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作业指导书引风机检修支架作业指导书 J/GC012工程名称淮阴发电厂1300MW级以大代小热电联产工程机组容量1300MW编号建15-08类别类作业指导书（分包项目）受控状态受控版次发放编号作业项目名称引风机检修支架工程出版日期xx年3月10日审核吴胜利批准茅建兵编写施峰泉审定金汉新编写单位南通二建会审沈建斌姜冠新江苏电建三公司审查刘滋谨徐俊贤陈发军陈佩李冠勇建15-08引风机检修支架工程0/A编写内容 1、概述 2、编制依据 3、作业条件 4、劳动力组织 5、机具、仪器配备 6、作业计划 7、施工技术措施 8、质量保证措施 9、安全、文明施工 10、环境保护 11、风险控制计划表 12、环境控制计划表建15-08引风机检修支架工程0/A 1、概述1.1工程概况本工程为淮阴发电厂1300MW级以大代小热电联产工程引风机检修支架上部结构工程，由黑龙江省电力勘察设计研究院设计。 上部砼采用泵送砼，柱、梁采用九合板。 柱高为20.320m。 1.2主要工作量1.2.1C30砼600m3模板3000m2钢筋50T1.2.2主要周转性材料.名称单位数量备注钢管m2000扣件只1000模板m23000木材m 3202、编制依据2.1图纸引风机检修支架及基础F1893S-T04032.2技术规范引用标准火电建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇xx建筑工程施工及验收规范汇编电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.1xx砼结构工程施工及验收规范GB50204xx简明施工手册中国建筑工业出版社钢筋焊接及验收规程和钢筋镦直螺纹接头建筑物抗震构造详图03G329-1砼结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.3参考资料施工组织专业设计（建筑） 3、作业条件3.1现场三通一平已完成。 建15-08引风机检修支架工程0/A3.2施工所需图纸及配套图集已齐全3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。 3.4主要周转性材料已全部到位。 4、劳动力组织技术员施工员安全员质检员砼工木工钢筋工其它 1111154030155、机具、仪器配备种类规格单位数量电焊机7.4KW台1电源箱只2镝灯只2水平仪DS3台1经纬仪J2台1标尺5m把1钢卷尺50m把2插入式振动器台 46、作业计划6.1时间安排计划开工日期xx.03.12计划竣工日期xx.05.306.2施工布置根据引风机检修支架的特点，将其-0.200m以上柱分三个层次进行施工，第一次-0.200m8.500m，第二次8.500m12.770m，第三次12.770m20.320m，每个层次梁、柱同时浇筑砼。 7、施工技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋施工工艺流程核对钢筋半成品钢筋安装钢筋加工预埋铁件绑扎垫块建15-08引风机检修支架工程0/A7.1.2钢筋的加工7.1.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。 7.1.2.2钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢管可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机拉直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。 用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。 调直后的钢筋应平直、无局部曲折。 7.1.2.3钢筋的切断钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。 切断时应将同规格钢管根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和模耗。 避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。 钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所以必须保证钢筋的切断尺寸。 7.1.2.4钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 其尺寸允许偏差为全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度5mm,箍筋边长5mm。 7.1.2.5钢筋的连接钢筋应根据不同的规格采用不同的连接方式（梁的钢筋采用闪光电焊，柱采用直螺纹），操作前钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm，根据直径大小调整变压器级次，开放冷水，合上电闸，方可工作。 焊接完毕后待接头处有白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 直螺纹丝扣在现场加工制作，同时在现场加工制作接头的取样工作。 建15-08引风机检修支架工程0/A7.1.2.6钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。 7.1.3钢筋安装7.1.3.1柱的箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 7.1.3.2受力钢筋采用焊接接头，接头位置应正确。 其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处；每个焊接接头钢筋面积不应超过该长度范围钢筋总面积的50%。 7.1.3.3级钢筋末端应作135弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，且不小于100mm。 弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 7.1.3.4钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。 经三级验收通过后方可进行下道工序。 7.1.3.5插筋等级、规格、位置、标高、断料长度应符合设计要求。 7.2模板工程7.2.1本工程模板采用九夹板，内楞用50*100木方，外楞用钢管，钢管柱箍（间距500），模板采用二排14对拉螺栓，竖直方向间距为600mm。 7.2.2根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整紧密。 7.2.3模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制7.2.4钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。 孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。 7.2.5模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。 7.2.6模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积水。 模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。 序号项目名称允许偏差1板面平整度32模板尺寸353板面翘曲度2/10004板件拼缝严密5对角线长度5建15-08引风机检修支架工程0/A7.2.7为避免影响砼外观，柱施工不留门子洞、清扫口，在安装模板前用吹风机把底部吹干净。 浇混凝土前用压力水冲洗，且底部无积水。 7.2.8安装对拉螺栓对拉螺栓采用14600，采用双螺帽。 7.2.9模板安装将按下列要求进行7.2.10板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检后验收。 7.2.11拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。 7.2.12模板须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。 7.2.13模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。 砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。 7.2.14框架梁、连系梁底模板的拆除，必须待其砼达到相应的设计强度并经有关部门批准后才可拆除。 梁结构跨度8m时须待砼强度达到设计强度的75，方可拆除。 梁结构跨度8m时须待砼强度达到设计强度的100，方可拆除。 底板须待砼强度达到设计强度的100，方可拆除。 7.3混凝土工程7.3.1混凝土施工工艺流程7.3.2浇筑混凝土前搭好脚手架，脚手架应与模板支撑脱开，作为布料、施工专用通道。 本工程混凝土采用泵送，插入式振动棒振捣。 7.3.3钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。 混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比通知单控制。 序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础104层高垂直全高5m65相邻两板表面高低差26表面平整度（2m以上）5混凝土搅拌浇筑振捣养护建15-08引风机检修支架工程0/A7.3.4混凝土浇筑前，先在上一层施工缝处布100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。 7.3.5混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于振捣半径的0.5倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下来回抽动50100mm，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。 振动棒不得与模板、钢筋、预埋件直接接触。 振动棒每点振捣时间为2030s。 混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间90mins以后应通报现场主管工程师进行处理。 7.3.6混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。 并安排专人对钢筋、模板及其支架进行观察和维护。 7.3.7混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。 当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。 7.3.8混凝土成品保护模板拆除后应及时作好混凝土边角保护。 7.3.9施工缝留在梁底及平台面，当梁主筋有弯曲时留设在钢筋端头标高处，纵梁施工缝应留在跨度13的范围内。 7.3.10砼的养护浇水养护（浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7d）。 7.3.11施工缝处理砼硬化后，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水应清除，后续砼浇筑前应清除钢筋上的油污，浮浆及浮锈等杂物，并铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其成分与砼内的砂浆成分相同。 7.4脚手架搭设7.4.1搭设顺序按框架的平面形状放线铺设垫板（脚手板）摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆各紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆各紧装第一步大横杆与各立杆各紧安第一步小横杆（大横杆）安第二步大横杆安第二步小横杆（大横杆）加设临时斜撑杆，上端第二步大横杆扣紧安第 三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺跑道及竹笆绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。 7.4.2搭设时要及时与结构拉结，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和不平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正。 连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防止雨不进入。 建15-08引风机检修支架工程0/A7.4.3立杆下铺300mm宽脚手板。 立杆的接头除顶导可采用搭接必须用对接扣件，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离应大于步距的1/3。 立杆的垂直度偏差，架高30m以下不大于架高的1/200；架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高要不大于100mm。 7.4.4大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆和立杆必须用直角扣件扣紧，不得遗不漏。 上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。 同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。 大横杆最好采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，并用三个旋转扣件扣牢，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的1/3。 用一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相联接的水平距离应500mm。 7.4.5小横杆紧贴立杆位置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧。 对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。 在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。 7.4.6剪刀撑在每根主梁下面都设（双向即纵横向），剪刀撑应联系34根立杆，与地面夹角成450600。 斜杆一根扣在立杆上，另一根斜杆扣在大（小）横杆上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。 斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。 除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。 斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定，斜杆的接长宜采用对接扣件，当采用搭接时，搭接长度400mm，并用两个旋转扣件扣牢。 7.4.7人行通道必须在统一的指挥下，严格按照下列规定程序进行。 1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）人行通道先要从一端开始并向另一端延伸搭设；3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）搭设过程中要及时设置抛、斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中偏斜和倾覆。 7.4.8脚手板应满铺、平铺，不得有空隙和探头板。 7.4.9立杆的纵向间距1.2m，横距为1.5m，大横杆间距1200mm，小横杆间距1000mm，相邻的立杆接头要错开，大横杆的接头应错开，立杆、大横杆连接采用对接扣件。 大横杆与立杆，小横杆与大横杆连接采用十字扣。 建15-08引风机检修支架工程0/A7.4.10脚手架的转角、端头及沿纵向每46档设置剪刀撑，从底到顶连续布置，钢管与地面成450600的夹角，夹角用回转扣件连接。 因脚手架无法设置墙连接件，所以设置抛撑。 抛撑设置为横向每隔67根立杆设置一道。 7.4.11行人通道上设置两道护栏和围护，上护栏高度为1050mm,下部设一护栏，高度为500mm。 围护为竹笆，防滑条间距为300mm。 7.4.12脚手架搭设完毕后应在验收检查，挂牌后才能使用，脚手架应有可靠的接地，脚手架应设置避雷装置。 7.5脚手架拆除7.5.1架子拆除时划分作业区，周围设置或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 7.5.2高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。 7.5.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。 即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。 严禁上下同时进行拆除作业。 7.5.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 7.5.5与柱、梁连接处随拆除进度逐层拆除。 7.5.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7.5.7在大片架子拆除前应将预留的斜道、平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整安全和稳定。 7.5.8拆除时如附近有电线，要采取保护措施或移走。 7.5.9拆除时不得碰坏门窗、玻璃、水落管、柱、梁表面。 7.5.10拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 7.5.11在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交侍清楚后方可离开。 8、质量保证措施8.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。 建15-08引风机检修支架工程0/A8.2施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。 8.3严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。 8.4混凝土施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应至少有一名施工负责人。 8.5施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。 8.6钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 8.7为保证砼的外形美观,在模板拼缝处嵌10mm双面胶带。 8.8侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。 8.9钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。 9、安全文明措施9.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。 9.2进入施工现场应正确使用安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。 9.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。 9.4夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 9.5施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 9.6拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素的，必须采取防范措施，方可作业。 拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1米以内作业，随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐，做到现场文明。 9.7多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。 9.8展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。 9.9直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。 9.10泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。 9.11遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。 建15-08引风机检修支架工程0/A9.12施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。 9.13周转性材料应及时清理、回库。 9.14施工用的临时道路应及时修整保持畅通。 道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。 9.15砼浇筑后应及时组织人力清理。 10、环境保护10.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。 10.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。 10.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施