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作业指导书2范文 作业指导书作业指导书编号ZY-01版次D/0文控编号遵义市渝凡达建设工程质量检测中心xx年12月实施1.1宗旨1.2适用范围1.3现场检测方法1.4技术标准1.5检测项目、被测参数大小及允许变化范围A动测法2机械阻抗法（瞬态）2.1适用范围2.2检测标准2.3检测仪器、设备名称、型号、量程、准确度、分辨率2.4测桩时间要求及检测数量2.5进场前的准备2.6现场检测2.7测试参数的选择2.8试验工作2.9检测数据分析与判定2.10撤离检测现场3反射波法3.1适用范围3.2检测标准3.3检测仪器、设备名称、型号、量程、准确度、分辨率3.4测桩时间要求3.5进场前的准备3.6现场检测3.7测试参数的选择3.8试验工作3.9检测数据分析与判定3.10基桩检测质检3.11及时处理基桩现场检测中所出现的问题3.12撤离检测现场3.13检测结果验证方法4.1适用范围4.2检测标准4.3检测仪器、设备名称、型号、量程、准确度、分辨率4.4测桩时间要求及检测数量4.5进场前准备4.6现场检测前的准备工作4.7测试参数的选择4.8激振设备4.9基桩现场检测4.10及时处理基桩现场检测中所出现的问题4.11撤离检测现场4.12检测结果验证方法5高应变实测曲线拟合法5.1高应变拟合法的制定根据5.2高应变曲线拟合法的原始数据5.3高应变曲线拟合法的计算流程5.4高应变拟合程序的使用5.5拟合法支持CASE法B静载法6单桩竖向抗压静载试验6.0适用范围6.1检测标准6.2试验设备6.3测试开始时间要求6.4单桩竖向抗压静载试验流程框图6.5签定检测合同6.6试验方案的编写6.7试验方案的审查6.8平整场地、搭建承重平台、准备重物6.9仪器设备的准备6.10检查场地平整及仪器完好情况6.11安装仪器设备6.12现场试验6.13室内资料验收、数据分析及结果评价6.14检测报告的编写6.15检测报告的审查6.16检测报告的打印签发6.17存档7单桩竖向抗拔静载试验7.0适用范围7.1检测标准7.2试验设备7.3测试开始时间要求7.4单桩竖向抗拔静载试验流程框图7.5签定检测合同7.6试验方案的编写7.7试验方案的审查7.8仪器设备的准备7.9检测仪器设备完成情况7.10安装仪器设备7.11现场试验7.12室内资料验收、数据分析及结果评价7.13检测报告的编写7.14检测报告的审查7.15检测报告的打印签发7.16存档7.17客户回访8单桩水平静载试验8.0适用范围8.1检测标准8.2试验设备8.3测试开始时间要求8.4单桩水平静载试验流程框图8.5签定检测合同8.6试验方案的编写8.7试验方案的审查8.8仪器设备的准备8.9检测仪器设备完成情况8.10安装仪器设备8.11现场试验8.12室内资料验收、数据分析及结果评价8.13检测报告的编写8.14检测报告的审查8.lo检测报告的打印签发8.16存档8.17客户回访9.0适用范围及测定参数9.1检测标准9.2试验设备9.3测试时间要求9.4复合地基载荷试验流程框图9.5签定检测合9.6试验方案的编写9.7试验方案的审查9.8平整场地，搭建承重平台准备重物9.9仪器设备的准备9.10检查场地平整及仪器完好情况9.11安装仪器设备9.12现场检测9.13室内资料验收、数据分析及结果评价9.14检测报告的编写9.15检测报告的审查9.16检测报告的打印签发9.17存档9.18客户回访10.深层平板载荷试验10.0适用范围及测定参数10.1检测标准10.2试验设备10.3测试时间要求10.4深层平板载荷试验流程框图10.5签定检测合同10.6试验方案的编写10.7试验方案的审查10.8反力装置的构造及搭建10.9仪器设备的准备10.10检查反力圈梁、场地平整及仪器完好情况10.11安装仪器设备10.12现场检测10.13室内资料验收、数据分析及结果评价10.14检测报告的编写10.15检测报告的审查10.16检测报告的打印签发10.17存档10.18客户回访11.0适用范围及测定参数11.1检测标准11.2试验设备11.3测试时间要求11.4浅层平板载荷试验流程框图11.5签定检测合同11.6试验方案的编写11.7试验方案的审查11.8平整场地，搭建承重平台准备重物11.9仪器设备的准备11.10检查场地平整及仪器完好情况11.11安装仪器设备11.12现场检测11.13室内资料验收、数据分析及结果评价11.14检测报告的编写11.15检测报告的审查11.16检测报告的打印签发1J.17存档11.18客户回访C超声波检测12.超声波透射法12.1适用范围12.2检测标准12.3检测仪器、名称、型号、量程、准确度12.4现场检测12.5检测数据的处理与判定13.超声测缺13.1适用范围13.2检测标准13.3检测仪器、名称、型号、量程、准确度13.4现场检测13.6不密实区和空洞检测13.7混凝土结合面质量检测13.8表面损伤层检测14.超声回弹综合法14.1适用范围14.2检测标准14.3检测仪器、名称、型号、量程、准确度14.4现场检测14.5回弹值的测量与计算14.6超声声速值的测量与计算14.7混凝土强度的推定15.锚杆锚索抗拔试验15.0适用范围15.1检测标准15.2试验设备15.3检测时间要求15.4试验流程框图15.5签定检测合同应完成的工作15.6试验方案15.7试验方案的审查15.8基本试验15.9蠕变试验15.10验收试验15.11现场试验15.12室内资料验收、数据分析及结果评价15.13检测报告的编写15.14打印15.15检测报告打印签发15.16存档15.17回访16.0适用范围及测定参数16.1检测标准16.2试验设备16.3检测时间及数量16.4准备工作16.5现场操作16.6室内资料16.7地基土密实度的确定17.标准贯入试验17.0适用范围及测定参数17.1检测标准17.2试验设备17.3试验前的准备工作17.4现场试验17.5室内资料17.6试验锤击数N值对地基土的评价18钻芯法试验18.0适用范围18.1检测标准18.2检测仪器设备18.3检测时间要求及检测数量18.4进场前的准备18.5现场检测18.6试件的截取18.7试件的加工与测量18.8芯样的抗压强度试验18.9芯样混凝土强度的计算18.10岩石单轴抗压强度试验18.11检测数据的分析与判定19.0适用范围19.1检测标准19.2试验设备19.3操作细则19.4仪器标定19.5试验步骤19.6结果20.波速测试20.1适用范围及测定参数20.2检测标准20.3波速测试流程20.4收集资料20.5编写测试纲要20.6试验纲要审查20.7现场试验20.8室内资料20.9报告的编写20.10检测报告的审查20.11报告打印签发20.12存档20.13回访21.岩基载荷试验21.0适用范围及测定参数21.1检测标准21.2试验设备21.3测试时间要求21.4岩基载荷试验流程框图21.5签定检测合同21.6试验方案的编写21.7试验方案的审查2J.8反力装置的构造及搭建21.9仪器设备的准备。 21.10检查反力图梁、场地平整及仪器完好情况21.11安装仪器设备21.13室内资料验收、数据分析及结果评价21.14检测报告的编写21.15检测报告的审查21.16检测报告的打印签发21.17存档21.18客户回访总则1.1宗旨为使现场检测获得准确、可靠的数据，为设计和施工验收提供可靠依据。 确保检测人员及仪器设备的安全，特制订作业指导书。 1.2适用范围本作业指导书适用于基桩的承载力和桩身完整性检测，地基土、复合地基、桩端土的承载力检测。 1.3现场抽检方法检测点由设计、监理、建设方指定或随机抽检，抽检点位宜均匀分布在整个场地；当场地地质条件变化较大时，宜重点检测土质较差的地段，当对施工质量有疑问时，宜对异常部位进行检测；对基础荷载较大及敏感部位宜布置检测点。 此原则本所应于签订合同时向委托方明确提出。 1.4测试方法及技术标准机械阻抗法1检测桩身质量（瞬态）2计算基桩砼纵波速度低应变法1检测桩身质量反射波法2由此估计桩身砼的强度1判定单桩竖向承载力高应变法2评价桩身的结构完整性测定基桩砼纵波速度基桩动测法高应变曲线拟合法1确定基桩单桩竖向抗压极限承载力特征值或单桩竖向承载力特征值、单桩竖向抗拔承载力特征值、静载法单桩当水平承载力特征值2确定复合地基承载力特征值3确定桩端土极限端阻力特征值或桩端土承载力特征值1声波透射法（检测桩身质量）超声法2超声测缺（检测混凝缺陷）3超声回弹综合法（检测混凝士强度）1.4.2建筑基桩检测技术规范JGJ106-xx1.4.3建筑地基处理技术规范JGJ79-xx1.4.4岩土工程勘察规范GB50021-xx (xx)1.4.5四川省建筑地基基础质量检测若干规定川建发xx66号1.4.6超声法检测混凝土缺陷CECS2120001.4.7超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECE02881.4.8成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-xx1.4.9建筑桩基技术规范JGJ94-xx1.4.10岩土锚杆（索）技术规程CECS22xx1.5检测项目、被测参数大小及允许变化范围（表1）检测项目表2机械阻抗法（瞬态）2.1适用范围本方法可辅助反射波法对基桩进行综合评判，适用于检测桩身混凝土的完整性、推定缺陷类型及其在桩身中的部位。 2.2检测标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-xx。 2.3检测仪器、设备名称、型号、量程、准确度、分辨率机械阻抗法使用主机为我所研制的ZK-7系列智能测桩仪，速度传感器为山东威海双丰电子传感器有限公司生产，力传感器为航天部702所生产。 主机型号ZK-7E；量程1-5000Hz；准确度99%；分辨率10S。 辅助设备力棒一支。 2.4测桩时间要求及检测数量2.4.1预制桩在砂土层中需入土7d，在粉土层中不应少于l0d，在非饱和粘性土中需入土15d，在饱和粘土层中需入土25d。 2.4.2灌注桩应达到规定养护龄期，并不应少于预制桩规定的休止时间。 2.4.3检测数量与反射波法检测数量相同。 2.5进场前准备2.5.1检测站与委托方签订合同后，应通知委托方作好桩头处理工作，测试人员做好仪器设备的准备工作。 2.5.2凿去浮浆，整平桩头，截断或扳开钢筋。 2.5.3检查迸入现场检测的仪器设备(ZK-7E型基桩动测仪、计算机、速度传感器等)运行是否正常，严禁将带故障的仪器用于检测工作。 2.5.4进场时，将应携入现场的仪器设备、材料、工具等配带齐全，并妥善装箱，保证安全运输，需防振的仪器设备必须采取防振措施，如速度传感器、采集仪和计算机箱内应有减振物塞垫。 2.6现场检测2.6.1收集工地有关资料基桩检测站按照派工单要求进入检测现场后，应首先收集以下有关资料1)工地工程地质勘察报告。 2)检测桩的施工记录，桩位图，并了解其施工情况。 3)填写基桩检测野外记录及测试结果原始数据表（下简称QM-CX07-03表）。 2.6.2核对原始资料与实际情况和要求相符情况。 1).核对QM-CX07-03表中提供的桩号、桩位是否与实地相符。 3)成桩时间是否符合要求。 2.6.3安装全部测试设备，并应确认各项仪器装置处于正常状态。 2.6.4在测试前应正确选定仪器系统的各项参数，使仪器在设定的状态下进行试验。 2.6.5在瞬态激振试验中，重复测试的次数大于4次。 2.6.6在测试过程中应观察各设备的工作状态，当全部设备均处于正常状态下，则该次测试为有效。 2.6.7在同一工地，如当某桩实测的机械导纳曲线幅度明显过大时，应增大扫频上限，并判定桩的缺陷位置。 2.7测试参数的选择2.7.1采样频率视桩长而定，一般选2000，3000，5000Hz。 2.7.2增益控制在信号不超限格为度。 2.7.3低通滤波频率常选用2.5kHz，视具体情况（如短桩、桩身有缺陷的长桩）可选用其它档低通滤波。 2.8试验工作通过试验选择最佳增益、采样频率、滤波频率、使导纳曲线噪声信号小，反映桩的情况。 2.9检测数据分析与判定2.9.1根据测试的导纳曲线初步确定所测各桩中的完整桩，并计算波速和各完整桩的波速平均值。 Vp2FLd VpmVpi/n i1n式中vp-检测桩纵波波速度(m/s)F-相邻谐振波峰的频率差(Hz)Ld-检测桩长度(m)Vpm-各完整桩波速平均值(m/s)VPi(I=l-n)-检测各完整桩波速(m/s)n-检测完整桩根数。 2.9.2计算所测各单桩的测量桩长、导纳的几何平均值、导纳的理论值、最大幅峰值、动刚度平均值和导纳几何平均值的平均值。 (1)测量桩长(Ld) (2)导纳的几何平均值(Ndm)LdVp?F Ndm式中P-导纳曲线的极大值（峰值）Q-导纳曲线的极小值（谷值） (3)导纳的理论值(Nt)Nt1/VpA式中A-桩的横截面积(m2)-桩的密度(kg.m3)桩的密度取值见下表2表2 (4)桩的动刚度(Kd)Kd23.14fmV/Fm式中fm、值。 (5)嵌固系数（F1/F V/F、m表示曲线初始端近似为直线部份上任一点（m点）的频率值和导纳）式中F-桩的一阶谐振峰频率F-相邻谐振峰的频率差 (6)土的阻尼系数(C)（注以上各项参数，我站在实际工作中均由计算机直接计算） (7)工地所测各桩动刚度平均值(Kdm)KdmKdi/n i1n式中Kdi(i=1-n)-各桩实测动刚度n-检测桩根数机械阻抗法桩身结构完整性判据表-型，计算缺陷在桩身中出现的部位。 2.9.4本方法采用在允许荷载作用下的容许沉降来计算承载力的特征值。 在计算之前必须搜集本地区相似地质条件下桩的静荷载试验资料。 确定在单桩外部尺寸相似情况下的容许沉降值，或根据上部结构物的类型及重要程度设计要求，确定桩的允许沉降值。 桩的承载力特征值可用下式计算RkS Kd式中Kd-单桩的动刚度(kN/rnm)-动静对比系数S-单桩的允许沉降值(mm)2.9.5单桩的允许沉降值(S)可按设计承载力(P)，或依据静压资料统计分析结果取得。 单桩允许沉降值，随桩径变大而增大，呈正相关变化。 2.9.6桩的动静对比系数在0.9-2.0之间。 一般应能通过本地区的动-静比试验求取值。 否则，应按保守的动-静对比系数估计承载力。 实践表明，桩底地基刚度较大时，动静对比系数偏低;桩底地基刚度较小时，动静对比系数偏高。 根据桩的嵌固情况及本地区静荷载试验资料，动静对比系数()的值见表5表52.102.10.1再次核对委托方提供的QM-CX07-03表与检测基桩的根数、编号、位置是否吻合。 2.10.2清点应搜集的资料是否齐全。 2.10.3斟酌在检测现场解决的问题有无遗漏。 2.10.4仪器设备和工具、材料装箱。 反复检查，杜绝丢失，并做好安全防护，保证运输安全。 3.1.1本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。 3.1.2本方法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。 3.2检测标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-xx成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-xx四川省建筑地基基础质量检测若干规定川建发xx66号3.3检测仪器、设备名称、型号、量程、准确度、分辨力。 反射波法使用的主机为本所研制的ZK-7E型基桩动测仪。 速度传感器为威海石油仪器传感器厂生产，准确度99%，分辨率IOS。 辅助设备为不同材质的锤。 3.4检测开始时间应符合受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。 3.5进场前准备检测站与委托方签订合同后，测试人员应作好仪器设备的准备，并通知委托方做好桩头的处理工作。 3.5.1检查进入现场检测的仪器设备(ZK-7E型基桩动测仪、计算机、速度传感器、加速传感器等)运行是否正常，严禁将带故障的仪器用于检测工作。 3.5.2进场时，将应携入现场的仪器设备、材料、工具等配带齐全，并妥善装箱，保证安全运输，需防振的仪器设备必须采取防振措施，如速度传感器、加速度传感器；采集仪和计算机箱应少于总桩数的30%石，且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不少于10根。 3.7.1采样频率视桩长而定，一般l0000-50000Hz。 3.7.2增益控制在信号不超限格为度；但同时使桩底信号明显，由此确定冲击力大小。 3.7.3低通滤波常选用0.75-1.5kHz，视具体情况（如短桩，桩身有缺陷的长桩）可选用其它档低通滤波。 3.7.4时域信号分析的时间段，长度应在2L/C时刻后延续不少于5ms，幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。 3.7.5设定桩长应为桩预测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积。 3.7.6桩身波速可根据本地同类型的测试值初步设定。 3.7.7采样时间间隔或采样频率应根据桩长，桩身波速和频域分辨率合理选择，时域信号采样点数不宜少于1024点。 3.7.8传感器的设定值应按计量检定结果设定。 3.8试验工作通过试验选择最佳增益、采样频率、记录时间和低通滤波，使子波信号波型完整、桩底反射信号明显。 3.9检测数据分析与判定3.9.1桩身波速平均值的确定1)当桩长已知，桩底反射信号明显时，在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中选取不少于5根I类桩的桩身波速计算平均值。 2)当无法按上款确定时，波速平均值可根据本地区相同桩型工艺的其他桩基工程的实测值，结合桩身混凝土骨料品种和强度等级综合确定。 3.9.2桩身缺陷性质及其部位的分析与计算A由实测记录幅频特征定性分析桩身完整性； (1)波形较规则、频率高、振幅小、衰减快、表明桩身无断裂 (2)波形不规则、频率低、振幅大、衰减慢、表明桩身浅部有断裂 (3)波形特点介于(l)与 (2)之间，表明桩身无可见的裂缝或稍有轻微缺陷。 B由振速或声压反射系数分析各种缺陷反射子波信号与初至波的相位特征RvA1?C?A2C2A1?C?A2C2RpA22C2?A11C1A1?C?A22C A 1、A2-分别为缺陷面上、下桩身横截面积； 1、2-分别为缺陷界面上、下桩砼质量密度；12 (1)当A1=A2时，即桩径无变化。 a)若1C12C2，则Rv0，应力波由所谓“硬”材料进入“软”材料，反射子波与初至波的相位相同，即“硬进软，相不反”。 如桩身离析段上界面，夹泥的断面和沉渣过厚的端承桩。 b)若1C12C2，则RvA2，则Rv0，为“大进小，相不倒”。 如缩径和扩径段下部。 b)若A1 如扩径和缩径段下部。 3.9.3桩身缺陷距桩顶的深度计算X1/2000.txC fX式中X-桩身缺陷至传感器安装点的距离(m)tx-速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms)C-受检桩的桩身波速(rn/s)，无法确定时用Cm值替代。 f-幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(Hz)3.9.4数据存盘及资料处理1)将结果相近的三次重复检测的子波幅频曲线存入磁盘，并在原始记录表中记录工地名，桩号、磁盘号和日期。 2)对每条曲线都要进行现场预处理，视其结果是否符合质量要求。 所谓符合质量要求即为定性结论一致;定量计算数据、三个数据的极差(Xmax-Xmin)0.1(X1+X2+X3)/3。 3)正式报告只择用一条曲线，此曲线需复印一式二份，存档一条需有技术负责人签字。 其余二条打印存档。 3.10.基桩检测质检基桩检测质检，只对动测而言。 3.10.1质检的目的为了保证基桩检测质量，应按一定比例，对检测桩进行质检，目的在于评价检测工作的质量。 3.10.2质检比例质检桩数为检测桩数的5%，若其5%不足一根时，则检测一根。 3.10.3误差判定办法对于同?基桩利用原始检测曲线得出结果与利用质检曲线得出的结果，应有定性结论一致；数值误筹满足1/2.X1?X215%X1X1，X2分别为原始检测和质检求出的同一参数值，例如断裂面深度等。 若合格率80%，则对不合格部分反复检查，直到测准为止。 若合格率80%，则加倍检查，加倍检查后合格率仍小于80%，则全部检测工作报废，换人重新检测。 3.10.4质检条件要求要求在相同的检测现场上，由不同时刻，进行质检。 必须完成了质检工作才能撤离检测现场。 3.11及时处理基桩现场检测中所出现的问题3.11.1现场检测中所出现一切问题不能遗留基桩检测的全部技术工作必须在撤离现场前一一解决。 对于需要保护现场，请求有关部门出面处理的问题，一定要指定专人保护现场，并及时通知有关部门，直到可以撤离时才全部撤离。 3.11.2避免误判基桩现场检测中若发现缺陷，应首先排除主观原因，仔细检查仪器设备和操作技术，肯定仪器设备工作正常，操作正确后，反复检测，如果重现性很好，表明缺陷是客观存在。 再及时查阅桩位附近的地质资料，详细了解施工情况，对缺陷出现的原因作出具体分析。 只有肯定主观因素万无一失，才能断定基桩客观问题的存在。 要尽量避免误判。 3.11.3捡测初步结果的提交基桩现场检测工作中，常常遇到委托方或施工方当场询问检测结果的事，检测人员万不可信口丌河草率作答。 检测结果一般以正式报告为准。 但在没有发现严重缺陷的情况下，如果委托方迫切要求提供初步结果，可在检测工作结束后，口述初步结果。 3.11.4基桩现场检测对环境条件没有苛求，但切忌雷雨天进行现场检测，在气温超过45度的烈日下曝晒，仪器不能正常工作。 3.12撤离检测现场3.12.1再次核对委托方提供的QM-CX07-03表与检测基桩的根数、编号、位置是否吻合。 3.12.2清点应搜集的资料是否齐全。 3.12.3斟酌在检测现场解决的问题有无遗漏。 3.12.4仪器设备和工具、材料装箱。 反复检查，杜绝丢失，并做好安全防护，保证运输安全。 3.13检测结果验证方法。 3.13.1对于大桩(大于800mm)采取打钻抽芯进行判断。 3.13.2对于小桩采取开挖方法进行判断。 4.1.1本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性，监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比；为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。 4.1.2进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。 4.1.3对于大直径扩底桩和Q-S曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。 4.2检测标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-xx成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-xx四川省建筑地基基础质量检测若干规定川建发xx66号4.3检测仪器、设备名称、型号、量程、准确度、分辨率。 高应变法使用的仪器为成都工程检测研究所研制的ZK-7E2型基桩动测仪，传感器使用北戴河无线电厂生产的YD-84D型加速度和北京曲浪生产的CYB-YB-FIKA型应变传感器，主机量程0-l00000Hz，准确度为95%，分辨率为10S，激振设备为三脚架、组合式重锤、升降葫芦等。 4.4测桩时间要求及检测数量4.4.1进行承载力检测前，受检桩的混凝土龄期应达到28d或预留通条件养护试块强度达到设计强度。 4.4.2当无成熟的地区经验时，尚不应少于下表规定的时间。 4.4.34.5进场前准备检测站与委托方签订合同时，应通知委托方按时作好桩头处理，测试人员作好仪器设备的准备。 头必须出露地面或坑面1.5-2.0倍桩径或边长。 若桩头在坑中，需掘直径略大于桩径，且在桩的相对两侧至少掘出深至桩头露出部分底界，长1米，宽0.5米的对称坑槽。 以便容纳工作者在桩头对称两侧安装加速度传感器和应变传感器。 4.5.2灌注桩必须做桩帽，桩帽混凝土要求比桩身高1-2级，且不应低于C25，其骨料粒径小于等于20mm。 桩头1.5倍桩径或桩帽锤悬挂在地面上的三个支撑点常有承压力的差异一旦有一只或两只腿顿时插入地下，便会出现整个三脚架连同悬挂着的重锤一起倾倒或偏斜。 如果测站太近，则可能殃及检测人员和仪器设备。 4.6.8测站仪器设备的安装1)主机使用ZK-7E2型基桩动测仪时，在距桩顶1.5-2倍桩径处，以桩中心轴对称面安装应变传感器和加速度传感器各1只加速度传感器中心位置与应变传感器中心同高，同侧的加速度传感受器与应变传感器水平距离不得大于l00mm。 安装加速度传感器和应变传感器需以电锤打孔，用膨胀螺栓固定，传感器安装的部位要求打磨平整。 2)连接应变传感器、加速度传感器、电缆及采集仪通道时必须按既定的对应关系“对号入座”。 4.7.1采样频率5-20kHz。 4.7.2采样点数lkb4.7.3增益4-16倍4.7.4低通滤波2kHz4.7.5传感器的设定值应按计量检定结果设定。 4.7.6测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。 4.7.7桩身材料质量密度钢桩7.85t/m3，混凝土预制桩2.45-2.50tm3，空心管桩2.55-2.60t/m3，混凝土灌注桩2.40t/m3。 4.7.8桩身波速可结合本地经验或按同场地同类型已检桩的平均波速初步设定。 4.7.9通过试验选择落锤高度(最大落距不宜大于2.5m)、最佳增益、采样时距、记录点数和低通滤波。 使加速度和力波曲线完整，对加速度曲线进行积分转换的速度曲线与力波曲线首段重合。 4.8激振设备激振设备由以下几部组成，即三脚架、升降葫芦、组合式重锤等。 重锤重量不少于该桩预估极限承载力的l/100。 打桩机械或类似装置（导杆式柴油锤）除外都可以作为锤击设备。 4.9基桩现场检测4.9.1在反复检查仪器及传感器连接状态，确信仪器工作正常、传感器连接良妤之后，即可开始检测。 将组合式重锤悬挂在桩头上方（二者之中心在同一铀线）；仪器处于等待采样状态，检测员指挥落锤操纵者，打开脱钩器，让重锤自由下落，锤击桩头。 仪器记录下力波(F)和加速度(a)曲线。 每次落锤高度由低至高，并不少于三次锤击。 落锤的最大高度不宜大于2.5m。 4.9.2检测时应及时检查采集数据的质量，每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移，贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。 4.9.3发现测试波形紊乱，应分析原因，桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测。 4.9.4承载力检测时，实测桩的贯入度宜在2-6imn之间。 4.9.5数据存盘及资料处理1)检测承载力时，选取锤击信号宜取锤击能量较大的击次。 2)当出现下列情况之一时，锤击信号不得作为承载力分析计算的依据(a)传感器安装处混凝土开裂或出现严重塑性变形，使力曲线最终未归零。 (b).锤击严重偏心，两侧力信号幅值相差超过1倍。 (d)四通道测试数据不全。 3)将三次检测曲线存入磁盘，并在原始记录中记录工地名、桩号、磁盘号和日期。 对每条曲线都要进行现场预处理，即对加速度曲线进行积分运算，转换为ZV曲线，视ZV曲线与应力曲线是否首段重合。 对P曲线进行谱分析和模拟静载P-S曲线，求其极限承载力。 要求三次测得的极限承载力满足下式要求?Pa max?Pa min?0.1Pa上式中Pamax-为三次检测中最大的一个极限承载力值；Pamin-为三次检测中最小的一个极限承载力值；Pa-为三次检测极限承载力的算术平均值，4.10及时处理基桩现场检测中所出现的问题4.10.1同2.11.14.10.2单桩坚向极限承载力当满足下列三条要求时，其判定的极限承载力值较准确和可靠。 1)贯入度应大于2.5mm小于10mm。 2)ZV曲线与P曲线首段重合。 3)贯入度达2.5mm左右或以上的多个落锤高度测得的Pmax满足4.13.5要求4.10.34.10.4同3.11.33.11.4.4.10.5当落距最大一击的单击贯入度个于2.5mm时，其拟合值为竖向极限承载力保证值。 4.11撤离检测现场同2.12。 412检测结果验正方法用静载试验确定单桩竖向承载力实测值。 5.2高应变曲线拟合法的原始数据高应变曲线拟合法利用高应变试验数据进行拟合计算。 对高应变试验的具体要求按前节高应变法执行，5.3高应变曲线拟合法的计算流程选择一条实测曲线作为计算的出发点，通常选择实测的速度曲线Vm(t)；根据经验和对实测曲线的直接观察，设定全部桩土参量；根据一维波动理论和桩土的数学模型，计算另一条曲线，通常计算M截面的力曲线Fc(t)；用实测的力曲线Fm(t)校核计算的力曲线Fc(t)；对两者的差别作出判断后，返回到，有目的地修改部分参数的设定；重复步骤一，使Fc(t)曲线逐步逼近Fm(t)曲线，使两者的拟合程度达到预期的要求；在拟合程度符合要求时，订为所设定的参量符合桩土实际情况而取作问题的解答；这样的解答可能有若干个；根据掌握的参考资料和分析者的经验，从获得的若干个解答中选择最合理的解答作为问题的最终解；在求得全部桩土参量后，运行一次分级施加静载荷的模拟计算，求得静载荷和沉降的关系曲线（即Q-S曲线），上述拟合法的整个计算流程可以用下图 (4)加以说明5.4高应变拟合程序的使用5.4.1准备拟合所用的数据文件根据高应变试验情况将准确、可靠的数据调出，消除传感器安装误差等干扰因素后保存为拟合法所需格式，然后在拟合程序中读取该数据文件。 图4计算流程框图输出分析结果1)背景信息输入a试验状况工程代码、试桩编号、预期静载、实测贯度、锤击设备、锤体重量、锤击落高、成桩日期、动测日期及静载日期10个信息。 b桩身材料根据试桩选择钢桩、混凝土桩或其它c试验类型根据试桩情况选择打入桩监控、打入桩收锤、打入桩复打或灌注桩试验。 d施工特征根据试桩情况选择打入挤土、预钻孔打入、钻冲孔灌注、人工挖灌注、沉管拔管、沉管留管或其它。 e截面形状根据试桩的情况选择方形实心、方形空心、圆形实心、贺形钢套、圆形扩底、开口管桩、封口管桩或异型截面。 2)桩土数据输入a测试截面包括截面面积、设定波速、设定重度、外廓尺寸、b高程关系场地高差、桩项高差、桩顶距及桩的入土深度。 c土层分布层厚、类别、状态和侧阻。 d桩身模型分段长度、截面积、重度和阻抗调整系数。 5.4.3分析前的数据预处理1)根据桩端反射校核桩长和确定平均波速；已知桩长，按照上下行波的特征点来确定2L/C时段，确定平均波速；不知桩长，必须根据桩端反射和预估的混凝土平均波速确定可能的柱长。 可以采用小应变检测桩长或波速。 2)根据应力波理论消除实测曲线中的误差a峰值重合两条曲线的不重合程度在10%以b上升沿重合在峰值之前的区段中出现不规则的杂波，或两条实测曲线在上升沿阶段产生等差分离。 应修正有误差的那条曲线。 c贯入度调整应根据可靠的实测数掘调整。 d.曲线同步调整使两曲线相位一致。 3)根据曲线的具体情况和规范要求截取分析时段5.4.4曲线拟合1).拟合方法可根据实测曲线的情况和自身经验结合使用人工拟合和自动拟合。 2)参数取值范围及调整原则（见表7及图5）拟合参数的取值范围及其在拟合中的作用规律7图中Tr锤击应力波的上升时间段；TC桩侧土阻力的主要作用时间段；TC1上层土阻力基本没有，FV保持重合；TC2中层土阻力不大，FV分离级慢；TC3下层土阻力较大，FV分离加快；Tb桩端土阻力的主要作用时间段；t1峰值时刻，常用作锤击力的特征时刻，实际的作用要提前一个Tr时段开始；t2桩端反射到达M截面的时刻（与t1时刻相对应）；t0M截面速度为零的时刻。 图5典型的高应变实测曲线分区图3)拟合质量标准a全部选定的参数值都必须处于合理范围之内；b设定的参数值必须是分析计算中真正可能达到的；c拟合质量系数小，计算贯入度和实测贯入度基本相符。 5.4.5拟合法的输出图表内容根据实验要求可输出拟合结果或拟合法支持的CASE法结果。 5.5拟合法支持的CASE法拟合法所得CASE系教TC值可用于CASE法分析。 本指导书适用于检测预制桩、预应力管桩、沉管灌注桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩等单桩竖向抗压承载力试验。 6.1检测标准建筑桩基技术规范JGJ94-xx建筑基桩检测技术规范JGJ106-xx建筑地基基础设计规范GB50007-xx成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-xx四川省建筑地基基础质量检测若干规定川建发xx66号。 6.2试验设备6.2.1荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定或采用并联千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算某一级Qi(kN)荷载，每年要定期将千斤顶、压力表或压力传感器送上级计量单位标定，标定的千斤顶、压力表或传感器的测量误差不应大于1%；压力表0-60/100MPa，精度优于或等于0.4级；试验用的千斤项、压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。 荷载量测精度不应低于最大荷载的1%。 采用成都工程检测研究所研制的JZ-A型全自动静载测试仪时也应满足土述规定。 6.2.2沉降S测量采用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列规定测量误差不大于0.l%FS，优于或等于0.01mm，百分表量程0-50mm，直径或边长大于500mm的桩，就在两个方向对称安装4支位移测试仪表直径或边长小于或等于500mm的桩，可对称安装2支位移测试仪表基准梁采用刚性好的小工字钢或槽钢。 或采用成都工程检测研究所研制的JZ-A型全自动静载测试仪，也应符合上述规定。 6.2.3反力装置采用压重平台反力装置（平台的主梁、副梁为25-36的工字钢）。 锚桩横梁反力装置，锚桩压重联合反力装置。 6.3测试开始时间要求基桩施工结束后，检测开始时间应在受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不少于建立回访制度发送检测报告资料存档业务员在与委托方签定检测合同时应完成如下工作6.5.1明确委托方的具体要求；6-5.2各类基桩检测项目和检测数量应满足四川省建筑地基基础质量检测若干规定的通知要求6.5.3应收集施工场地地勘资料和基桩设计资料，基桩施工平面图等；6.5.4收集基桩的施工记录，了解基桩施工工艺及流程。 6.6试验方案的编写6.6.1签定合同后，综合办公室主任确定两名有执业资格的检测人员承担试验工作；6.6.2检测人员在仔细阅读上述有关资料的基础上，计算试验参数；6.6.2.1计算平台压重，P(kN)。 P2.4R式中P-平台压重(kN)R-设计要求的单桩承载力特征值。 6.6.2.2试验最大荷载不小于设计要求单桩承载力特征值的二倍，一般取2.12.2倍为宜。 6.6.2.3根据表层桩间土的承载力及平台压重计算承重墩或墙的底面积，保证压重平台的平稳，不倾斜、不下陷，顺利、安全完成试验工作。 两个承重墩或墙的底面积ApP/fak?m2?式中P-平台压重(kN)fak-地表土层的承载