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【精品】07作业指导书 受控状态编制审核批准生效日期版本号修订号文件编号发放号xx-07-16B1JN/JL30301-1-xx晶体硅太阳能电池片印刷作业指导书为了确保员工安全、规范操作、提高生产效率和产品质量，特制定本标准。 本规范规定了印刷车间员工的操作标准和注意事项，适用于生产部全体操作人员。 1.工作目的1.1在镀膜后电池片正面和反面印刷金属电极，收集电流并导出。 2.工具设备2.1所需设备Baini印刷机、Despatch烧结炉、Berger测试分档机。 2.2辅助工具Stack料盒、网版、刮胶、立式搅拌机、卧式搅拌机、印台、印台纸、调墨刀、搅拌刀、内六角扳手、PVC手套、无尘布、无尘纸、酒精喷壶。 3.材料需求3.1化学药品银浆、铝浆、网版除塞剂、松油醇。 3.2外围动力380V交流电压、压缩空气、冷却水、排风系统。 4.作业准备4.1工作人员须穿防尘工作服、工作鞋、戴活性炭口罩和PVC手套；在触摸脸，额头等裸露在外的皮肤或其他有可能污染硅片的物品后，及时更换手套，严禁裸手触摸硅片、花篮。 4.2点检设备，完成设备点检表，如果设备或外围动力不满足生产要求，及时向班长和外围动力人员反映，尽快查找事故原因。 4.3查看浆料搅拌情况搅拌时间是否已到，搅拌方向是否正确。 4.4查看网版使用情况、更换时间、原因等，确定下一次更换时间。 4.5清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊；检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全应及时申领。 5.作业过程图1丝印作业程流程图5.1接片从镀膜接片，检查是否有少片（如图2），碎片现象，并做好相关记录。 图2接片检查5.2开机因为24时运转，此开机过程一般不用，只有再停机重启后才用。 操作详见印刷设备操作规程。 5.3工艺流程PECVD接料片丝印1#机1#烘干炉丝印2#机2#烘干炉丝印3#机烧结炉添加背银浆料擦网版不合格浆料少添加背铝浆料擦网版不合格浆料少添加正银浆料擦网版浆料少不合格5.4一号机作业标准5.4.1作业范围从PECVD接片开始至一号烘干炉出口为一号机操作员负责范围。 5.4.2上料操作人员双手取Stack料盒放到上料皮带上（如图3所示），点击一号机外侧“Load”键（如图4所示），料盒即可自动传送到机台取片位置；注意有勾点电池片上料时的方向，应使主栅线压在勾点位置，保证美观。 图3放Stack料盒工序浆料温度上料1一号机印刷背极银浆252烘干炉/2503二号机印刷背场铝浆254烘干炉/2805三号机印刷正栅银浆256烧结炉/8907测试分选/25下料图4点击“Load”键5.4.3添加浆料当浆料不能布满网版印刷区时，需要添加浆料；a.浆料使用之前，确认搅拌合格（要求速度18-20转/分钟，搅拌12小时以上，如图5所示），方可使用；图5银浆搅拌b.从搅拌机上取下浆料桶，调墨刀手动搅拌5-10分钟（方向与搅拌机搅拌方向相同，如图6所示）；图6手动搅拌c.用调墨刀刮取少量浆料（如图7所示），在刮刀向前印刷时，将浆料刮到回料刀内侧（如图8所示）；图7刮取浆料图8添加浆料d.当网版内中间的浆料很少，但是两边和前面的浆料很多的时候，就要在机器正常运转情况下用搅拌刀快速把周围的浆料刮到中间（如图9所示）；图9两边浆料刮到中间e.添加完毕后，将浆料桶按照同一方向放回搅拌机上搅拌，拿下再添加浆料时，将盖子回四周擦干净后再打开瓶盖添加，以免渣滓落入，污染浆料。 5.4.4印刷操作准备工作完成后，旋转一号机正面“手动/自动”旋钮至自动状态，点击绿色“开始”按钮（如图10所示），设备自动运行，开始印刷；设备报警会自动停止生产，解除报警后，再点击“开始”，即可恢复生产。 图10点击“开始”5.4.5注意事项a.停机首次印刷前需测量两条电极距电池片边缘的距离，若非等距，迅速对X，Y轴做相应调整，直至等距后方可批量印刷；b.印刷开始后要每隔2分钟观察电池片是否存在缺印、漏浆、印偏等质量问题；若发现缺印，则停机升起网版后用无尘布擦拭网版；若发现漏浆，确认后立刻更换网版；c.若二号机反应存在印偏问题，应迅速对X，Y轴做相应调整；d.随时抽检印刷后电池片是否有硌片现象，若有问题，应及时更换相应的印台纸；e.添加浆料以“少添多补”为原则。 5.4.6质量检测a.每2小时取一片测量浆料增重，将增重填写在电池片生产流程单和浆料增重记录表上，浆料增重不合格则报告班长更改相应参数，必要时可更换网版；b.检测烘干后的背极是否平滑，两条栅线是否相同，如有问题，及时报告班长更改相应参数，必要时可更换网版。 5.5二号机作业标准5.5.1作业范围一号烘干炉出口至二号烘干炉出口为二号机操作员负责范围。 5.5.2检查进片是否有破损、表面是否有沾污；检查烘干后的背极是否缺印或印偏，若发现问题，迅速通知一号机操作员；5.5.3添加浆料当浆料不能布满网版印刷区时，需要添加浆料；a.浆料使用之前，确认搅拌合格（要求速度1.8，搅拌30分钟左右，如图11所示），方可使用；图11铝浆搅拌b.从搅拌机上取下浆料桶，调墨刀手动搅拌5-10分钟（方向与搅拌机搅拌方向相同，如图6所示）；c.用调墨刀刮取少量浆料（如图7所示），在刮刀向前印刷时，将浆料刮到回料刀内侧（如图8所示）；d.添加完毕后，将浆料桶放回搅拌机上搅拌，拿下再添加浆料时，将盖子回四周擦干净后再打开瓶盖添加，以免渣滓落入，污染浆料。 5.5.4印刷操作准备工作完成后，旋转一号机正面“手动/自动”旋钮至自动状态，点击绿色“开始”按钮（如图10所示），设备自动运行，开始印刷；设备报警会自动停止生产，解除报警后，再点击“开始”，即可恢复生产。 5.5.5注意事项a.停机首次印刷前需检查与背极接触是否良好，若有问题，迅速对X，Y轴做相应调整，直至接触良好后方可批量印刷；b.印刷开始后要每隔2分钟观察电池片是否存在缺印、漏浆、印偏等质量问题；若发现缺印，则停机升起网版后用无尘布擦拭网版；若发现漏浆，确认后立刻更换网版；c.随时抽检印刷后电池片是否有硌片现象，若有问题，应及时更换相应的印台纸；d.当出现异常情况停机超过20秒时，须在网版下方放好无尘布防止浆料滴落到电池片上，再开始印刷时，应先擦网版再运行；e.添加浆料以“少添多补”为原则。 5.5.6质量检测a.每2小时取一片测量浆料增重，将增重填写在电池片生产流程单和浆料增重记录表上，浆料增重不合格则报告班长更改相应参数，必要时可更换网版；b.检测烘干后的背场是否平滑，是否有缺印，如有问题，及时报告班长更改相应参数，必要时可更换网版。 5.6三号机作业标准5.6.1作业范围二号烘干炉出口至烧结炉进口为三号机操作员负责范围。 5.6.2检查进片是否有破损、表面是否有沾污；检查烘干后的背场是否缺印或印偏，若发现问题，迅速通知二号机操作员；5.6.3添加浆料当浆料不能布满网版印刷区时，需要添加浆料；a.浆料使用之前，确认搅拌合格（要求速度18-20转/分钟，搅拌12小时以上，如图5所示）；b.从搅拌机上取下浆料桶，调墨刀手动搅拌5-10分钟（方向与搅拌机搅拌方向相同，如图6所示）；c.用调墨刀刮取少量浆料（如图7所示），在刮刀向前印刷时，将浆料刮到回料刀内侧（如图8所示）；d.当网版内中间的浆料很少，但是两边和前面的浆料很多的时候，就要在机器正常运转情况下用搅拌刀快速把周围的浆料刮到中间（如图9所示）；e.添加完毕后，将浆料桶按照同一方向放回搅拌机上搅拌，拿下再添加浆料时，将盖子回四周擦干净后再打开瓶盖添加，以免渣滓落入，污染浆料。 5.6.4印刷操作准备工作完成后，旋转一号机正面“手动/自动”旋钮至自动状态，点击绿色“开始”按钮（如图10所示），设备自动运行，开始印刷；设备报警会自动停止生产，解除报警后，再点击“开始”，即可恢复生产。 5.6.5注意事项a.停机首次印刷前需检查四周辅栅线到电池片边缘距离，如果距离不等，迅速对X，Y轴做相应调整，直至等距后方可批量印刷；b.印刷开始后要每隔2分钟观察电池片是否存在缺印、漏浆、印偏、断栅及虚印等质量问题；若发现缺印，则停机升起网版后用无尘布擦拭网版；若发现漏浆，确认后立刻更换网版；c.随时抽检印刷后电池片是否有硌片现象，若有问题，应及时更换相应的印台纸；d.添加浆料以“少添多补”为原则。 5.6.6质量检测a.每2小时取一片测量浆料增重，将增重填写在电池片生产流程单和浆料增重记录表上，浆料增重不合格则报告班长更改相应参数，必要时可更换网版；b.检测烘干后的背场是否平滑，是否有缺印，如有问题，及时报告班长更改相应参数，必要时可更换网版；c.每6小时检测一次电极附着力、焊点抗拉强度及背场、减反射膜附着力；d.检测电池片外观是否合格。 5.7记录填写相应的生产记录表，转序记录表，生产流程单以及印刷检验记录表。 5.8生产过程检验标准增重标准背银0.080.1g；背铝1.21.6g；正银0.190.25g；电极附着力、焊点抗拉强度及背场、减反射膜附着力合格；表面整洁，无漏浆，无明显斑点等；正栅无明显断栅，虚印。 6.网版、刮条及印台纸使用标准6.1网版使用前检测6.1.1外观检查在灯光下检查网版表面是否有漏洞、沙眼、明显的划痕等（如图12所示），如果有问题，经过质检人员确认后报废，经检查合格后方可使用；图12目测网版是否合格6.1.2张力检查新网版要测四角与中间一点张力（进厂检测），保证5点的张力均大于25N方可使用，若不合格，经质检确认后报废，并填写印刷车间网版标签。 6.2更换网版操作标准6.2.1一号机和二号机网版印刷30000片后更换，三号机网版印刷10000片后更换。 如发生问题可提前更换，并将此网版擦拭干净，标明更换原因，连同标签放入网版袋中，放入网版存储柜，报告工艺工程师处理。 6.2.2更换网版操作步骤a.确保网版框残留浆料擦拭干净，无残留；b.在桌面铺好无尘布（如图13所示），新网版图形区域放在无尘布上（如图14所示），将网版框的的凹槽区向着身体的正前方安装（如图15所示），并将网版与网版框的螺丝孔一一对应放置；图13铺好的无尘布图14网版放到无尘布上图15网版框放到网版上c.把螺丝放入螺丝孔，按对角顺序用扳手依次带紧，最后锁死；d.停机，把机器上的回料刀和刮刀依次卸下来，在手动模式下，按F5升起印刷机头，再按F4解除网版锁定，把旧网版拿下来；e.把刚按好的网版安装到机器上，按F4锁定，再把回料刀和刮刀依次安装好（注意拧紧）。 f.将印刷速度改为110-160试印，并对参数X、Y、值进行调整，待印刷质量达到要求后，再将其调为正常印刷速度进行批量印刷；g.将旧网版上未污染的浆料刮到浆料桶中，重新搅拌使用；h.把网版框擦拭干净，放到网版存储柜中；i.记录更换原因和时间。 6.3更换刮条、刮刀操作标准6.3.1选定更换刮条的使用棱观察新的橡胶刮条的四个棱，找到一条平滑且没有锯齿状缺陷的棱作为使用棱；6.3.2把备用刮刀的四个螺丝拧开（如图16所示），用沾有酒精的无尘布把凹槽中的干浆料等彻底擦干净，再把刮条放到凹槽中，使用棱露出来（如图17所示），螺丝按、顺次稍带紧，最后一同校紧，在校紧过程中可以把使用棱压到一个平面上，使棱与平面之间无缝隙（如图18所示）；6.3.3把旧的刮刀卸下来，把备用刮刀装到印刷头上，注意要拧紧。 图16拧开备用刮刀螺丝图17安装刮条图18带紧螺丝6.3.4更换周期正常印刷10000片更换一次，若在正常使用周期内发现有破损需及时更换。 6.4出现问题停机擦拭网版6.4.1准备无尘布洁净无尘布，以同一方向对折两次；6.4.2擦拭方法将机器运行模式按钮旋至手动模式，按F5键升起网版，等网版停稳后检查有无异物，将折好的无尘布对折缠在食指上（如图19所示），自然弯腰，身体不可压到转台上，然后把异物轻轻擦掉，再换新的无尘布，前后擦拭网版；图19擦拭网版6.5清洗网版操作标准6.5.1卸下锁定边框，用搅拌刀把旧网版中的浆料尽可能多的回收到浆料桶中；6.5.2把网版放到垃圾桶上，一边用酒精喷壶冲洗丝网，一边用无尘布或纤维纸按照网版对角的方向快速擦拭丝网，注意丝网的两面都要冲洗干净；6.5.3对于已经破损的网版，收集浆料后用壁纸刀沿网版框顺次划掉丝网；6.5.4将拆下的网版框仔细擦拭干净，收到存储柜中。 6.6更换印台纸操作标准6.6.1当印台纸破损或咯片时，先将相应印台转至进片位置，然后停机，将设备运行模式旋钮旋至手动模式，操作界面打到换纸界面，点F3键，直至台纸转至可用为止；6.6.2当整轴纸都无法使用时，应将印台取下，更换新的纸轴（如图20所示），每星期更换1次新的纸轴。 图20新的纸轴7.检测分类作业标准7.1作业范围烧结炉出口至五号机下料为检测分类操作员负责范围。 7.2新建文档，存储当班生产电池片的数据，更改当班代号（A或B），分清每批次电池片的批号；7.3随时观察四号机取片抓手是否正常取片，是否有吸碎电池片及放不正现象，如有问题，及时报告设备工程师进行维修；7.4检查烧结完电池片是否有破损、表面是否有沾污；检查背场有无掉渣、铝包等，若发现问题，迅速报告班长及工艺工程师调节设备参数；7.5随时观察测试分档数据（如图21所示），发现低效片（多晶13%，单晶14%）连续超过50片或是出现无效率电池片，立即通知一号机停止上料，报告工艺工程师进行参数调整；图21Berger检测界面7.6分档料盒满100片后机器自动提示，检测人员应迅速取出电池片，按下分类机上相应分档料盒的清零按钮，并将有相应编码的垫片放入盒内；操作员记录后送包装台进行。 7.7发生碎片要及时清理干净。 传送带、小校准片上和探针下不能有碎片和灰尘，传送带上有碎片和灰尘容易损坏别的片子，小校准片上有碎片和灰尘容易出现效率波动（小校准片上的灰尘用干燥的无尘布擦拭），每班接班后要清理一次检测机台，探针处有碎片或灰尘影响检测机检测准确度，容易出现空测。 7.8质量检测检测电池片外观是否合格。 7.9生产过程检验标准表面整洁，无漏浆，无明显斑点等；正栅无明显断栅、虚印；背面无铝包、铝珠、脱落等。 8.记录填写生产记录表，生产流程单以及印刷检验记录表。 9.交班A.员工将本人所管理的设备当班运行状况，使用的浆料、网版更换记录，对接班人员详细说明；生产记录表交接清楚。 B.班长将所有设备当班运行状况对下班班长说明；将本班的药液用量及余量对下班班长说明；将本班的生产状况对下班班长进行交接，认真填写电池片厂班组交接单。 10.印刷车间异常问题处理及反馈10.1电池背场出现铝包10.1.1检查二号机印刷质量a.观察印刷品质，检查其是否漏浆，造成局部不平整，若确定，则更换网版。 b.增重是否达到规定值，不符合按 4、5方法解决。 c.检查所用浆料是否达到规定搅拌时间30分钟，不达标者换浆料使用；d.若做以上相应调整后仍有铝包出现马上通知工艺工程师进行确认，确认为不合格后进行解决。 10.2低效片多（单晶14%，多晶13%，连续超过50片）10.2.1检查流程单，确认是否为返工片等异常片；如若异常片走完效率仍不稳定则立即通知工艺工程师；10.2.2检查检测设备是否异常确认探针有无压偏，若有问题，通知设备工程师；若检测设备正常则立即通知工艺工程师；10.3背极背场连接不好适当调大压力（一次调整范围3N-5N），减小网距（一次调整范围50-100），（调节范围参照各机台工艺卡）观察效果，调整三次无效则更换网版，校准印刷机网距和压力，质检确认不合格则报告工艺工程师解决。 10.4增重不合格10.4.1偏小适当减小压力（一次调整范围3N-5N），增大网距（一次调整范围50-100），调节范围参照各机台工艺卡，三分钟后重新称重。 调整三次无效则更换网版，依然无效则报告工艺工程师解决；10.4.2偏大适当增大压力（一次调整范围3N-5N），减小网距（一次调整范围50-100），调节范围参照各机台工艺卡，一分钟后重新称重。 调整三次依然无效，依然无效通知质检进行确认，确认后由工艺工程师协助解决。 10.5粘片10.5.1停机升框，水平方向抠下片子用无尘布擦干净，再进行印刷；10.5.2如果连续粘片要立即停止生产，报告工艺工程师和设备工程师进行调整。 10.6分类检测处异常连续出现以下列举的20片异常片，检测操作员报告班长及工艺工程师进行处理；a.低效率片（检测设备显示效率低于工艺规定对应片源下限的硅片）；b.铝包片（烧结后硅片背场出现铝泡）；c.划痕片（烧结后硅片背场出现机械划痕）；d.背场脱落片（烧结风冷后背极背场接触处铝浆脱落）；e.背极裂片（烧结后