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文档简介

讲义三：FANUC数控车床G50对刀实习一、 实习名称：用G50指令建立工件坐标系的零件加工。二、 实习目的： 掌握用G50指令建立工件坐标系的程序编制； 掌握加工前的G50指令如何对刀； 掌握G50指令的零件加工；三、 实习设备及辅助设施： 设备：自贡长征机床有限公司CK6132A型数控车床； 系统：FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统； 材料：34mm尼龙棒材； 量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺； 刃具：25中心高外圆车刀、外螺纹刀、切断刀、圆弧刀。四、 实习方法：先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实习完毕后，认真完成实习报告。实习步骤：一、 开机：开主机急停确认（按下）开系统解除急停（松开）（复位）；二、 回参考点：（坐标）（坐标）手动回参考点（1，5）（轴）（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的X值显示为“0”）（轴）（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的Z值显示为“0”）；三、 手动返回：手动工作方式（1，6）（轴）（Z向快速返回到“机械坐标”中的Z值约为-150-200）（轴）（X向快速返回到“机械坐标”中的X值约为-150-200）；四、 装夹工件：由零件长度确定装夹长度，长约110mm；五、 设定G50工件坐标系原点。（如图）方法一：1 在手动工作方式下启动主轴、在MDI方式下换4#外圆刀（必须确保刀架处在安全位置）。2 在手轮工作方式下车削工件外圆（X向吃刀约1mm,长约10mm，进给倍率开关打至X10）沿正Z退刀（不要移动X轴）。3 手动方式下停止主轴运转用游标卡尺测量工件外径。4 在手动方式下启动主轴，再打至手轮方式沿-Z进刀（不要移动X轴），Z向吃刀约1mm。5 相对坐标清零。（坐标相对操作起源全轴）6 在手轮方式下沿-X进刀至“X-测量值”。通过增量倍率开关（X1，X10，X100，精确定位）7 相对坐标再次清零（同5）。8 在手轮方式下，将刀架移至程序起刀点（100，50）。（方法同6）。方法二： . 在手动工作方式下启动主轴、在MDI方式下换4#外圆刀（必须确保刀架处在安全位置）。. 在手轮工作方式下车削工件外圆（X向吃刀约1mm,长约10mm，进给倍率开关打至X10）沿正Z退刀（不要移动X轴）。. 手动方式下停止主轴运转用游标卡尺测量工件外径。. 在手动方式下启动主轴，再打至手轮方式沿-Z进刀（不要移动X轴），Z向吃刀约1mm。在MDI方式下输入如下指令：G01 U-测量值 G99 F0.2；G00 U100 W50；M05；按循环启动键。六、 自动加工。选择编辑工作方式（1，2）确保程序
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