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作业指导书修补作业指导书 梁体修补施工作业指导书 一、目的明确梁体钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导梁体钢筋施工作业。 二、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设xx160号。 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南钢筋砼用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB14992-xx。 三、适用范围适用于中铁二十一局津秦铁路滦县制梁场32米箱梁钢筋施工作业。 四、梁体钢筋施工工艺及要求原材料 1、钢材分类钢筋HPB235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13O1391）的规定。 HRB335钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定，尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。 2、钢材运输及储存钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋按厂名、级别、规格分批架空（采用枕木或混凝土条基）储存在仓棚内，且距加工及绑扎场地较近，应分类立标牌。 钢材应及时采取措施进行覆盖且置于干燥的地方，防止被雨淋。 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。 存放应高出地面500mm并及时盖好。 每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。 钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械操作和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。 预应力钢绞线的成束及移运时，不得受到损伤。 3、进场检验钢筋进场后，应按规定的批量、频次项目进行检验。 其要求应符合客运专线暂行技术条件的规定。 其中热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋每批不大于60t为一个批次进行抽检。 其抽检项目有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯；对于任何新选厂家供应的热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋均要进行复检，其检验项目有抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯；每批进场的钢筋“质量证明书”所附的“试验检验报告”除包括全部复检项目外，对于热轧带肋钢筋HRB335还须有“碳当量”的指标。 每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，且不大于30t。 钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验。 每批不小于3盘，逐盘进行检查。 钢绞线力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部规定部位截取1根试样，进行拉力试验。 进场抽检合格的钢筋方可验收入库。 验收入库的钢筋应及时建立“原材料管理台帐”。 台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产厂家、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及进厂检验合格报告等。 “原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。 使用途中检验经检验合格的钢筋在加工和安装过程中应先用肉眼观察钢材是否出现色泽、肋纹及断面异常现象，如有则应重新检验；在加工过程中如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，也应重新检验及做化学成分分析。 钢筋加工及绑扎、吊装前的准备工作 1、钢筋按厂名、级别、规格分批架空（采用枕木或混凝土条基）储存在料棚内，且距加工及绑扎场地较近，应分类立标牌。 2、钢筋进场后，应按规定的批量、频次项目进行检验。 其要求应符合客运专线暂行技术条件的规定。 3、使用途中检验经检验合格的钢筋在加工和安装过程中应先用肉眼观察钢材是否出现色泽、肋纹及断面异常现象，如有则应重新检验；在加工过程中如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，也应重新检验及做化学成分分析。 钢筋加工 1、钢筋调直一律使用机械调直，不得采用冷拉调直。 2、所有钢筋的连接均应采用闪光对焊的方法进行。 从事钢筋焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 3、直径16mm以下HPB 235、直径14mm以下HRB335钢筋、应使用容量为80KV.A对焊机采用“闪光焊”的方式进行焊接；直径1820mmHPB 235、直径1618mm HRB335钢筋应使用容量为100KV.A对焊机采用“连续闪光焊”的方式进行焊接；直径2022mm的HPB235或HRB335钢筋应使用容量为160KV.A对焊机采用“连续闪光焊”的方式进行焊接；直径为25mm以上的各类钢筋应使用容量为160KV.A对焊机采用“预热闪光焊”（端面平整时）或“闪光预热闪光焊”（端面不平整时）。 闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。 焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。 4、钢筋对焊接头的质量标准及操作注意事项外观检验接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不大于2度;对焊钢筋轴心偏差不得超过0.1倍钢筋直径且不得大于2mm,力学性能检验HPBHPB检验批量频次及合格判定按TZ201-xx铁路混凝土工程施工技术指南“在同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验的规定执行”。 力学性能实验方法及检验报告均应符合JGJ/T27-xx钢筋焊接接头试验方法标准的要求。 焊接操作注意事项焊接时要做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。 焊接后接头位置不应骤冷，避免接头冷淬、脆裂；对焊完毕，应稍停35秒钟，待接头处颜色由白红色变为黑红色后，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形；同时应趁热将焊缝的毛辞打掉。 5、每班同一焊工，焊接同品种、同直径的钢筋、开班前均应焊接2个试件，经冷弯检验合格后，方能按所选定的焊接参数进行批量焊接。 6、依据规范布置接头的位置，使构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积与受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。 “同一截面”系指两焊接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内。 7、钢筋的下料弯制按图纸设计尺寸和形状全部采用机械加工。 按照施工图纸进行复核无误后，填写钢筋下料配料单配料单的项目应当完整，填写应当准确。 8、钢筋切断钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径），采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采用切断机下料。 操作工艺核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。 钢筋下料每次切割根数直径610mm6根，1218mm的2根，2022mm为1根。 质量标准下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；弯起钢筋的位置允许误差10mm，箍筋内边距离尺寸差3mm；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 9、各型号钢筋均应在平台上放大样加工，在工作平台上按11比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。 10、对按放大样首次弯制的钢筋应进行检查验收。 合格后方可继续下料加工；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂的现象。 11、热轧光圆钢筋的末端应做成180?半圆形弯钩，弯钩弯心直径不得小于2.5倍钢筋直径，钩端留有直线段不小于3倍钢筋直径。 热轧带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩直径不小于5倍钢筋直径，钩端直线段长度不小于3倍钢筋直径。 12、加工好的钢筋按规格型号进行编号，分类存放，并挂牌标识。 存放场地应能满足防雨、防潮、防污染的要求。 13、注意事项(a)图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。 钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；(b)钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；(c)箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；(e)预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。 网眼尺寸误差3mm。 (f)弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型，以防调整弯曲部分或内径时，会使钢筋受到损伤或隐伤，甚至裂纹。 钢筋绑扎梁体钢筋采取整体绑扎的方法。 先进行底板和腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动或适当弯折。 1、钢筋绑扎工艺流程钢筋在绑扎台座上绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，在绑扎的同时安装制孔器（抽拔橡胶棒），扎底板和腹板钢筋全部完成后，穿入顶板钢筋绑扎托架（托架上带有顶板钢筋绑扎胎卡具），完成后整体钢筋骨架吊装进入外模，在整体钢筋骨架内安放内模走行轨预埋件、安装轨道，整体内模用卷扬机牵引划入钢筋骨架，内模液压系统工作撑开内模，校准位置，安装合格后再将端模安装到位。 2、钢筋绑扎严格按施工图纸尺寸进行。 底板、腹板和顶部钢筋绑扎全部在专用绑扎胎模上进行， 3、箱梁的梁体钢筋骨架分为底腹板钢筋和顶板钢筋以及相互间的连接筋，各部位加工好的钢筋运到绑扎台位后，进行绑扎。 绑扎台应当刻出各号钢筋的位置标识。 钢筋的绑扎应做到所有交叉点均应用钢丝绑扎结实，必要时可以点焊，除设计规定外梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋末端应向内弯曲；箍筋转向与钢筋混凝土的交叉接点要绑扎牢；箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置；钢筋应对准相应的标识线。 所有预留孔处均设有螺旋筋，且吊装孔及桥面泄水孔除环状筋外还设有井字形加强钢筋，绑扎钢筋时应特别注意。 吊点附近腹板钢筋及倒角钢筋绑扎时要准确定位。 吊点处新增设的附加钢筋必须保证位置的准确及相应的数量。 桥面泄水孔处的钢筋可以适当移动。 4、桥面预埋筋分别有挡碴墙、预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋。 挡碴墙预埋钢筋，电缆槽竖墙预埋钢筋的功能是确保挡碴墙与梁体的整体性。 绑扎梁体钢筋时一定要确保预埋钢筋的位置及数量的准确。 5、梁体预埋件及预埋钢筋的绑扎。 梁体内根据设计需要分别设预埋支座板（必须的），防落梁措施预埋钢板以及下锚接触网支柱梁体预设基础或一般接触网支柱，预设基础等。 在梁体钢筋绑扎时要求分别做到a预埋支座板时，应注意按设计图所规定在梁底支座钢板上部设置三层钢筋网片。 支座螺栓套筒所焊的锚筋可不做弯钩，但不将减小下料长度。 b防落梁装置的预埋钢板的沿梁体方向中心线要做到与预埋支座板沿梁体方向中心线相同；其横梁方向的中心线应根据该梁所处位置桥墩垫石的尺寸确定。 c预埋支座板，防落梁装置预埋钢板之螺栓套筒的尺寸应按该梁所处地震烈度确定。 其定位采取螺栓固定法，位置准后方可适当使用短钢筋预埋钢筋与梁体钢筋点焊连接使其垂直。 d接触网支柱基础的钢筋要根据总体设计的要求确定是否设置接触网支柱基础，是设置下锚接触网支柱基础或一般接触网支柱基础，是设置梁的1/4跨处还是设置在梁的1/2跨处或3/4跨处。 对设置下锚接触网支柱基础的桥梁还应设置下锚拉线基础，下锚基础中心线距梁上翼缘外边1050mm，下锚拉线基础中心线沿梁纵向距下锚基础中心距离为7000mm，每个下锚支柱基础两边（梁纵向）各1个下锚拉线基础。 设置接触网支柱基础时其增设钢筋的位置，数量及需要替代的梁体钢筋均必须按设计图所规定的进行设置和绑扎。 接触支柱基础，拉线基础的预埋螺栓与各自配套的预埋钢板上焊牢。 其设置垂直度应在全长方向偏差不得大于1mm。 在设置以上基础钢筋，螺栓，预埋钢板，与梁体钢筋有碰撞是，可以适当移动梁体钢筋。 e按总体设计单位要求设置综合接地预埋钢筋，预埋钢筋设置梁端钢筋骨架内，如遇与支座钢筋及梁体钢筋锚栓相碰时应移动接地钢筋。 梁体施工时先拧上螺栓防止螺母中掉入杂物。 f梁体伸缩缝的钢板预埋时必须位置及型号准确。 6、梁体钢筋绑扎时应注意预留孔的位置，及预应力管道的位置。 除预应力筋管道外，预留孔分别有吊装孔、桥面泄水孔、梁底泄水孔、以及腹板通风孔。 其相互关系应按以下原则操作，通风孔位置与预应力管道相冲突，必须保证预应力管道的位置，而移动通风孔的位置；吊装孔、桥面泄水孔、梁底泄水孔与梁体钢筋相冲突，要保证这些预留孔的位置而适当移动梁体钢筋。 7、预应力筋孔道定位网片的制作与绑扎。 a预应力筋孔道定位网片按设计图规定的坐标编号焊接成型。 所用钢筋为直径不小于12mm的HRB235光圆钢筋。 焊接工作中应在样板上进行，并按规定编号，确保尺寸无误。 b预应力筋孔道定位网片的绑扎与梁体钢筋同时进行。 各号网片的设置位置在梁体钢筋绑扎台位上要有准确明显的标识。 c绑扎完毕经检查无误后应用短筋与腹板、底板钢筋点焊连接以防钢筋骨架移动时发生位移。 8、有预埋件的钢筋、预埋钢板及预留孔的附加钢筋应与梁体钢筋同时绑扎。 9、钢筋骨架绑扎完成后经核对无误后，对钢筋骨架进行点焊加固，为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块。 所有绑扎丝头均应弯向钢筋内侧，不得侵入保护层内，垫块每平方米不少于4个。 10、钢筋骨架绑扎或点焊必须稳定、牢固。 结构钢筋骨架软弱处可增设立筋。 特别是钢筋吊架挂钩吊点处更应增设架立筋，确保骨架在吊运时不松动，不变形。 11、钢筋安装时，钢筋的位置和砼保护层厚度应符合设计要求，绑扎丝头不得伸向保护层内。 12、在橡胶棒及钢筋安装调整后，应按下表对钢筋绑扎及安装质量进行检查验收。 钢筋绑扎与安装质量检查表序号项目要求1抽拔橡胶棒在任何方向与设计位置的偏差2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的准确性。 构件侧面和底面的垫块至少为4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，采用与梁体砼同强度、同使用寿命的C50细石砼垫块，其形状有利于钢筋的定位，不使用砂浆垫块。 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）小于152底板钢筋间距及位置偏差小于83箍筋间距及位置偏差小于154混凝土保护层厚度与设计值偏差大于0小于55其他钢筋偏移量小于10钢筋笼的吊装钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，全面检查钢筋的尺寸和垫块的绑扎情况，当满足要求后，两台龙门吊携专用钢筋吊架走行于钢筋绑扎台座上方，挂好钢筋骨架的吊钩，点动天车，翻转绑扎台座上的箍筋的定位角钢，拆除绑扎钢筋骨架的临时支撑，之后两台龙门吊同步提升，这时开动龙门吊大车，携钢筋骨架就位于生产台座的上方，然后开动天车，钢筋骨架下移就位，全面检查钢筋骨架并达到规范要求，完成钢筋笼的就位安装。 注意事项吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲，起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。 钢筋绑扎工艺流程图 五、质量保证措施 1、技术措施根据施工设计图及规范要求，编制具体可行的施工方案、作业指导书、技术交底。 使施工人员明确结构特点，技术措施和注意事项，解决有关技术难题，提前做好施工预案。 对工段全体职工进行新技术培训，使他们真正熟悉掌握工艺流程和施工方法。 施工前做好图纸审核，找出设计存在问题，并解决设计存在问题。 2、管理措施梁场成立项目质量领导小组，常设机构安质部，下设工段。 实行二级管理，在施工中，强化施工管理，不断提高管理水平。 管理工作按照客运专线暂行技术条件及ISO9000标准的思想，通过管理制度的标准化、程序化、实现施工管理的法制化。 做好事前预控，实现过程控制和强化纠偏控制管理。 具体为 （1）严格把好原材料和半成品的质量关，杜绝不合格品在工程施工准备底腹板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎上下部钢筋连接绑扎工序检验整体钢筋骨架吊装入模制孔器安装中使用。 （2）新材料、新工艺必须经过技术鉴定。 （3）进场设备是否正常运转，能否满足施工需要。 （4）用工法和文件指导施工过程。 （5）强化质量检查检验，强调企业的自检体系管理，实行严格的“三检”制度。 （6）加强施工队的管理，提高管理人员素质。 3、组织措施项目部成立以项目经理为首的质量领导小组，第一管理者亲自抓施工质量，保证施工质量真正落实到实处，项目经理下设技术部、计划部、物资部、设备部、后勤保证工段、综合部、安质部、财务部、试验室，安质部为常设机构。 箱梁预制时，设砼、模板、预