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2011年成型工作总结时光如梭，转眼2011年已近尾声，转身回望过去的一年里，我后段有发展，也有缺点，有进步，也有不足。总之，从各方面来看，还是进步多一些。从人员，机器设备，产量，质量，卫生五个面总结如下：一、 人员： 自2011年2月15日开始我成型部门从37名员工到现在的62名员工（定型一条线员工齐全，注塑三个班组齐全，包装一条线员工齐全）人员在不断的增长，员工的素质、技术等各方面都有着明显的提高，这是跟公司领导的教育和管理干部的努力分不开的。缺点：在管理上还有缺失，员工流动率偏高，约在25%，在新员工的关心上还不够，还要加强。二、 机器设备：自3月15日公司给成型部门配置了二条定型线（设备齐全，一条线欠冷冻机）注塑机两台，包装线两条，设备配置齐全。三、 产能：自3月15日开始生产以来，定型线从13人开始生产，日产能在700-800双，主要原因人员配备不到位，新员工多等原因，在4.5.6三个月日产能就可以达到1000-1200双，员工技术基本熟练。7月份因定型干部调整，产量有所回落。自8月份以来产量明显提高，从以前的日产1200双猛增加到1600-1800双，最高产量2200双。注塑从开始的两个班组，每组产量在350双/天，到四月份成立第三个班组，日产能增加到1200双。主要是新型体，干部员工不熟悉和培训新员工等方面，产量不高，在5月份以后，产量有所提高，但又因定型跟不上主机生产，造成停班、空模等。包装目前一条线配置按月产45000双配备，但因定型和注塑一直达不到45000/月，故包装一直未达标，时停时生产。四、质量： 自3月15号开始生产以来，在培训新员工时期，要求品质有点松，加上品质标准不明确，故品质不理想。在四、五、六月份三个月当中出现的品质异常如下：1、 因打粗过高翻箱一次（120双的订单）2、 天气潮湿和打粗不到位造成大底开胶，客人要求换鞋29双。3、 号码混装现象严重。 自七月份以后，在各班长的努力，和员工的认真工作下，品质有明显的提高。降低了不良率，减少了浪费。员工从根本思想上的转变很大，这跟公司领导的帮助教育和员工的自我控制以及干部的严格要求是分不开的。五、 卫生： 在卫生方面各车间基本能够保证地面干净清爽，物品摆放基本整齐有序，只有注塑车间因条件的问题，机器设备的保养和卫生还不容乐观。地面油污，设备不干净。有待加强。六、 明年工作计划： 在明年我部门的工作主要改善方向：1、 产量目标： 在鞋面满足生产，保持目前的生产线不增加不减少的情况下，力增月产量目标在4500050000双。2、 品质： 在品质方面要求一年内不出一次50双以上的批量事故，改善混码装箱和错码现象，不良率定型降至2%，下降一个百分点，注塑不良率降到5%，下降2.5个百分点。包装要求入库100%合格。3、 卫生：主要注塑车间的改善，要求机器设备干净无油污，物品
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