作业指导书IPQC检作业指导书 10.doc

作业指导书IPQC检作业指导书 10 工作文件深圳市XXXXXX有限公司KQW05.09版次1.1IC检验作业指导书页次1/1目錄REV.修訂內容制改人审核人批准人日期1.0第二次修改XXX XXXXXXxx-01-16编制审核审批工作文件深圳市XXXXXX有限公司KQW05.09版次1.0IC检验作业指导书页次1/31.目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责品质部负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程4.1定义新产品首样检验新开发试制产品的首样检验。 首样检验常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具检验员根据相关检验作业指导书选择便于准确测量的检验工具。 注所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IC检验。 并在生产过程中不定期的抽检。 当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于首件检验报表中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4.4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。 检验结果记录于首件检验报表中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。 只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。 首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。 直至首样加工合格后才能批量性生产。 4.5巡回检验4.5.1首件检验合格后的批量生产，IC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。 抽检2-3个加工尺寸或其他项目,并记录在中.编制审核审批工作文件深圳市XXXXXX有限公司KQW05.09版次1.0IC检验作业指导书页次2/3巡检结果记录于制程巡检、终检报告中。 巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。 NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。 巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷AQL值为0.65,轻微缺陷AQL值为2.5。 各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。 抽检中发现该工序批不合格时，在半成品工序转移单中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。 发现有对质量构成隐患的因素时，在制程巡检、终检报告中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。 并将不良品放置于不良品区内。 对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。 生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。 当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写不合格品处理单交品质部。 由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在不合格品处理单效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录5.1首件检验报告制程巡检、终检报告5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在制程巡检、终检报告中，能从制程巡检、终检报告中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 编制审核审批工作文件深圳市XXXXXX有限公司KQW05.09版次1.0IC检验作业指导书页次3/35.2日夜班交接记录5.2.1检验员在白班、夜班交接时要在规定的检验本中记录当时的生产检验情况，以便接班检验人员能了解当时的质量情况，能迅速、准确地检验产品。 6.参考文件下料、