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文档简介

作业指导书焊接作业指导书08 焊接作业指导书编制审核批准2.5-4.01-2mm0-2mm机电安装公司xx年5月1日 1、编制依据1）焊接工艺评定报告LHFJ-R-03012）设计图纸 2、适用范围1）焊接方法:SMAWFCAW2）焊接接头坡口形式V型坡口；接头形式对接焊缝；接头详图3）母材材质L415；管材壁厚10.34）焊接材料根焊焊条标准号AWS A5.1牌号E60104.0mm填充焊丝标准号AWS A5.29牌号E71T8-Ni12.0mm0.52mm23mm50050T盖面焊丝标准号AWS A5.29J牌号E71T8-Ni12.0mm5）焊接位置对接焊缝的位置5G；预热温度100焊接方向下向；6）电特性电流种类直流；接法直流反接；焊接电流范围（A）70-180；电弧电压（V）1728；焊接层次焊接手法焊材焊接电流电弧电压V焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流A1手工电弧焊E60104.0正70-11020-289-152-6半自动焊E71T8-Ni12.0正120-18017-2217-257半自动焊E71T8-Ni12.0正120-18017-2212-257）环境条件施焊温度5，5以下应采取措施；空气相对湿度不高于90RH；焊接环境风速不大于8米/秒 3、焊接作业流程清不焊前坡口清理根焊清焊填充焊层间清渣盖面焊清除焊渣飞溅外观检查除缺陷X射线探伤补焊清除缺陷 4、技术措施1）焊接前采用角向磨光机打磨坡口两侧15mm范围内的母材表面，以见金属光泽为佳。 2）依施焊者个人的焊接技艺的不同及具体的施焊环境的差异，在焊接工艺评定合格的焊接参数范围内选择最佳的焊接参数，并尽可能预先做以试焊。 3）焊接过程中保持适当的弧长，并采用锯齿形摆动进行焊接。 4）层间采用角向磨光机进行清渣，并需清除彻底。 5）整条焊缝完成以后，要完全清除焊缝表面的熔渣和飞溅。 6）对于检测不合格的焊缝要按标准消除缺陷以后再进行补焊，补焊时仍采用正常施焊时的焊接参数。 7）对于返修三次以上的焊道，必须按照标准要求割断后再重新组对、焊接。 5、验收标准 (1)外观检查焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合性飞溅、凹坑等，焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 焊缝盖面尺寸宽度坡口上口宽（04）mm余高02mm合格不合格 (2)探伤焊缝外观检查100合格后应对其进行无损探伤。 管线超声波探伤检查比例100，合格级别为二级。 射线探伤检查比例100，合格级别为二级。 6、安全规定1）电焊机壳应接地、接零。 2）在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品
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