作业指导书汽包吊装工器具检修、检验作业指导书.doc

作业指导书汽包吊装工器具检修、检验作业指导书 目录1工程概述2施工依据3检修检验方案4人员组织5使用工器具6检修检验程序、标准7检修、检验安全注意事项8危险因素辨识及控制9环保注意事项 一、工程概述按照公司质保部下发的汽包吊装前监督检查计划的要求，我机械公司需对汽包吊装使用的15t卷扬机、滑轮组、起吊钢丝绳、小坦克进行检修、检验。 为圆满完成此项工作，特编制此作业指导书。 二、施工依据 1、汽包吊装前监督检查计划 2、起重机械技术检验主编王福绵 3、电力建设安全工作规程DL5009.1-xx 三、检修检验方案15t卷扬机、滑轮组、小坦克到工地后，必须进行拆检，在拆检过程中按照检查、检验记录表的要求逐项检查核实，钢丝绳可在现场穿滑轮组时目测检验。 所有检验内容必须有检查人、复检人签字。 四、人员组织项目负责人张殿臣施工负责人孔顺技术负责人郑元奇安全负责人刘灿志施工人员8名 五、使用工器具序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3钳型电流表2%4百分表0.01mm5弹簧秤0.6N6游标卡尺0.02mm7钢卷尺1级8钢直尺1级9塞尺1级10力矩扳手11放大镜（20倍）12常用电工、钳工工具 六、检修检验程序、标准A卷扬机检修、检验标准检查项目序号检查内容及标准要求检验方法卷筒1卷筒不得有裂纹将油污清除，然后用肉眼或放大镜检查2筒壁磨损量不得超过壁厚的20%筒壁未磨损处厚度0，磨损最严重处厚度；未磨损处直径D0，磨损最严重处直径D，磨损量=0-=（D0-D）/20.23卷筒轴无裂纹、异常磨损拆检清洗后目测4钢丝绳固定方式可靠采用压板时应检查每块压板是否同时压两根绳，不允许只压一根绳。 压板螺丝应有防松装置。 5钢丝绳缠绕完后端部突缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径测量检查减速机1壳体连接螺栓不得松动外观检查或用工具检查2油量合适，油质良好，工作时无异常声响、振动、发热（特别是轴承处不能超过80度）或漏油目测检查泄露，听觉判断噪音，手感温升及振动3箱体无变形和裂纹目测检查4齿轮特别是齿根部有无裂纹放大镜检查5有无断齿目测检查6齿面点蚀损坏达啮合面的30%且深度达齿厚的10%时应报废目测检查、测量7齿厚磨损量开式齿轮达原齿厚的30%、闭式齿轮达原齿厚的第一级10%，其他级20%时应报废测量8键不应松动、脱落目测、或用工具9开式齿轮应保持良好的润滑状态，轮齿啮合平稳，无裂纹，无断齿目测检查制动器1制动器杆应无变形，零件无损坏，无裂纹、伤痕、锈蚀现象。 液压制动器不应漏油目测检查2制动轮摩擦面与摩擦片之间均匀，且不得有影响制动的缺陷和油污目测检查3调整适宜，开闭灵活，制动可靠外观检查4摩擦垫片磨损量应不大于原尺寸的50%目测或用钢板尺测量5制动轮应无破损或裂纹，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕；安装良好，键及连接件不得有松动现象外观检查6弹簧无塑性变形外观检查7轴或轴孔直径磨损应小于原尺寸5%测量联轴器1运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动试运转检查2齿轮式出现下列情况之一应报废 （1）裂纹； （2）断齿； （3）齿厚磨损量超过原齿厚的15%目测及测量3保证良好润滑目测检查电气部分1构件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，电气连接可靠，无接触不良外观检查2各种保护元件应齐全、可靠，动作灵敏、有效外观检查通电试验3开关及其他元器件动作可靠、灵活，接触良好外观检查通电试验4对地绝缘电阻不低于0.5M,潮湿环境不低于0.25M测量5电动机检查，绝缘电阻不小于0.5M，空转无异常响声，温升无异常测绝缘，耳听手感试运转试运转1电动机、减速机、制动器固定可靠，各处连接牢固，减速机无漏油现象目测2按扭、开关均有方向指示，并且指示方向与实际运行方向相符。 实验检查3各接触器接触可靠，保护元件动作灵敏试验检查4无异常响声、震动，减速机特别是轴承处温度不能超过80?，检查5制动器制动可靠，灵敏，无异常温升目测手感6手动制动器可靠试验B滑车检修、检验标准检查项目序号检查内容及标准要求检验方法滑轮组1轮缘无缺损；轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 润滑良好，转动灵活外观检查，手动试验2应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏（参考原设计）外观检查3槽底直径磨损量不大于钢丝绳直径的50%参考图纸测量4润滑油路是否通畅，有无金属屑和尘土目测检查5滑轮有无裂纹或破损目测或放大镜检查6轮轴有无裂纹或其他损伤目测和着色探伤7轮槽不均匀磨损小于3毫米参考图纸测量8所有零部件不得有缺损外观检查C小坦克的检修、检验标准检查项目序号检查内容及标准要求检验方法小坦克1滚轮轴承及轴无磨损拆检2轴承润滑良好外观检查3滚轮转动无响声，是否转动灵活试验检查4部件无缺损目测检查D钢丝绳的检验标准检查项目序号检查内容及标准要求检验方法钢丝绳1钢丝绳的规格、性能是否符合设计要求对照说明书2钢丝绳磨损不超标，钢丝绳的直径减小量不大于公称直径的7%，钢丝绳最外层钢丝磨损量不超过钢丝直径的40%。 用游标卡尺测量3钢丝绳断丝数是否超标断丝最严重处目侧，应该符合GB5972的要求4钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪状、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏，无高温作业环境引起的颜色改变，腐蚀，电弧及火烤引起的损伤。 全长度目测检查 七、检修、检验安全注意事项a)正确使用小型工器具，具体执行电力建设安全工作规程DL5009.1-xx的相关规定。 b)检修过程中注意防火，严禁吸烟。 c)试运转时开关处必须有监护人员，异常情况及时断电。 d)注意机器转动部分的防护，卷扬机试运转时避免靠近转动部分。 e)带电试运行时严禁检修、调整机械。 f)未尽事宜严格执行电力建设安全工作规程DL5009.1-xx的相关规定。 八、危险因素辩识及控制检查项目序号危险因素防范措施责任人卷扬机带电试运转1由于无监护人员或监护不利造成人员或机械损伤试车时卷扬机处、电源开关处必须安排监护人员孔顺2人员应远离转动部分，特别是卷筒、制动器部分所有防护罩必须齐全卷扬机处设置监护人员孔顺