作业指导书丝印工序巡检作业指导书.doc

作业指导书丝印工序巡检作业指导书 丝印工序巡检作业指导书1.适用范围本指导书适用于丝印工序的质量控制工作的操作和开展。 2.工作职责2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；2.2按要求完成各项工作中的执行记录；2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；3.作业流程生产前准备首件确认监督检查质量状况稳定品质改进原因分析NG OK4.抽检频次及抽检数量4.1抽检频次1H/次4.2抽检数量20pcs5.巡检管控工艺要点5.1丝印工艺控制点工序工艺要点参数裁剪丝网裁剪整齐绷网 1、将丝网固定于网框上 2、隔半小时以上调整一次 3、时效处理 1、张力均匀，经纬垂直 2、2-3次调整后张力达25-30N/cm 3、第一次绷网放置24小时以上；网版中心点达到18-20N/cm。 第二次绷网再放置24小时；贴膜片前检查张力值是否正确。 除脂除污 1、磨网膏磨网 2、清洗 3、干燥处理 1、双面磨 2、R112擦洗后用水冲洗 3、自然或风扇干燥涂布感光胶或贴感光胶片 1、刮胶法将感光胶涂布于丝网版上 2、贴膜法将感光胶膜粘贴于丝网版上 3、精细产品使用贴膜制版157目CDF 3、225目CDF 2、305目CDF 21、刮胶钢板平直无缺口，均匀涂布，涂布后风扇彻底吹干6小时 2、湿贴、无皱折，贴膜后风扇吹干30分钟以上封网、检查修版对贴膜法用封网胶封闭空白丝网、检查封网质量；修整版面版面无砂孔、无划痕晒版 1、清洁版架玻璃和菲林 2、在丝网版上固定菲林，并将网版放于晒版架上。 3、抽真空 4、曝光时间文字线条3-5分钟，图文、标5-8分钟 1、正版阳图胶片正放，膜膜相对。 2、底片咬口边十字规线距版口205mm,左右居中。 3、真空度底片与玻璃间无气泡，贴合紧密。 4、光源100%；晒度80-120单位显影高压水枪冲洗显影显影完全，图案无损伤、小线条完整检验、修版检验印版质量并修整无粘连、断笔、边界不清晰等保存干燥后放入储版架中保存待用5.2丝网工艺控制点5.2.1调整刀口与丝网平行、刮墨刀与网板角度6075之间。 5.2.2全自动丝印机热风干燥机温度35485.2.3印刷套印公差0.5mm5.2.4收取油墨和光油充分干燥后才可收取。 6.检验项目及检验标准6.1丝印检验项目及标准检验项目检验标准检测手段所用丝网的网目数工艺流程卡目测绷网张力18-20N/cm手感感光剂涂布的均匀性涂布均匀目测菲林的正确性（图文位置、规线等）样卡或重氮片目测菲林膜面放置的正确性无透明薄膜的一面贴在丝网上目测显影质量显影完全，图案无损伤，小线条完整目测6.2丝网检验项目及标准检验项目检验标准检测手段技术资料的齐全性文件交接表目测印刷半成品的正确性工艺流程卡及彩打、样卡等目测丝网版的正确性工艺流程卡及彩打、样卡等目测印张图文位置及印张质量彩打、样卡等目测套印准确性误差0.5mm目测、游标卡尺测量