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沧州大化TDI有限责任公司废碱处置情况说明一、企业基本情况沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年10月18日，是中国化工集团公司农化总公司沧州大化集团有限责任公司的子公司。公司位于河北省沧州市东郊，主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），原设计生产能力为2万吨TDI/年，生产工艺和关键设备从美国韦则利公司引进，公用工程和原料气装置国内配套。公司于1996年1月正式开工建设，2000年3月生产装置进入试生产阶段，2002年12月通过国家环保总局验收。公司投入生产后，产品供不应求，呈现出良好的生产态势，产品产量、质量均达预定目标，开创了国内TDI生产行业最好的生产局面，并积累了大量的建设、生产和管理等宝贵经验。基于本公司的整体实力、建设条件和产品市场前景，为降低能耗和操作成本，提高产品质量和产品的竞争能力，使公司实现质量、规模和效益同步增长，公司于2005年4月开始对原年产2万吨TDI装置进行扩产技术改造，将生产能力提高到3万吨/年，并于2006年1月顺利通过河北省环保局验收。二、废碱产生情况TDI公司废碱主要来源于光化装置光气尾气破坏系统。TDI工程设置了尾气处理系统，含光气尾气处理设有两组，第一组用来处理来自光气化系统的真空泵排放的尾气和事故情况下来自设备的防爆膜和安全阀排放来的气体；第二组系处理来自取样的排放气。设置了象鼻管收集来自无组织的排放气，可使排气中光气浓度控制在0.5mg/m3以下，同时工程对安全生产采取了各种有效防护措施包括先进的在线检测仪表控制系统及尾气破坏系统等，再加上严格的安全管理制度，消除了TDI尾气污染物排放对环境造成的影响。其工艺流程为：首先由碱槽进来的30%碱液配制为20%的碱液，送至碱液循环塔，两台互为倒用，含光气的尾气进入碱洗塔底部。自下而上与碱洗塔喷淋在碱液逆流接触反应。尾气经接触碱液将其中的光气、HCL进行破坏，废碱浓度降到5%8%后更换新碱液。反应方程式如下：COCl2 + 4NaOH = Na2CO3 + 2NaCl + 2H2ONaOH+ HCl = NaCl+ H2O因此，废碱液中主要组分为Na2CO3、NaCl、NaOH等。根据统计，2011年全年新碱投入量为2018.19吨，吸收尾气后产生的废碱量为3628.7吨。三、废碱处置情况2009年根据国家节能减排工作要求，我公司投资245万元建设了锅炉烟气脱硫装置。该装置采用钠法原理对锅炉烟气进行脱硫，即利用我公司废碱液做脱硫剂，采用喷淋塔的方式进行脱硫，达到以废治废的目的。反应原理：锅炉烟气经水膜除尘器除尘后进入脱硫塔，烟气经脱硫剂（碱液）脱硫后，经除雾器截流烟气中微小液滴后经烟囱排放。脱硫后的废水再排入原有废水处理系统进行曝气处理。脱硫剂来源于两部分：一部分为光化装置产生的废碱，另一部分来源于公司外购新碱液。反应主要方程式为:2NaOH + SO2 = Na2SO3+H2ONaCO3+ SO2 = Na2SO3+CO22Na2SO3+O2 = 2Na2S
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