作业指导书包装箱作业指导书.doc

作业指导书包装箱作业指导书 凡本作业指导书未作特别说明之处均应参照本作业指导书要求执行。 2BE阳极板排包装箱概述如图一所示BE阳极板排包装箱是阳极板排产品包装防护和运输的重要组成构件，包装箱主体结构为框架式，由底框、边框、顶框、吊耳、包装辅材等组成，主要承载阳极板排的包装防护和运输职能，作为阳极板排的重要组成部份，在其生产制过程中应引起高度重视，否则会造成严重的质量及安全事故。 图一顶框底框边框吊耳包装辅材3包装材料的选用3.1主体框架钢材采用槽钢、角钢、少量板材用于制作包装箱主体框架。 3.2吊耳采用Q235中厚板。 3.3木材主要采用松木，用于制作木箱壁、枕木、垫木等。 3.4橡胶主要用于出口产品及特殊要求的箱件。 3.5油毛毡用于防水包装内衬。 3.6塑料薄膜用于防护包装内衬。 3.7铁丝主要用于打包带及木件捆扎等。 3.8打包钢带用于包装箱外部捆扎。 3.9彩条布用于包装箱内阳极板排防水包装。 3.10胶带主要用于塑料膜、彩条布的接缝胶合。 3.11棉线主要用于彩条布接缝处的缝合。 3.12油漆主要用于对包装箱防护有特殊要求的箱体防锈涂装。 以上包装材料的选用应根据用户要求选配，特别是出口产品的箱体材料的选用应严格按技术图纸要求实施。 4包装箱制作用设备和工具4.1交流弧焊机、DO2气体保护焊机。 4.2型材切割机。 4.3电锯、手电钻、角磨机、剪刀。 4.4割枪及气割设备等。 5包装箱制作工艺流程由于阳极板排包装箱型号规格较多，在此仅以出口包装箱图号BZ（G441.4）24b2为例加以说明，其它箱型以此作为参照。 5.1备料5.1.1包装箱图号BZ（G441.4）24b2材料明细如下表所示序号代号名称数量材料1BZ（G441.4）24b2-1W槽钢L=250016【10/Q235-A2BZ（G441.4）24b2-2W槽钢L=152304【10/Q235-A3BZ（G441.4）24b2-3W槽钢L=151352【10/Q235-A4BZ（G441.4）24b2-4W角钢L=300010L50*5-Q235-A5BZ（G441.4）24b2-5W角钢L=3xxL50*5-Q235-A6YBZ-6吊钩425-Q235-A7BZ（G441.4）24b2-6W角钢L=14305L50*5-Q235-A8BZ（G441.4）24b2-7W槽钢L=133012【10/Q235-A9BZ（G441.4）24b2-8W槽钢L=115010【10/Q235-A10BZ（G441.4）24b2-9W垫木L=23101929.8*50胶合板11BZ（G441.4）24b2-10W橡胶板L=133023*25012BZ（G441.4）24b2-11W橡胶板L=133083*xx3BZ（G441.4）24b2-12W彩条布L=183001宽7800-170g/m214BZ（G441.4）24b2-13W彩条布L=157001宽1690-170g/m215BZ（G441.4）24b2-14W塑料膜L=18302宽7800加厚16BZ（G441.4）24b2-15W打包条L=7600140.8*15-Q235-A17BZ（G441.4）24b2-16W打包条L=3330020.8*15-Q235-A18BZ（G441.4）24b2-17W油毛毡L=300018优质品19BZ（G441.4）24b2-18W角钢L=23003L50*5-Q235-A20BZ（G441.4）24b2-19W角钢L=23003L50*5-Q235-A21BZ（G441.4）24b2-20W角钢L=24002L50*5-Q235-A22BZ（G441.4）24b2-21W角钢L=24002L50*5-Q235-A23BZ（G441.4）24b2-22W角钢L=30006L50*5-Q235-A24BZ（G441.4）24b2-23W连接板L=120205*85-Q235-A按上述列表所要求的材料采用下料设备和工具足尺足数下料备用。 型材如表面锈蚀等级达不到St1级要求的则应先除锈达标后方能使用，并涂装防锈底漆（可预留焊接部位不漆）。 5.2拼装焊接L型框架5.2.1顶框纵向槽钢及底框纵向双联槽钢的对接5.2.1.1对接顶框纵向槽钢及底框纵向双联槽钢下料及制作分别取足够长的槽钢在工作平台上槽口向上平放，确保拼接长度L=15230mm，如图二所示对齐槽口，对接口处留1mm间隙，将6*120*80mm连接板置于槽内对接口处点焊固定后，用CO2气保焊将板和对接槽钢满焊。 数量6根，单根对接槽钢节点不得多两处，备用。 如无特殊说明，包装箱所有钢结构的焊接按以下要求执行焊接电流180320A；焊接电压3040V；气流量1220L/min；焊丝采用H08Mn2SiA；焊丝直径为1.2mm；焊角高度为6mm。 余高2mm。 图二连接板对接槽钢5.2.1.2底框纵向双联槽钢的制作分别将两根拼接好的槽钢（L=15230mm）在平台上侧立平齐对抱，用专用卡钳将槽钢口对口对抱并点焊固定，按焊长50mm，间距200mm，焊宽6mm，对双联纵向槽钢实施间断焊连接，翻面后用同样方法施焊，形成两根底框纵梁。 将底框两条纵梁双联槽钢两端同侧用气割切出舌口，如图三所示。 图三5.2.1.3制作包装箱侧边框半成品如图四所示图四将一条底框纵梁和一根顶框纵梁置于工作平台上，垫平顶框纵梁使之与底框纵梁在同一水平高度，平行间距2530mm，对角线差值小于10mm，按图纸要求分别划线分段。 将8根下料好的L=2500mm槽钢立柱按划线间距布置在底框纵梁和顶框纵梁之间，点焊固定后按图纸要求完成焊接，焊角高度6mm。 将7根下料好的L=3000mm角钢斜撑按图纸要求方向布置在侧边框格栅内，点焊固定后按图纸要求完成焊接，焊角高度6mm。 将三根L=3000mm角钢配割后，按正剪刀撑完成侧边框中部焊接联接。 包装箱侧边框半成品的全部焊接工作在平位上完，确保框栅的焊高和焊接质量，焊缝成形美观。 5.2.1.4制作包装箱底框半成品如图五所示，将开好舌口的另一条底框纵梁置于侧边框半成品上，舌口朝上，按图纸要求划线分段，用于装配底框横梁。 取两根割好槽形舌头L=1330mm的槽钢用角尺装置于底框纵梁两端，底框双联纵梁顶框单根纵梁立柱斜撑点焊定位，拉线后用角尺辅助拼装其余底框横梁L=1150mm。 按图纸焊接要求完成底框半成品焊接。 完成后报检。 图五包装箱底边框半成品的全部焊接工作在平位上完，这样即可以确保框栅的焊高和焊接质量，从而避免底框的仰焊，使焊缝成形美观。 即节约工作场地，又能提高劳动效率。 对检查合格的底框半成品进行加强连接板的焊接。 形成底框半成品。 以便备用。 底框半成品制作端部底框横梁侧边框半成品5.2.1.5L型框架的组装与焊接图六如图六所示将侧边框半成品翻转180度，使槽口向上置于工作平台上，用钢丝绳套于底框半成品中部，使底框半成品翻转180度，与侧边框半成品对接，用角尺辅助靠正后点焊固定底框半成品，完成侧边框半成品与底框的焊接。 同时焊接两只吊钩，焊高10mm，形成L型包装箱半成品。 采用这种工艺组装焊接L型包装箱半成品，使得整个L型框架的全部焊接工作在平位上完，可以确保L型框的全部节点焊高和焊接质量，从而避免底框的仰焊，使焊缝成形美观。 即节约工作场地，又能提高劳动效率。 L型框架焊接完成后即进行涂漆防锈处置。 5.2.1.6顶框半成品的制作如图七所示吊钩侧边框半成品底框半成品图七参照底框工艺制作包装箱顶框半成品，顶框半成品的制作目的是为了在封箱过程中避免顶部封箱焊接，变仰焊位为平位焊接，防止焊接时烧损彩条布，提高顶框焊接质量，起到良好的防护效果。 5.3包装箱辅设包装材料如图八所示图八将制作好的L型包装箱半成品置于工作平台上，将橡胶和打包钢带分别按图纸要求用铁丝绑扎固定在L型框架上，足次辅设彩条布、塑料布、油毛毡，并将边缘卷好以免踩脏。 5.4装箱如图九所示图九将矫平后的阳极板排依次装入L型框箱内，码放整齐，用胶合板条调整装箱高度，胶合板端头穿铁丝套紧，同时清洁板排表面并涂101防锈油。 5.5封箱如图十所示图十板排装箱完毕后，依次用透明胶将塑料布封边，盖上油毛毡，按图纸要求包裹好彩条布，接边彩条布缝用棉线按间距50mm缝扎整齐，用专用工具收紧打包钢带。 用行车将制作好的顶框半成品吊装在L型包装箱顶框内进行箱体顶框封箱，依次组装框顶侧立柱、斜撑，完成头部、尾部的封装件组装，拼接其余焊接节点时应采用湿棉布防止焊接飞溅灼伤彩条布。 采用这种工艺进行封箱，使得整个封箱工作全部焊接工作在平位上完，可以确保封箱的全部节点焊高和焊接质量，从而避免顶框的仰焊，不仅焊缝成形美观，而且能有效防上烧穿彩条布，提高劳动效率。 5.6包装箱的翻身如图十一所示图十一按BE阳极板排装箱制作要求，包装箱应平躺装箱，侧立发货。 包装箱制作完毕后，采用起重机的主、副钩同时对已封箱的包装箱进行翻身侧立，完成包装箱的制作，同时进行补漆和按包装运输要求喷运输标识，挂麦头后送检，合格品办理入库手术。 6包装箱的检验61包装箱外观应整齐、美观、端正。 箱体对角线差应不大于50m