公司年产800t精镉项目安全设施规划设计专篇.doc

云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目安全设施设计专篇建设单位：云南驰宏锌锗股份有限公司建设单位法定代表人：董英建设项目单位：云南驰宏锌锗股份有限公司建设项目单位主要负责人：董英建设项目单位联系人：黄云东建设项目单位联系电话建设项目单位公章）二一年十二月云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目安全设施设计专篇设计单位：昆明有色冶金设计研究院股份公司设计单位法定代表人： 周强设计单位联系人： 张春生设计单位联系电话： （0871）3168319（设计单位公章）二一年十二月昆明有色冶金设计研究院股份公司云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目安全设施设计专篇总 经 理刘 刚副 总 经 理谭 锐副 总 工 程 师梁 可总设计师/设计经理张春生主要编制人员梁 可 高级工程师 冶炼 审定张春生 高级工程师 冶炼 审核、编制蒋伟燕 助理工程师 安全设计 编制 王海北 教授级高级工程师 冶炼 设计审定王玉岩 高级工程师 总图 设计审定敖翠玲 高级工程师 建筑 设计审定文建新 高级工程师 结构 设计审定盛勉桥 教授级高级工程师 给排水 设计审定柳志刚 高级工程师 电力 设计审定张邦胜 高级工程师 环保 设计审定杨莉莉 高级工程师 概算 设计审定汪胜东 教授级高级工程师 冶炼 专业负责人姚齐进 高级工程师 总图 专业负责人敖翠玲 高级工程师 建筑 专业负责人谢胜杰 高级工程师 结构 专业负责人刘 峰 工程师 给排水 专业负责人唐 鹰 高级工程师 电力 专业负责人王爱民 高级工程师 环保 专业负责人赵利平 高级工程师 概算 专业负责人魏 邦 高级工程师 冶炼 设计人员蒋应平 工程师 冶炼 设计人员姚齐进 高级工程师 总图 设计人员龚峰毅 高级工程师 建筑 设计人员谢胜杰 高级工程师 结构 设计人员刘 峰 工程师 给排水 设计人员唐 鹰 高级工程师 电力 设计人员黄 胜 高级工程师 环保 设计人员张亚杰 工程师 概算 设计人员前 言云南驰宏锌锗股份有限公司（简称驰宏公司）是云南冶金集团总公司控股的A股上市公司，主要从事铅、锌资源中伴生的锗的生产。2005年10月被国家发改委、国家环保总局等六部委确定为国家第一批循环经济试点单位，其发展循环经济工作方案已于2006年5月经国家发改委审查通过，“云南驰宏锌锗股份有限公司800t/a 精镉项目”工程项目项目建议书于2006年上报曲靖市经济技术区经济发展局，并于2006年8月初定为云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目，云南驰宏锌锗股份有限公司800t/a 精镉项目投资3500万元。本项目为海绵镉增值冶金生产项目，设计规模为年生产精镉（以Cd计）800t/a。目前驰宏公司曲靖冶金基地每年消耗锌精矿30多万吨，按照公司现在采用的锌精矿镉平均品位0.18%计算，每年消耗的锌精矿中镉金属量超过650t/a，加上正在建设的几个铅锌冶炼项目，预计今后产出海绵镉的量将超过800t/a。因此本项目的原料供应稳定可靠。为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持安全设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高安全生产水平，促进企业生产发展，现单独编报云南驰宏锌锗股份有限公司800t/a 精镉项目安全设施设计专篇。建设项目中属于危险化学品建设项目的生产装置及处理设施的安全设施设计情况，其相关内容在本报告中一并进行论述。目 录第一章 建设项目概况11.1地理位置、用地面积及生产规模11.1.1 建设项目地理位置及用地11.1.2 设计范围及生产规模11.2 主要技术、工艺水平21.2.1镉湿法车间改造部分21.2.2精炼车间21.3主要原辅材料及产品31.3.1 原料31.3.2 燃料及动力31.3.3 辅助材料31.4 工艺流程及装置配置41.4.1工艺流程41.4.2主要装置配置及与上下游生产装置的关系61.5总图运输61.5.1总平面布置61.5.2 交通运输71.6配套及辅助设施81.6.1供配电81.6.2给排水81.6.3仪表与自动控制91.6.4热力101.7 主要设备101.8 建设项目外部基本情况111.8.1建设项目所在地自然条件111.8.2建设项目危险、有害因素对周边环境的影响121.8.3企业周边防护距离131.8.4周边环境对建设项目的影响141.9建设项目安全设施情况补充说明14第二章 主要危险、有害因素及危险、有害程度分析152.1建设项目涉及的主要危险化学产品152.1.1锌粉152.1.2硫酸182.1.3氢氧化钠212.2建设项目主要危险、有害因素分析242.2.1火灾242.2.2爆炸262.2.3高温灼伤312.2.4机械伤害312.2.5中毒332.2.6高处坠落332.2.7触电危害342.2.8静电、雷电的危害342.2.9起重伤害和物体打击342.2.10化学腐蚀及灼伤352.2.11噪声危害362.2.12车辆伤害362.3主要工艺装置及设施的危险性分析372.3.1造液工艺装置危险性分析372.3.2置换工艺装置危险性分析372.3.3精馏工艺装置危险性分析372.3.4熔铸工艺装置危险性分析372.4 分析小结37第三章 落实安全预评价安全对策与建议情况39第四章 建设项目安全设施及措施504.1总平面布置和建筑设计安全措施504.1.1总图布置504.1.2建筑防火504.2消防524.3工艺防火、防爆534.4防机械伤害534.5防高处坠落、物体打击防范措施544.6电气安全554.6.1 电源554.6.2 电气设备564.6.3 电气照明及厂区线路564.6.4 防雷、防静电574.6.5 防触电及误操作措施584.6.6 火灾自动报警装置584.7尘毒防范措施584.8高温危害防范措施594.9振动、噪声危害防范措施594.10安全色、安全标志604.11劳动防护用品624.12改善体力劳动强度63第五章 可能出现事故应急救援措施645.1应急救援组织及人员设置645.2消防队伍的依托、建设情况655.3应急设施（备）与物资665.4消防器材配备情况665.5应急救援措施675.5.1一般应急处置措施675.5.2火灾爆炸事故应急处理675.5.3人身伤害事故应急救援措施685.5.4 应急预案关闭及事故报告制度695.5.5 宣传教育、培训及演习70第六章 安全管理机构的设置及人员配备716.1安全生产管理机构及人员设置716.2维修、保养、日常检测检验人员配备726.3安全生产教育设施及人员配备73第七章 安全设施投资概算747.1建设项目总投资概算747.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算747.3安全设施投资概算比例及安全设施分类投资概算的比例75第八章 结论及建议768.1 结 论768.1.1 建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离768.1.2 建设项目选用的技术、工艺及设备、设施安全性768.1.3 建设项目安全设施水平778.1.4 建设项目安全水平778.2 建议778.2.1 施工单位的选择778.2.2 主要安全设施及特种设备等的订购、安装788.2.3 投入试生产后的安全管理78第一章 建设项目概况1.1地理位置、用地面积及生产规模1.1.1 建设项目地理位置及用地云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目为处理云南驰宏锌锗股份有限公司内部生产的海绵镉，主要产品为含镉99.995%的精镉。精炼车间设在公司综合回收工业园内，拟选厂址位于曲靖分公司的西北部，距城市中心约8.5km，厂址东面约6km为曲靖市铁路第二货场。拟建的厂区靠近曲靖分公司西北方向的丘陵山坡地，场地以红土为主，植被一般，少有岩石，平整场地土石方基本匹配。该处距离湿法炼锌系统约1km左右，汽车运输原料进入较近，浮渣返回冶炼厂方便。镉湿法部分改造在原有的镉生产车间进行，不另行征地扩建。拟选厂址位于曲靖市经济技术开发区内。曲靖市位于云南省东部，为云南省第二大城市，距昆明市东北130km，地理位置为东经1024210550，北纬24192703。曲靖市域范围处于云、桂、川、黔四省交界地区，通过贵昆线和南昆线与贵阳、南宁相连。通过昆曲高速公路与昆明相连，还有320、326及213国道为对外通道，交通十分便利。本项目占地面积986.6m2。建设项目所在地盛行风向为西南风及南风。1.1.2 设计范围及生产规模1.1.2.1设计范围本安全设施设计专篇对本镉精炼项目的安全设施及措施的设计情况进行论述，包括属于危险化学品建设项目的安全设施设计。驰宏公司已建成具有较完备设施生产锌铅的大型企业，新建精镉生产系统为产品增值项目，生产规模较小，根据建设项目特点、现企业可利用的设施及驰宏公司的安排考虑，云南驰宏锌锗股份有限公司800tCd/a施工图设计工作范围包括以下方面：（1）冶炼工艺设计包括海绵镉造液、液固分离、锌粉给料、锌粉二次置换、镉绵压团、熔化、精炼、熔铸。（2）与冶炼工艺配套的土建、总图运输、给排水、热工暖通、电力、自动化仪表、非标设备，变配电站，总平面图、维修，仓库等。物料的供给和厂外运输、厂外水源、电源、生活区设计均由业主提供，不在本设计范围内。总图规划与之配合。1.1.2.2生产规模根据云南驰宏锌锗股份有限公司的资源和生产情况，结合本项目的工艺特点，按年生产天数为330天，确定本项目的冶炼能力设计为年产800t精镉，原料为海绵镉，海绵镉含镉品位5060%，产品含镉99.995%以上。1.2 主要技术、工艺水平该工艺主要包括造液-置换-粗炼-精炼-铸锭工序。该法具有工艺成熟、经济合理，成本低，采用真空精炼实现连续生产。1.2.1镉湿法车间改造部分含镉5060%的海绵镉首先在造液机械搅拌槽内进行浆化，固体浓度为25%，缓慢向矿浆中加入浓硫酸，温度保持在8590浸出6h。剩余未反应的少量固体为铜等杂质金属，浸出结束后压滤。浸出液含Cd 150200g/L，Zn 30g/L，进入锌粉二次置换槽，置换得到的海绵镉含Cd85%，采用压团机进行压团，得到镉团送镉精炼车间。置换后液返回造液工序。浸出渣含有铜等杂质和未反应的镉、锌等，返回铜镉渣酸浸工序。1.2.2精炼车间镉团送入粗炼电炉加固碱熔化，并插木还原进行熔炼。粗炼后的镉液铸成400600kg/锭的粗镉送连续精炼。得到的成品为镉含量大于99.995%，重量6.88kg的镉锭。而粗炼后的碱渣采用金属容器堆存后外卖或进行处理。1.3主要原辅材料及产品1.3.1 原料本项目处理的原料为锌冶炼过程中产生的铜镉渣，铜镉渣经过造液、置换后得到的海绵镉，本项目年处理海绵镉1648.92t，主要来自云南驰宏锌锗股份有限公司镉工段的海绵镉。1.3.2 燃料及动力本项目主要是造液过程中需要用蒸汽加热，生产过程中设备需消耗电力，所用蒸汽由云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂供给，所用电力由工业园区变电所供给，供应稳定可靠。1.3.3 辅助材料生产过程中所需的主要辅助材料包括：固碱、锌粉、硫酸。辅助材料中消耗较大的是固碱均实行就近采购。辅助材料供应情况见表1-1表1-1 辅助材料供应情况序号项目数量（t/a）供应渠道备注1原料164892公司自产2硫酸800.00公司自产用于湿法造液，由原湿法硫酸储存系统接管道供给，不增加新的储存系统3锌粉860.00公司自产用于湿法二次置换，由原湿法系统锌粉仓库供应，不增加新的储存系统4固碱120.00曲靖地区5其它50.00曲靖地区6总计3478.921.4 工艺流程及装置配置1.4.1工艺流程品位为5060%的海绵镉经造液-置换-粗炼-真空精炼-铸锭工序生产得到99.995%的精镉铸锭。工艺流程详见图1-1。图1-1 精镉生产工艺流程图生产过程废料主要有：造液渣、精炼渣、碱浮渣。其中造液渣每年产396t，返回铜镉渣系统进行再浸出；镉团在粗炼过程中，产出碱浮渣，其主要含锌60%，含镉11.5%，年产量为360t，集中后进行处理；精炼渣每年产出8t，堆存外卖。1.4.1.1造液将冶炼厂堆存的海绵镉与生产水和返回料液一起在造液机械搅拌槽内进行浆化，浆化液固比为46:1，加完料，缓慢向矿浆中加入浓硫酸，控制一定的酸度，温度保持在8590浸出。当溶液的pH值稳定在2.53.0时，约半小时不耗酸，停止搅拌，温度降到50，搅拌后加新鲜的海绵镉除铜并中和，使终点pH值达5.2后，停止搅拌；澄清后在罐内取样，待化验结果合格后开始压滤，剩余未反应的少量固体为铜等杂质金属。浸出液达到Cd 150200g/L、Zn 30g/L后，进入锌粉二次置换槽。浸出渣含有铜等杂质和未反应的镉、锌等，返回铜镉渣酸浸工段处理。1.4.1.2二次置换浸出液用锌粉进行二次置换，置换得到的海绵镉含Cd80%，置换后液返回造液工序使用，由于溶液可循环利用，在锌粉二次置换时置换后液可保留510g/L的镉尽量提高海绵镉的纯度；置换后采用自然过滤，过滤后用水洗涤海绵镉，开启压团机，用铁铲进料压团，压团前需取样化验分析镉、锌、铜等含量。1.4.1.3精炼压团块进入粗炼锅，在500550下将镉团块缓慢熔化，同时添加固碱和松木板还原，粗炼得到的粗镉液经过阀门放入粗镉模，每个粗镉模容量大约2000kg，粗镉液在粗镉模里自然冷却后脱模堆存，达到一定库存量后进行精炼。粗镉锭用吊车吊到真空精炼炉的熔化锅中，在500550熔化，并用固碱覆盖，镉液通过真空产生的负压吸入真空精炼炉进行连续精炼，精馏温度400450，精馏后的镉液经冷凝管直接在氮气保护情况下进行无氧浇铸，浇铸温度200300。成品为镉含量大于99.995%，重量6.88kg的镉锭。1.4.2主要装置配置及与上下游生产装置的关系根据车间组成及工艺特点，车间配置采取的措施主要有：工艺配置按生产流向、工序之间联系程度和洁净度等级要求分区布置，各生产区域各自独立又相互联系。进入洁净区内的人员和物流分别设置出入口及净化设施，避免和减少交叉污染，以保持厂房内的洁净环境。工序的工艺胚子尽量利用位差，实现管道自流输送；生产辅助设施、公用设施应尽量靠近负荷中心使其输送管线最短。1.5总图运输1.5.1总平面布置本项目设在位于曲靖分公司的西北部的公司综合回收工业园内，镉车间主要包括湿法改造部分和火法熔炼车间。湿法改造部分包括造液置换厂房、浓密机、电动双梁悬挂起重机、上清液储槽等建筑物，火法熔炼车间主要包括熔炼厂房、塑烧板除尘器系统、循环水池、成品室、变压器室、电炉控制室、配电室等建筑物，另有一部分场地用作办公、生活设施等。1.5.2 交通运输1.5.2.1外部运输本项目外部运输主要为原材料的运入和产品及尾渣的运出。货物运入包括海绵镉、锌粉、固碱、硫酸等。除硫酸采用管道输送外，主要采用公路运输方式。运出物料包括成品和造液渣、碱渣、精炼渣等，主要为公路运输。外部主要运输量为：运入3658.92t/a，运出1285.74t/a。外部运入量和运出量如表1-2所示。表1-2 外部运输量表序号货物名称运输量(t/a)运输方式备 注运入量1原料1648.92汽 车公司内部2硫酸800.00管 道公司内部3锌粉1040.00汽 车公司内部4NaOH120.00汽 车公司内部5其它50.00汽 车小计3658.92汽 车运出量1精镉800.00汽 车精镉2造液渣395.74汽 车造液渣3一次精馏渣80汽 车一次精馏渣4其它10.00汽 车其它总计1285.74总计1.5.2.2内部运输内部运输主要为车间与车间之间的物料和产品运输。本项目的各生产车间液体物料采用管道运输，固体物料采用汽车运输。厂内运输主要是车间之间以及由车间到仓库的倒运。由叉车、小型翻斗车等完成。厂区道路均采用城市型道路，水泥混凝土路面，面层厚22 cm，曲线半径9 m，过路盖板沟按T30级荷载设计，车间周边场地范围距北面和西面的规划路边3.5m，东面路边2.3m，南面路边7m，场地范围内全部硬化，雨水进行收集和处理，避免外排和渗漏。1.6配套及辅助设施1.6.1供配电本项目的电力供应将由区域电网供给（曲靖市电力丰富）。高压电通过未来工业园区的总降压变电站降至10kV后，进入精镉项目主厂房，再次通过变压器降压供给用电设备。火法部份在厂房内设一变配电室，由厂区引入一路10kV线路，作为变压器的10kV电源；湿法部份在原有镉湿法厂房内改造，利用原有线路作为供电电源，均采用放射式供电。各装置主要电气设备采用由配电室放射式配电方式。1.6.2给排水本建设项目生产总用水量214.5m3/d，其中回用水量209.22m3/d，新水用量为5.28m3/d，年新水用量为1927 m3；回用水率为97.54%。生产工艺用水量按工艺要求确定，其它用水按用水定额计算，结果见表1-3。表1-3 生产生活用水量表用水点总水量(m3/d)新水量(m3/d)回水量(m3/d)排水量(m3/d)漏损量(m3/d)备注工艺要求三效除尘器1921.8190.204.8蒸发量采用2.5%铸锭水封33030加新水小计1954.8190.234.8未预见及漏损19.50.4819.020.30.48取总水量10%生产用水合计214.55.28209.223.35.28回用水率：97.54%生活用水设计每班人数10人车间生活用水1.801.8001.620.18用水定额采用60L/人班小计1.801.8001.620.18未预见及漏损0.180.1800.160.02取总水量10%生活用水合计1.981.9801.780.2设计中设1个容积196.08m3沉淀池，1个容积76.96m3热水池，1个容积39.48m3冷水池，1个容积16m3洗锭水池，2个循环水系统，供湿式文丘里收尘器和洗锭循环用水。工程给水除自循环以外，生产用水来自于水库地表水，工业园区将会设高位水池（塔），稳压供给园区内各个项目的生产用水，当地供水水源可靠，其给水水量、水质、水压均满足工程需要。生产排水量3.3m3/d，该部分排水进入沉淀池后经循环水池，回用于三效除尘器除尘。厂区生活总用水量为1.98m3/d，生活污水量为1.78m3/d。本项目车间室内消防用水量为：10l/s；室外消防用水：15l/s。按建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，室外消防时间为2h，按一次火灾计算，则最大时消防用水量为90m3/h，总消防用水量为180m3，消防用水由园区高位水池（塔）供给，供水管道由工业园区统一考滤。1.6.3仪表与自动控制本项目的设计是根据各工艺专业提出的要求，参考国内冶炼厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的工艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保生产安全。主要根据工艺专业所提条件及相关要求，在造液、置换、熔铸、精馏、烟气处理等工序提供必要的监视、检测仪表和控制系统，以实现生产的稳定运行，并提高劳动生产率。主要过程检测和控制如下：（1）造液系统，螺旋加料量的控制、造液温度、溶液pH值； （2）置换系统，检测锌粉的加入量，溶液温度、溶液pH值。（3）熔铸系统，检测熔铸炉体的温度；（4）精馏系统：检测炉体的温度，烟气处理系统的风压，风量等。（5）安全、防火、防盗方面的监控和报警系统。1.6.4热力需用的蒸汽由云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂现有的蒸汽管道供给。1.7 主要设备本项目的主要设备列于表1-4。表14 项目设备列表编号设备名称技术性能及规格单位数量单台功率(kW)总功率(kW)备注一、造液1造液搅拌槽32003200mm台215301备2工程塑料泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m台111113压滤机F = 60m2台14.44.44空气压缩机0.5MPa，10m3/min，VF1/5台122225硫酸高位槽20002000mm，5m3台16造液储槽40004000mm个17滤液泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m台11111二、锌粉置换1锌粉置换搅拌槽32003200mm台115152螺旋给料机72kg/h台1553工程塑料泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m台111114镉绵过滤厢300020001500mm台17.57.55洗水储罐40004000mm个16滤液泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m台111117置换后液储槽40004000mm个18滤液泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m台111119立式压团机1000t/a台1222210电动单梁起重机LX-2，Q=2t台1附: 大车电机ZDR12-4台20.40.8附:电动葫芦CD-2 Q=2t H=12m台13.43.4三、精馏1真空蒸馏炉Q = 2000kg台10444402旋片式真空泵2X-30台105503冷凝器500台104塑烧板收尘器YHD1500-96台15离心风机9-23NO12D，Q=25000m3/h，H=4000Pa台155556液下泵50FL40-30台17.57.57电动单梁起重机LX-2，Q=3t台1附: 大车电机ZDR12-4台20.40.8附:电动葫芦CD-2 Q=2t H=12m台13.43.4四、熔铸1熔镉电炉Q=4t，1200800mm台4602402熔铸搅拌机Y100L1-4台42.28.83镉铸锭机台12.22.21.8 建设项目外部基本情况1.8.1建设项目所在地自然条件1.8.1.1气象条件拟选厂址位于曲靖市经济技术开发区内。曲靖地区气候属亚热带高原季风气候，干湿季节分明，冬春季干旱多风，夏季雨量集中。1、气温当地极端最高气温为32.2，最低气温-14.1，年平均气温14.4。2、风常年主导风向西南风及南风年平均风速3m/s，最大风速24m/s，基本风压0.3kPa，年静风频率19%。3、降雨厂址年平均降水量981.1mm，全年最大降水1027.8mm。1.8.1.2工程及水文地质特征1、工程地质地形该项目建设场地地属翠峰山南麓支脉，山体走向近南北，东西两侧为沟谷，总体上北高南低，原始地貌为中低山侵蚀剥蚀地貌，自然坡度24o，厂区附近无发震断裂带通过，场地内无断层通过，未发现对工业建设有影响的不良地质作用，区域上属于相对稳定的位置。厂区分布的地层从上到下依次为第四系人工堆积层、第四系坡及粘土层、第四系残积粘土粉砂层、第四系残积粘土层和泥盆系下统桂家屯组，泥岩层为坚硬状态，强度高，是场地较好的天然地基土。场地大部分采用挖方整平，填方体稳定性较好。2、水文地质基地地下水为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，受场地岩层的控制，无统一地下水位，其深度介于2.415.20m之间，主要存在于泥质粉砂岩层中，水量有限，场地地下水季节性较强，主要靠大气降水及地表水渗入补给，动态变化大。1.8.1.3地震烈度1990年国家地震局颁发的地震烈度区划图及云抗建1993第44号关于抗震设防烈度有关规定的通知，该地区地震烈度为7度，按远震考虑。该厂区建筑物及构筑物均按7度设防考虑。本项目建、构筑物设计按此等级设防，可以符合项目安全建设的要求。1.8.2建设项目危险、有害因素对周边环境的影响1.8.2.1建设项目周围敏感分布所选厂址位于驰宏公司曲靖基地的东北部，距城市中心约8.5km，厂址东面约6km为曲靖市铁路第二货场。厂区靠近曲靖铅锌冶炼厂东北方向的丘陵山坡地，场地以红土为主，植被一般，少有岩石，平整场地土石方基本匹配。该处距离湿法炼锌系统约几百米至1km以内，汽车运输原料进入较近，浮渣返回冶炼厂方便。本项目的建设就近依托于驰宏公司曲靖基地，外部运输短捷，土地利用合理，对周边环境不会产生危害性的影响。1.8.2.2可能出现的严重事故影响1.中毒影响（1）镉中毒本项目中的主要产品精镉和锌是同族元素，在自然界中镉常与锌、铅共生。当环境受到镉污染后，镉可在生物体内富集，通过食物链进入人体引起慢性中毒。在本工艺中，可能产生镉中毒的工序为置换镉后的置换后液，通常该溶液都返回到铜镉渣浆化工序，但是溶液循环一定时间后必须开路到主系统或进行除杂，当进行除杂时就有一部分镉被排出掉，必须经过废水处理达到镉的排放达标。镉的排放必须严格按照国家有关规定排放，不得污染周围水域和环境。2、火灾、爆炸影响本项目中存储、使用的化学品物质中锌粉等都可能造成火灾和爆炸，并且项目使用的熔炼电炉若发生炉料泄漏也可能引发火灾和爆炸。以上所可能发上的火灾和爆炸若没有采取相应的安全防护措施可能会引发连锁爆炸事故，并涉及到周边建筑物。3、其他影响本项目中其他危险有害因素如触电、高温烫伤、机械伤害、高出坠落、噪声危害、起重危害、物体打击等危害主要存在作业场所现场，其危害范围不会扩展至周边。1.8.3企业周边防护距离对照危险化学品安全管理条例等相关规定，本拟建项目厂址位置位于曲靖市经济技术开发区工业园区内，其布局按规划要求设置；厂址不在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，也不在规划区边界外2公里以内。1.8.4周边环境对建设项目的影响拟选厂址位于曲靖市经济技术开发区高家屯，海拔高度在1900m-1950m之间。距曲靖市现建城区约8.5km。厂址东面约6km处有曲靖市铁路二货场和铁路专用线接口。厂址距西南面史家河365m，距南面拟建30t/a200m，在公司现有项目的围墙之外，为新征土地，项目占用土地为一山凹，周边除一方与公司相邻外，其余均为山地或耕地，周边最近零星农户均在300m外，500m内无密集村镇。通过对本项目周边环境情况调查、企业提供的水文气象及地质条件、以及定量分析项目存在的火灾爆炸及中毒情况认为：项目外部条件较好，对本项目影响较小，项目内在危险、有害因素对周边的影响在国家规定的安全防护距离内，项目所在的工程地质适宜建筑，水文气象对项目的影响较小。1.9建设项目安全设施情况补充说明本项目在精馏生产过程中，原设计采用间断蒸馏技术，生产出合格精镉产品需要24次蒸馏，蒸馏锅采用煤气加热，经过多次论证，现在采用国内最先进的真空连续精炼技术直接生产精镉，设备由煤气加热更改为电加热，整个生产过程不涉及煤气。因此原可行性研究报告中设计的采用煤气的部分，在初步设计时已全部改为电加热，为此整个项目的设计中没有易燃易爆气体，不需要进行爆炸危险区域划分。第二章 主要危险、有害因素及危险、有害程度分析2.1建设项目涉及的主要危险化学产品根据云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目初步设计说明书中介绍的相关情况可知，云南驰宏锌锗股份有限公司年产800t精镉项目生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：锌粉、硫酸、氢氧化钠。下面将以上3种危险化学品的理化特性介绍如下。2.1.1锌粉（1）基本信息中文名：锌粉英文名：zinc powder;Zinc dustCAS号：7740-66-6分子式：ZnUN编号：1436危险货物编号：43014外观与性状：浅灰色的细小粉末。危险性类别：第4.3类 遇湿易燃物品危险货物包装标志：O52溶解性：溶于酸、碱。主要用途：用作催化剂、还原剂和用于有机合成，也用于制备有色金属合金。（2）理化特性饱和蒸汽压(kPa)：0.13(487)燃烧热(kj/mol)：无资料熔点()：419.6沸点()：907闪点()：无意义相对密度(水=1)：7.13相对密度(空气=1)：无资料自燃温度()：无意义爆炸下限(V%)：212284mg/m3爆炸上限(V%)：无资料（3）危险特性危险特性：具有强还原性。与水、酸类或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气。与氧化剂、硫磺反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。燃烧性：易燃毒性：LD50：无资料LC50：无资料稳定性：不稳定聚合危害： 建筑火险分级：乙燃烧(分解)产物：禁忌物：胺类、硫、氯代烃、强酸、强碱、氧化物、强氧化剂、空气。灭火方法：采用干粉、干砂灭火。禁止用水和泡沫灭火。（4）人体危害与防护健康危害：吸入锌在高温下形成的氧化锌烟雾可致金属烟雾热，症状有口中金属味、口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 饮足量温水，催吐。就医。呼吸系统防护：作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。安全卫生标准：中国MAC：苏联MAC：（5）储运与泄漏处理储运注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、胺类、氯代烃、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。工程控制： 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。2.1.2硫酸（1）基本信息中文名：硫酸英文名：Sulfuric acidCAS号：7664-93-9分子式：H2SO4分子量：98.08RTECS号：WS5600000UN编号：1830危险货物编号：81007IMDG规则页码：8230外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品危险货物包装标志：20溶解性：与水混溶。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。（2）理化特性饱和蒸汽压(kPa)：0.13145.8燃烧热(kj/mol)：熔点()：10.5沸点()：330.0闪点()：无意义相对密度(水=1)：1.83相对密度(空气=1)：3.4自燃温度()：无意义爆炸下限(V%)：无意义爆炸上限(V%)：无意义（3）危险特性危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧性：助燃毒性：属中等毒类LD50：2140mgkg(大鼠经口)LC50：510mgm3 2小时(大鼠吸入)；320mgm3 2小时(小鼠吸入)稳定性：稳定聚合危害：不能出现建筑火险分级：乙燃烧(分解)产物：氧化硫。禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。灭火方法：砂土。禁止用水。（4）人体危害与防护健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。侵入途径：吸入 食入皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其他防护：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。安全卫生标准：中国MAC：2mgm3苏联MAC：1mgH+m3美国TWA：ACGIH 1mgm3美国STEL：ACGIH 3mgm3（5）储运与泄漏处理储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。2.1.3氢氧化钠（1）基本信息中文名：氢氧化钠；烧碱 英文名：Sodium hydroxide；Caustic sodaCAS号：1310-73-2分子式：NaOH分子量：40.01RTECS号：WB4900000UN编号：1823危险货物编号：82001IMDG规则页码：8225外观与性状：白色不透明固体，易潮解。危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。（2）理化特性饱和蒸汽压(kPa)：0.13739熔点()：318.4沸点()：1390闪点()：无意义相对密度(水=1)：2.12相对密度(空气=1)：无资料自燃温度()：无意义爆炸下限(V%)：无意义爆炸上限(V%)：无意义(3)危险特性危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧性：不燃稳定性：稳定聚合危害：不能出现建筑火险分级：丁燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。灭火方法：雾状水、砂土。(4)人体危害与防护健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。侵入途径：吸入 食入皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。避免接触的条件：接触潮湿空气。其他防护：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。安全卫生标准：中国MAC：0.5mgm3苏联MAC：未制定标准美国TWA：OSHA 2mgm3；ACGIH 2mgm3上限值美国STEL：未制定标准(5)储运与泄漏处理储运注意事项：储存于高燥清洁的仓储间内。注意防潮和雨水浸入。应与易燃、可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。泄漏处置：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。工程控制：密闭操作。2.2建设项目主要危险、有害因素分析2.2.1火灾1、易燃固体火灾类型本项目中在生产过程中使用锌粉进行置换，属易燃固体，粉体遇明火、