纬仪钢卷尺钢卷尺盒尺玻璃管水平手动扭矩扳手200-800N.M电动扭矩扳手200-800N.M单头梅花扳手单头梅花扳手汽车吊DBQ3000塔吊螺旋千斤顶倒链倒链规格50m100m3m准确度0.1mm0.1mm1mm1mm1mm数量1台2台2把2把5把1套1套2套2把2把1台1台2个1020备注用于紧固力矩的检验及标定用于初拧和终拧用于地脚螺栓M56用于地脚螺栓M7250T100T16T3T2T17.5L=20m21L=4m圈绳16钢丝绳30根拖拉绳17钢丝绳4根起吊绳18电焊机5台4.参加作业人员的资格和要求序号123456789101112作业人员工种行政负责人技术负责人技术人员测量人员安全员质量员起重人员架子工焊工吊车司机起重机械监护人员安装人员资格要求人数11221110451120备注有组织协调能力和现场管理经验熟悉图纸有组织能力熟悉图纸有相关工作经验有上岗证书专业测工有工作经验及上岗证书有工作经验及上岗证书有上岗证书有上岗证书考试合格有上岗证书有工作经验及上岗证书有丰富工作经验有工作经验5.施工技术措施及工程安装步骤5.1施工前的准备及条件5.1.1地脚螺栓安装、找正并验收合格。 5.1.2所有起重机械按平面布置要求布置完毕并经负荷试验合格具备使用条件。 5.1.3所有的起重用具及钢架安装用具及测量器具准备齐全，测量器具必须经检验合格。 5.1.4为确保整个安装工作有序而及时地进行，安装前需制定一个详细的安装进度计划。 5.1.5安装前，作业指导书编制完毕，安全、技术交底进行完毕。 5.1.6施工各专业人员配备到位，高空作业人员必须经过严格体检。 5.2施工工艺流程施工准备柱底板复查、划线柱底板安装及二次灌浆钢架划线、复查钢架安装钢架找正高强螺栓初紧验收高强螺栓终紧交付下一层钢架安装。 5.3施工方法5.3.1施工准备5.3.1.1# 1、#2炉钢架设备卸至固定端的50T龙门吊组合场内或组合场北侧，#1炉回填至零米时设备可用DBQ3000直接吊用，箱件及高强螺栓卸至设备库院内。 5.3.1.2设备到场后应及时会同业主、监理按供货清单逐一进行核对、清点，并将核对的结果作出记录。 对设备的编号均以出厂编号为准，现场不另行编制。 5.3.1.3对发现设备不全时，及时向供应部门汇报，尽快解决落实。 5.3.1.4检查梁、柱的主要尺寸及外形如长短是否符合要求、立柱是否平直，有无扭曲等现象，连接板上的孔径、孔数、孔位是否与图纸一致。 5.3.1.5若发现梁、柱有弯曲或扭曲超标现象，必须通知厂家进行校正处理。 5.3.1.6高强度螺栓按规格清点后，要对其进行复检，扭剪型高强度螺栓复检的项目有轴力试验，抗拉强度试验，螺母硬度测定及螺母保证负荷试验，垫圈硬度测定。 螺栓每一批次检验8条。 5.3.2基础复查、划线5.3.2.1对钢架基础几何尺寸复查，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求；5.3.2.2划线前对基础表面要清理干净；5.3.2.3根据土建提供的基准，对锅炉基础纵横中心线与主厂房建筑基准点校核应无误；5.3.2.4具备以上条件后依据图纸应对预埋好的地脚螺栓组件进行几何尺寸复查。 同在32个基础外围的四周（即G排、K排、1排、6排的外侧）搭设高出基础1米的架子，要求架子具有一定的稳定性。 对应各基础纵横中心线的位置在所搭设的架子管上挂设0.5mm的钢丝，用校验合格后的钢卷尺两侧均匀受力拉各个基础纵横中心线之间的间距、对角线，如有误差可对钢丝线进行适当调整，调整完成后使用线坠引到基础的侧面，从而复查地脚螺栓组件的偏差是否在允许的范围内。 5.3.2.5依据图纸所示地脚螺栓在任何方向的中心间距为3mm；相邻各组中心线间距最大不能超过5mm；第一组（或任何一组）与最后一组在纵向、横向及对角线方向的距离最大不能超过10mm。 5.3.2.6复查螺栓伸出支座面长度允许偏差为5mm。 5.3.2.7基础的中心线确定后，对锅炉整个基础进行复查，并作好记录。 5.3.3柱底板复查、划线5.3.3.1根据图纸对柱底板的几何尺寸、平整度、孔径及孔距进行复查并做好记录；5.3.3.2利用校验合格后的钢板尺根据图纸中所示孔间的中心间距确定柱底板的纵横中心线，纵横中心线确定后利用勾股定理复查纵横两条中心线是否相互垂直。 柱底板纵横中心线确认准确后用样铳在靠近柱底板四边的位置上打出明确的标记。 5.3.4柱底板安装及二次灌浆5.3.4.1清除所有柱底板上的油污及锈皮。 5.3.4.2柱底板安装必须在地脚螺栓全部埋没、固定和校正后才允许安装。 5.3.4.3柱底板标高的调整用水平仪测量柱底板的标高，用调整螺栓调整柱底板标高（柱底板底平面标高为-450mm）到设计标高。 见下图。 钢板107575柱底板5.3.4.4柱底板安装把柱底板的中心线与基础中心线对齐，用钢卷尺复查柱底板的几何尺寸，如尺寸不在允许范围内，调整柱底板，使几何尺寸达到要求。 调整好后，并把柱底板上、下侧的螺母拧紧。 5.3.4.5柱底板固定后，要整体对各个柱底板的几何尺寸进行复查，准确无误后通知土建进行二次灌浆。 且要求土建单位在灌浆过程对调整好的柱底板进行保护，决不允许让柱底板位移。 5.3.4.6柱底板与基础相接部分，应留有50mm的间隙，供柱底板安装后二次灌浆用。 二次灌浆完成后一般应在养护后达到75%的设计强度时，才允许吊装钢柱。 5.3.5钢架复查、划线5.3.5.1根据图纸对每一设备外形尺寸进行复查。 根据规范对钢架到货设备进行检查，主要检查弯曲度、扭曲度、厂家焊缝、螺栓孔数、孔位、孔径，逐一复查，并把检查结果作好记录。 5.3.5.2钢架划线a)柱中心线的确定用钢板尺在柱的两端头等分柱的宽度，确定中心点，用粉线连接两中心点，即得柱中心线，沿线上做好标记。 用样铳打眼，油漆作两条点划线标记。 标记要多作几点。 b)+500mm标高点确定从柱顶（或柱顶卡头）用钢卷尺根据立柱图纸尺寸(即柱长+柱底板厚度减去950mm)向下拉出的点，即为该立柱的+500mm标高点，每一面最少拉两点。 然后根据两点确定+500mm标高线。 +500mm标高线应与柱中心线垂直。 打上铳眼，并用记号笔或油漆作两条点划线的标记。 5.3.6钢架安装5.3.6.1立柱安装a)底层立柱安装前要严格控制柱底板上焊接的供立柱插入钢板上六个孔的尺寸,以及每根立柱下端的供高强螺栓插入的孔与立柱下端面的间距,如发现与图纸尺寸偏差较大,立即通知厂家处理并做好记录。 b)底层立柱安装时应使立柱下端四个柱面所划出的纵向中心线与立柱柱底板上平面划出的纵横中心线互相对正,以确保钢结构整体安装完成后的实际尺寸能够符合规范。 c)所有立柱安装时必须用经纬仪测量其垂直度,如垂直度有偏差时可挂设拖拉绳、倒链进行调整，垂直度的偏差范围见后附验标。 d)上层立柱安装时要使下层立柱顶端四个柱面所划出的纵向中心线与上层立柱下端四个柱面所划出的纵向中心线互相对正。 同时复查下层立柱的上部卡头与上层立柱下部卡头之间的间距是否与图纸尺寸相符，从而确保各层刚性平面的强度。 e)在安装过程中如发现个别梁与梁、梁与柱之间的连接存在间隙大于2mm但小于4mm，应填加2mm的填块。 f)第一层钢结构校正完毕后必须进行二次灌浆，经过一定的养护期，当二次灌浆强度达到设计要求时，方可安装以上各层钢结构。 g)若两柱对接时，节点间出现间隙，当接触面面积大于75%以上时，且间隙t小于1.5mm认为合格，不做处理，否则需用楔形钢制成间隙片填塞，接触面积采用0.3mm塞尺塞，塞不进为准。 h）第一层钢架的吊装采用50T汽车吊作业，第一层中较重的的钢柱有1-G- 5、1-G-2及1-H-2. 9、1-H-4.1重量均为11493kg，用50T吊车采用8米工作半径、24.8米吊杆的工况工作。 负荷率计算为（11493+200索具）/14700100=79.5%钢丝绳选用21,4米圈绳一对,则每股受力Sn=（11493+200索具）/4=2923.25kg钢丝绳安全系数K=Sb/Sn=24000/2923.25=8.2倍#1炉回填至零米后，二层钢架采用DBQ3000吊装。 5.3.6.2横梁、支撑就位安装时，可以把梁两端高强螺栓直接穿满。 就位柱槽内横梁时，应先把与横梁连接的一侧角钢与柱及共用螺栓梁连接，再就位横梁。 横梁、支撑同时安装时，应考虑横梁、支撑的标高，以防止返工现象的发生。 5.3.6.3钢架吊装前，在柱上端各拴3根拖拉绳（17.5），钢丝绳头部打一背扣，上两个卡子。 应仔细检查钢丝绳，没有断股、断丝现象。 接头处要打背扣不能用单卡，卡子一定要拧紧。 并由专责安全员整体检查脚手架、爬梯、拖拉绳的绑扎是否牢固可靠。 根据组件或单件的重量选用起吊索具，由起重专人指挥，把组件或单件吊到就位位置。 紧固拖拉绳时，角度一般小于60。 5.3.6.4紧固螺栓的方法及注意事项a)先把电动扭矩扳手（用于初拧和终拧的）相对于各种高强螺栓的扭矩值进行标定。 标定方法分别用初拧扳手和终拧扳手对应的每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检查标定，当拧紧力矩值与下表数值不符时，必须调整电动扭矩扳手。 初拧力矩值螺栓直径M22M24初拧力距（N.M）300390终拧力距值螺栓直径终拧力距（N.M）M22600M24780b)在螺栓拧紧的过程中，不许撞击高强螺栓，以免损坏螺栓，有螺纹损坏的螺栓严禁使用。 c)本构架紧固螺栓为扭剪型高强螺栓，紧固方法为扭断法。 初拧时，将整个接头的高强螺栓均穿入后，用初拧电动扭矩扳手初拧，当扭矩达到初拧扭矩时，即初拧结束，随即做上标记，以避免双重预拧或遗漏；终拧时，用终拧电动力矩扳手进行紧固，当拧断螺栓尾部梅花卡头即结束。 （在电动板手无法使用时，可用手动力矩扳手进行紧固）d)螺栓少的节点，拧紧次序为交叉进行；螺栓多的节点，拧紧必须从中间向边缘进行。 e)扭剪型高强度螺栓仅一只垫圈，其装于螺母侧，垫圈圆弧向螺母侧。 f)所有终拧的螺栓必须进行检查，然后按要求进行涮漆。 5.3.7平台楼梯安装5.3.7.1平台楼梯的安装要随钢架安装进行，每一层钢架找正验收后，平台楼梯要随着安装完毕。 钢架平台梁安装完毕后，进行栅格板安装。 栅格板安装一定要依照图纸进行铺设，规格型号不许用错，特别是异型板必须与图纸相符。 不能随意切割栅格板。 栅格板之间间隙为510mm，间隙均匀一致，铺设方向一致，边缘应平直。 5.3.7.2楼梯在平台梁安装完毕后，铺设栅格板过程中，根据平台之间距离和图纸安装相应的楼梯。 楼梯安装一定要依据图纸尺寸安装，上、下楼梯应在一条线上。 不得随意割短或加长扶梯，不得改变倾斜角度，改变上、下高踏板度。 5.3.7.3立柱、弯头、围板的安装平台、扶梯立柱的间距为1000mm左右。 安装平台扶梯立柱时，先定两端部立柱，挂粉线确定其它立柱位置。 立柱应点焊一根固定一根，不许光点焊不满焊的安装作业。 5.3.7.4对有设备存放的平台，外护栏可用临时栏杆代替，并在设备存放时，注意别砸坏网格，设备存放后恢复正式栏杆。 平台楼梯设备安装时，应安装一件焊接固定一件。 不允许有点焊或平铺直放不焊接的现象存在。 5.3.7.5平台楼梯安装质量标准平台标高偏差10立柱垂直度偏差3mm横杆平直度偏差10mm平台楼梯的安装，应安装一件固定一件，不许安装件未固定好，就进行下一道工序。 5.3.8板梁安装5.3.8.1当上部安装完毕验收合格后，进行柱顶划线，划线采用拉钢丝法，选一颗基准柱子，在每根柱顶上用钢筋焊上300mm高门形架，拉钢丝，划出柱顶中心线。 同时，在地面上划出板梁中心线。 5.3.8.2板梁采取单吊，不进行地面组合，板梁吊装完毕后，次梁和小梁依次进行安装，次梁吊装时，受热面吊杆尽量带上去。 5.3.8整体验收安装完毕后，班组自检合格并做好自检记录，然后汇同工地质检人员和项目部质检科有关人员配合监理公司进行整体验收。 5.3.9钢架大屋顶的安装要待锅炉主要受热面吊装基本结束后再进行安装,到时DBQ3000会受#1炉的影响,工作幅度将不够,可提前将部分大屋顶设备予存到顶板梁上,用小型机械进行安装。 5.3.10到目前锅炉受热面技术资料不详，对于钢架需要予留的梁及吊装开口在此不予编制。 6施工综合进度和计划完工日期6.1本工程自9月1日开始吊装，计划每层钢架安装需15天时间，五层钢架和顶板梁安装共需三个月。 分部工程名称计划开工日期计划完工日期#2锅炉本体钢结构安装xx年9月1日xx年12月1日#1锅炉本体钢结构安装xx年1月1日xx年4月1日7.质量措施7.1.1钢架组合安装施工前，应进行具体的技术施工交底，并填写技术交底记录表。 7.1.2钢架设备安装后，要进行尺寸复查，尺寸复查的工器具（包括水平仪、经纬仪、钢卷尺）必须进行校核，检验合格后方可进行尺寸复查。 7.1.3施工人员每进行完一道工序后，应进行自检，包括钢架基础划线、各立柱的距离、平行度、标高等进行自检，并与工地质量员进行互检，完毕后通知质检部门验收进行专检。 自检、互检、专检合格后方可进行下一道工序工作。 7.1.4锅炉构件焊接时，应先找正，点焊固定，经复查尺寸无误符合要求后方可以正式施焊。 7.1.5锅炉构架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作。 以免造成安装后无法纠正的误差。 7.1.6钢结构的垂直支撑与水平支撑均为重要的受力构件，未经设计人员同意，不得随意取消、缓装，也不得在秆件上擅自增加安装荷重。 7.1.7不得随意在主梁、次梁的下翼缘上焊接构件。 7.1.8高强度螺栓连接安装孔不得随意气割扩孔7.2质量标准7.2.1钢架基础划线及柱底板安装质量标准工序检验标准性质单位质量标准检验方法和器具合格优良基础划线基础划线中心线与厂房基准点距离偏差主要mm20用钢板尺检测锅炉中心线以锅炉前排柱子轴线为准。 柱子间距偏差柱距10m主要mm1按验标本篇附录I第1条。 柱距10m主要2柱底板水平偏差主要mm0.5柱子中心对角编差对角20m主要mm53柱距20m84基础各平面标高偏差mm0-20按验评本篇附录I第2条测量，与设计标高比较。 基础外形尺寸偏差mm+200用钢尺检测基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平。 观察，用水平尺检查。 柱底板安装预埋地脚螺栓中心线偏差mm52用钢尺检测二次灌浆总高度mm50用钢尺检测。 7.2.2单根梁及炉顶钢架安装工序检验标准性质单位质量标准检验方法和器具合格优良单根横梁安装水平度偏差mm53按验标本篇附录I第3条规定。 标高偏差53按验标本篇附录I第2条规定。 中心线偏差53用钢尺检测梁两端中心线与立柱中心线之间的距离。 接合板安装焊接高强螺栓连接平整位置正确，与构件紧贴。 观察。 主要主要符合验标焊接篇符合验标炉3-2规定炉顶钢架安装主梁支座与柱顶平面支座偏差主要mm32钢板尺检测梁标高偏差主要mm53按验标本篇附录I第2条规定。 梁水平度偏差主要mm53按验标本篇附录I第3条规定。 梁间平行度偏差主要mm53按“主梁间距偏差”推算。 梁间对角线差主要mm1对角线长，且100.7对角线长，且7按验标本篇附录I第1条规定。 梁间距偏差主要mm53在主梁两端头位置，测量两梁上下盖板纵向中心线间距，方法按验标本篇附录I第1条规定。 横梁吊孔位置偏差mm32以主梁横纵中心线为基准，与图纸尺寸对照，测量按验标本篇附录I第1条规定。 横梁吊孔对角线差mm1对角线长度，且100.7对角线长度，且7按验标本篇附录I第1条规定。 接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合验标焊接篇符合验标炉32规定焊接主要高强螺栓连接主要7.2.3钢架整体复查找正工序检验指标柱脚中心线偏差立柱标高偏差各立柱间相互标高偏差性质主要mm单位质量标准合格55实测检验结果优良33mm mm32各立柱间距偏差mm1柱距，且10柱距，且70.7柱距，且100.7立柱垂直度偏差主要mm1柱距，且15立柱对角线差主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm梁标高偏差梁水平度偏差梁间距偏差梁平行度偏差柱顶大、小对角主要mm对角线长度，且151.51对角线长度，10且1米标高处大、小对角32主要mm主要mm主要mm主要mm55551对角线长度，且1031对角线长度，且10平整，位置正确，与构件紧贴符合验标焊接篇3333对角线长度，且720.7对角线长度，且7梁间对角线差主要mm0.7横梁吊孔位置偏差mm横梁吊孔对角线差mm接合板安装焊接主要高强螺栓连接主要符合验标炉32规定注以上表格检验方法见验标附录I。 验标附录I通用检测方法第一条锅炉安装主要几何尺寸检测方法在测定锅炉安装主要几何尺寸时，可用弹簧称拉紧钢尺（钢尺应经过质量检查部门鉴定合格），在相同紧力（紧力范围为515kg）下测量。 第二条标高的检测方法锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以以厂房基准标高为基准测定标高时，可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃管水平间接测定。 7.3验收等级及主要的工序质量具体指标8.安全文明施工措施8.1危险点识别对策表工程编号工程名称性质施工检验建设单位质量验评标准编号检验方式单位工程1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装2第一层钢架复查找正3第二层钢架复查找正4第三层钢架复查找正5第四层钢架复查找正6第五层钢架复查找正7顶板梁安装8钢架整体复查找正9柱脚二次灌浆分部工程分项工程分段工程作业班组专业公司项目部HW S主要主要主要主要主要主要主要主要主要炉4-1炉4-6炉4-6炉4-6炉4-6炉4-6炉4-6炉4- 6、4-7炉4-9序号作业项目危险点等级对策措施责任人检查人完成情况1设备堆放区域拌倒、挤压D不同设备，要分类堆放，堆放要整齐2现场安装区域拌倒、挤压D B现场要及时清理，安装设备要整齐3现场工具间火灾、触电工具间，尤其是带电设备间要有距离4脚手架上高空坠落B脚手架上设备要码放整齐5吊装区域地面被落物击中B要有醒目的标示，有专人监护6平台、栏杆未完善区高空坠落A有警示牌，下方要有安全网7在钢结构上作业高空坠落A系好安全带，下方要有安全网8安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落A有人监护，用安全网隔开9传递小型机工具高空坠落B绑扎结实，有人监护注风险等级1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害8.2安全文明措施8.2.1各部各级施工、管理人员应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针8.2.2进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后上岗工作。 高空作业必须穿防滑鞋，以防高空坠落。 8.2.3施工现场应平整、干净，消除“五头”，做到“工完料尽场地清”。 8.2.4所有上岗人员必须做到持证上岗，对不合要求者，立即退出现场。 8.2.5吊装前对所有起重机应进行检查及动静负荷试验。 8.2.6吊装期间，所有必备的安全设施、安全防护用品要落实到位。 8.2.7吊装人员应事先进行体格检查，患有高血压、心脏病等不得参加高空作业。 8.2.8凡参加吊装的人员在固定位置施工时，必须佩带安全带，并正确使用安全带。 8.2.9吊装时，应在组件上拴好拖拉绳，以防大件转动碰撞其他物件。 8.2.10夜间施工，照明必须充足，遇有六级以上大风或雨雪天气必须停止吊装工作。 8.2.19协调配合好各工种的工作顺序。 8.2.12吊装时检查临时加固、拖拉绳生根件焊缝强度是否足够，脚手架安装是否可靠牢固，临时爬梯是否按要求绑扎。 8.2.13对需要水平运输和起吊组件的吊点的选择及焊缝强度应按设计要求进行。 8.2.14露天装设电焊机应设置在干燥场所，并有棚遮蔽。 8.2.15脚手架要搭设牢固，脚手板双排铺设，并绑扎牢固，不允许有探头板，要有高1.2m防护栏杆，并执行挂牌制度，设立专人负责。 8.2.16在各层平台施工人员通过的位置拉设水平安全绳，同时梯子、步道应随结构安装而就位连通，以利于施工人员上下。 8.2.17每干完一层就必须及时搭设安全网，在没有安全网和扶手绳的情况下，在作业面上方要使用防坠器。 本工程中每台炉中共设置5层安全网、两层挑网，并在相应的横梁上拉设水平绳。 钢架安装中每台炉安全网计划用量7500m2，水平绳计划用量1000m。 8.2.20起重指挥信号必须清晰准确，吊点绑扎必须合理，钢丝绳绑孔及吊挂时应加垫方木或半圆管，防止楞角处割伤钢丝绳或吊物滑落。 8.2.21起重指挥人员和司机严格遵守操作规程，保证指挥信号清晰明确，司机操作准确无误。 8.2.22在起吊重物下严禁逗留，施工现场应设立警戒牌，严禁闲杂人员进入。 8.2.23电工需持证上岗,电器施工人员要穿绝缘鞋，作业时要有人监护。 8.2.24各种带电设备要有接地保护并安装漏电保护器。 附表DBQ3000塔吊工作起重量表主臂长度幅度不同副臂长度时的额定起重量（t）(m)(m)24m30m36m42m48m54m66.321890.71990.72090.790.52190.387.62289.184.7862387.882.281.97924858078.474.325817875.470.260.82677.376.172.766.757.353.52773.873.170.263.654.350.42870.569.26860.851.547.62967.365.76658.349.145.23064.162.463.25646.9433160.859.459.753.944.9413257.356.556.65243.139.13353.853.749.741.437.53451.25147.139.936354