XXXX电厂2×1000MW机组工程电缆埋管施工作业指导书.doc

XXXX电厂21000MW机组工程电缆埋管施工作业指导书 1.目的指导XX电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组锅炉房地埋管道安装。 2.适用范围适用于XX电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组锅炉房地埋管道安装。 3.编制依据3.1.电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-xx3.2.国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建 （xx）1020号3.3.电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031943.4.电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统3.5.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx3.6.电力建设施工质量及验收评价规程（第7部分焊接）DL/T5210.7-xx3.7.火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-xx3.8.工程建设强制性条文（电力工程部分）xx年版3.9.XX设计院空气预热器冲洗水管道安装图（40-F5091S-J2507）3.10.XX设计院主厂房高低位放水管道安装图（40-F5091S-J1408）3.11.XX有限公司一期21000MW机组工程锅炉图纸及相关技术文件4.作业项目概述4.1.#2机组锅炉房地埋管道分为锅炉房低位无压放水管道和空预器清洗水管道。 4.2.#2机组锅炉房低位无压放水管道安装标高为El(-1.499m)El(-0.850m)，布置在锅炉房K1K 7、G1G7轴之间，放水排至机组排水槽；管道材质为#20钢，主管道规格为219 6、长约185m，支管道共11路，规格为763. 5、长约60m。 空预器清洗水管的部分管道安装标高为El(-1.154m)El(0m)，布置在锅炉房K6K7轴之间，距离K7轴线9350mm，放水排至机组排水槽；管道材质为#20钢，主管道规格为4269，支管道共4路，规格为894.5。 为便于控制上述管道的施工进度及质量，需在#2锅炉钢结构土建基础回填之前进行安装。 5.作业准备5.1.人员配备5.1.1.施工负责人1人，熟悉管道系统安装工艺及规范。 5.1.2.技术负责1人，熟悉管道系统安装工艺及规范。 5.1.3.安装技术员1人，熟悉管道系统安装工艺及规范。 5.1.4.焊接技术员1人，熟悉管道系统安装工艺、规范以及专业的焊接知识。 5.1.5.安装工6人，具有管道系统安装经验，其中中级工人员应占3人以上。 5.1.6.起重工3人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。 5.1.7.架子工2人，必须有专职资格证，具备上岗条件。 5.1.8.电焊工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。 5.1.9.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。 5.1.10.专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。 5.1.11.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。 作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。 作业人员的资质和数量应满足上述要求。 5.2.施工机械和工器具序号工器具名称数量序号工器具名称数量1FZQ1250塔吊1台11火焊工具2套215t运输汽车1辆12逆变焊机2台325t汽车吊1辆13电焊工具2套43t链条葫芦6只14水平尺2把52t链条葫芦6只15活动扳手122把615钢丝绳50m162.5磅榔头2把73.3t卸扣8只175m卷尺3把82.1t卸扣8只1850m钢卷尺1把9角向砂轮机2台19角尺1把10电动内磨机1台20水平管1套5.3.工程用材料、设备5.3.1.材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。 5.3.2.安装前对管道的材质及其质量证明文件检查，应符合设计要求。 5.3.3.管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面要求为1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 6.作业条件6.1.设计文件和相应的制造文件、图纸满足施工要求。 6.2.人员资质和数量满足施工要求。 6.3.所有的参加地埋管道安装作业的人员均需通过三级安全教育。 6.4.起重工、电焊工等特殊作业人员须持有效的操作证件。 6.5.带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握管道系统安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。 6.6.施工前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 6.7.施工现场必须具备管道安装条件，建筑交付要求土建交付的管沟必须符合设计要求的坐标和标高，垫层需经质检部门验收合格，得到验收合格签证单，并已办理中间交接手续。 6.8.施工道路必须保持畅通平整，便于运输。 6.9.管道已经按照技术要求进行防腐处理。 6.10.计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。 6.11.各类记录表格满足作业质量记录要求。 7.作业顺序7.1.作业程序8.作业方法8.1.首先熟悉图纸及其说明，准备好施工机器具。 8.2.材料到货后，清点领用时做到领和用配套，避免积存，防止丢失。 领用后的堆放便于吊装，做好标记，尽量按顺序排好。 8.3.管道防腐采用环氧煤沥青防腐措施，防腐等级为特强防腐。 8.4.管道下料及坡口制备8.4.1.防腐合格后的管子，方可按图下料、坡口。 8.4.2.本项目管道坡口对接形式为V型，坡口角度为3035,均为施工现场制备（见图1）。 图1坡口简图8.4.3.焊件下料与坡口加工应符合下列要求1)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法；2)如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 8.4.4.焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对1)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；2)坡口尺寸符合图纸规范要求。 8.4.5.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各1015mm。 8.4.6.坡口制备完成后应由质检员进行检查确认，不符合要求者必须进行完善。 焊工在施焊前必须进行检查。 8.5.落坑下管、吊装管段、管道安装8.5.1.吊装管段等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。 8.5.2.吊装、临抛时应避免损坏管件的表面防腐油漆。 8.5.3.吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备，注意对设备的保护。 8.5.4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。 8.5.5.对口之前，须检查管件内部是否留有杂物，如有杂物应清理干净，方可实施对口工作。 8.6.对口8.6.1.禁止强力对口，严防超标错口及角变形。 8.6.2.母材上如有水分须用火焰烘干。 8.6.3.管件对口应做到内壁平齐，外壁局部错口值不大于10%厚度，且不大于1mm。 对口间隙23mm。 8.6.4.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸。 8.6.5.管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过下表规定。 8.6.6.管子对口符合要求后，应垫置牢固。 8.7.管口焊接8.7.1.焊条烘焙前确认无锈蚀现象后按规范进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时置于80110的焊条保温筒内，并通电保温，随用随取。 8.7.2.在焊接设备或其它设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接有关的质量伤害。 8.7.3.焊接过程中，熄弧和引弧应在焊道或坡口侧上，不允许在被焊工件其他表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。 8.7.4.焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满。 8.7.5.不得对焊接接头进行加热校正。 8.8.焊口质量经检验合格后进行焊口防腐工作。 9.工艺质量及计量要求9.1.质量检验标准见附录一9.2.其他要求9.2.1.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 9.2.2.管道安装的允许偏差值应符合下表规定。 项目允许偏差(mm)标高埋地20水平管道弯曲度D N1001/1000且20D N1001.5/1000且209.2.3.地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。 9.2.4.埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 被损坏的防腐层应予以修补。 9.3.质量策划9.3.1.过程检验质量控制1)负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。 2)作业负责人按日作好施工日志。 3)必须进行施工技术交底并经全员签字，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求图例管子外径（mm）f（mm）6015911592191.52192等各项内容。 4)严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得自行更改。 5)在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。 6)不合格项按不合格处理程序处理。 7)实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。 9.4.各种记录9.4.1.施工技术记录和验收签证9.4.2.设备检查记录9.4.3.工程联系单9.4.4.施工技术交底记录9.4.5.隐蔽工程验收签证10.安全管理、文明施工及环境保护10.1.安全管理10.1.1.通用要求 (1)所有作业人员必须经过安全培训合格后方可上岗作业。 (2)作业人员严格遵守公司的安全生产的有关规定及有关规程规定。 (3)作业人员进入现场正确佩戴安全帽，严禁酒后作业，禁止现场嬉戏。 (4)吊装时手脚不能放在管口处，防止挤伤，在管子上部作业时，防止滑落，使用锤子时注意周围，防止伤人。 (5)锅炉房低位放水管、空预器清洗水管属厂区地埋管，露天施工，特别注意由于时处冬季，多风、雨，大风时切割和焊接要有适当的遮挡措施，防止火飞溅伤人，并做好防火工作。 (6)氧乙炔使用时应注意氧、乙炔瓶放在良好的通风场所，严禁和易燃易爆物品混放，严禁靠近热源，氧、乙炔瓶分开放置，而且周围10m范围内不得有明火作业，氧、乙炔瓶必须直立放置而且要有防止倾倒的措施。 (7)电焊机集中排放，裸露和转动部分要设置防护罩。 (8)吊装人员不得站在起重物上，非作业人员不得进入作业区。 (9)吊装时，吊车转动区域和起重臂下严禁站人。 作业人员要统一思想，统一配合和统一指挥。 10.2.危险源分析与评价10.2.1.作业活动管道及附件运输、起吊、抛锚危险源未合理选择和使用起重工器具、个人安全防护用品使用不规范等产生后果机械伤害、高处落物，预防方法 (1)应根据起吊物件的长度、重量等及吊装位置选择吊装机械及器具。 (2)起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。 落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。 (3)钢丝绳应防止打结或扭曲，管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。 (4)链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并应做试验。 吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。 (5)链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。 (6)链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。 操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。 10.2.2.作业活动使用角向、电焊机、坡口机等电动工器具危险源接地不正确、保护装置缺陷、电动工器具未经常维护以及不当使用产生后果触电、飞屑伤害预防方法 (1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。 (2)电缆或软线完好、插头完好。 (3)开关动作正常、灵活、无缺损。 (4)电气保护装置、机械防护装置完好。 (5)施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。 所有拖线箱均实行一机一漏一线保护，拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。 拖线盘漏电保护器应经常检查，确保其完好。 (6)加强对用电设施和电动工具的检查维护。 电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。 (7)砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，打磨作业必须正确，正前方不得站人，正确佩带使用防护眼镜及防护面罩。 10.2.3.作业活动焊接、切割作业危险源未设置挡火设施、焊接二次线破损、乙炔气管泄漏、未清除工作区域易燃易爆物品等产生后果火星飞溅、燃烧、爆炸预防方法 (1)焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，焊条头应及时回收在焊条头筒内。 (2)施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。 电焊机电线、气管皮带确保不破损。 (3)施工现场应放置必备的灭火设施。 (4)施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。 (5)为防止乙炔回火而造成火灾，在乙炔表后应装回火器。 10.3.文明施工10.3.1.施工区域的管理。 (1)加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。 (2)施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。 10.3.2.现场施工材料的堆放。 (1)设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。 (2)使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。 氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。 10.3.3.剩余材料和施工垃圾的处理。 (1)在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱和一般垃圾箱，并定时组织人员清空垃圾箱。 (2)在施工过程中消除施工现场“五头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头、烟头。 10.3.4.产品（半成品）保护、减少和防止污染 (1)吊装、临抛时应对管道进行软保护，避免损坏管件的表面防腐油漆。 10.4.环境保护10.4.1.加强环境保护的宣传和教育，提高施工人员环境保护的意识。 10.5.严格做到工完料尽场地清。 11.附录11.1.附录一质量检验标准11.2.附录二测量要求、计量要求转换及能力分析表11.3.附录三测量过程控制计划11.4.附录四地埋管平面布置图附录一质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管道标高偏差埋地mm20管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查一般要求符合符合DL5031-94中5.1及5.3的规定和设计要求外观检查、核对技术文件对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查坡