先张梁指导书范文.doc

先张梁指导书范文 一、施工前的准备 1、规划施工场地，合理布局张拉区与存梁区的位置 2、对场地进行硬化处理，提高整体地基的承载力，尤其是存梁区要保证不下沉，以防止存梁区产生不均匀沉降而造成梁体损伤。 3、张拉槽、台座的制作，根据设计要求确定槽底宽度及长度，并保证槽面的平整度，控制台座预留孔、确保钢绞线的准确位置。 4、模板的选用与订做，在板梁的预制过程中模板必须达到一定的强度和刚度，其外模均选用钢模，无论钢度还是平整度必须达到设计要求，分段模板间使用橡皮夹条，并用螺丝紧密连接，有效防止漏浆现象。 内模为气囊，并有效控制内部尺寸，便于脱模，在其外壁可包裹一层塑料薄膜。 5、张拉机具、钢绞线的试验，在张拉之前必须对初张机具和油压表进行试验，确定10%、20%、100%各应力阶段的压力表读数。 对钢绞线进行原材料试验，确定弹性模量。 二、钢绞线的张拉钢绞线下料工作完成以后，铺设钢绞线，其长度等于张拉台长度加上工作长度。 对照图纸给钢绞线编号，根据编号对预应力失效段采取不同长度的硬塑料胶管将失效长度范围内的预应力钢绞线套住，并用塑料胶带缠住塑料管端部，防止漏浆，然后用25T小千斤顶张拉单根钢绞线，使每跟钢绞线上所拉的应力达到10%k，然后再用两台200T千斤顶集体张拉至105%k，保持2分钟再回到设计应力k,测量伸长量然后锚固，并测量钢绞线伸长量。 严格按计算所得的控制应力和伸长值进行张拉双向控制，如果伸长量大于允许偏差（6%）时，应找出原因后，再继续施工。 在程序上应严格遵照施工规范。 具体施工程序如下010%k105%k（持荷2min）100%k锚固张拉时清理台面，并检查有无滑丝现象，其他人退至安全网内，整个过程中，送油要慢。 三、钢筋绑扎入模严格按照技术规范执行，严格控制绑扎长度，绑扎处用匝丝绑牢靠，同一截面焊接接头不得大于50%。 钢筋加工制作时允许偏差为 四、混凝土拌制浇注凝土拌制采用强制式拌和机械，严格控制混凝土配合比，每盘混凝土集中过磅，严格控制外加剂量，所用石子含泥量应小于规范规定值，否则进行冲洗。 拌制好的混凝土用反斗车运到浇注现场，运距不得超过150米，减少混凝土离析，振捣采用50型振捣棒，严格控制振捣时间，防止混凝土过振或少振，混凝土浇注一般分两次浇注，气囊以下作为第一层浇注，浇注完以后将气囊就位，并压入一定量的空气使其压力达到规定要求(0.04-0.07MP)，然后再浇注剩余混凝土。 五、脱模当随梁体养护的梁24小时（混凝土试件强度达到50%）后方可脱模，拆模时要求小型谨慎，保证不损伤梁体混凝土。 拆模时对梁体混凝土进行检查，并做出记录，如有缺陷，即使采取措施。 内模拆除应在混凝土浇注完成4小时后进行。 六、钢绞线的放张当混凝土的立方体强度达到设计90%后，利用大千斤顶超拉，人工拧松丝杆上的大螺丝帽对称、均匀、分次慢慢放松钢绞线，之后用手提式砂轮机切割钢绞线，进行放松。 七、板梁的养生预应力混凝土空心板梁气温20。 左右采用撒水养生，气温过低时采用蒸汽养生，但需注意防止预应力钢材与台座之间产生过高的温差而引起的应力损失，采用自然养生时，需保证构件表面湿润水分充足。 八、移梁及存梁预应力混凝土构件在脱模放张后即可用吊车移出张拉槽位，移至存梁区，端部用混凝土块支垫牢靠，因场地有限必须将梁摞起存放，梁与梁之间用混凝土垫快及松软性材料相互隔开，以免将梁体损坏，引起缺角掉边的缺陷，并定期测量梁体的起拱值。 九、先张预制梁施工过程中的主要参数20米预应力空心板梁计算跨径19.60米，预制梁长19.96米，预制板宽度中板为0.99米，边板为1.245米，板高为0.85米，预应力筋采用j15.24,钢绞线中梁14根，边梁15根。 钢绞线抗拉强度j15.24Ry=1860mpa松弛率=3.5%张拉控制应力K=0.72Ry=1339.2mpa每索钢绞线截面积A=140mm张拉全过程应力计算210%K=133.92mpa100%K=1339.2mpa105%K=1406。 16mpa每索j15.24钢绞线伸长值计算先张法预应力混凝土空心板梁，预应力筋是直线布筋，因此根据虎克定律，得其在各应力状态下的应力值。 钢绞线理论伸长值为L=N.LEA=A.L.E.A=.LE-张拉过程中的应力L-钢绞线张拉前的长度E-钢绞线的弹性模量为2。 0310L-钢绞线伸长值5mpa当钢绞线长度为64.6米时，在各应力状态下的伸长值10%K时，伸长值为L=18.748*64.6203*140=0.0426m100%K时，伸长值为L=187.48*64.6203*140=0.426m13米预应力空心板梁计算跨径12.960米，预制梁长12.96米，预制板宽度中板为0.99米，边板为1.245米，板高为0.55米，预应力筋采用j12.7,钢绞线中梁13根，边梁14根。 钢绞线抗拉强度j12.7Ry=1860mpa松弛率=3.5%张拉控制应力K=0.72Ryb=1339.2mpa每索钢绞线截面积A=98.710mm张拉全过程应力计算210%K=133.92mpa100%K=1339.2mpa105%K=1406.16mpa每索j12.7钢绞线伸长值计算先张法预应力混凝土空心板梁，预应力筋是直线布筋，因此根据虎克定律，得其在各应力状态下的应力值钢绞线理论伸长值为L=N.LEA=A.L.E.A=.LE-张拉过程中的应力L-钢绞线张拉前的长度E-钢绞线的弹性模量为2.0110L-钢绞线伸长值5mpa当钢绞线长度为84.4米时，在各应力状态下的伸长值10%K时，伸长值为L=13.22*84.4201*98.71=0.0562m100%K时，伸长值为L=132.2*84.4201*98.71=0.562m润扬大桥J1标空心板梁施工技术交底会议为了队施工质量的提前控制，规范施工，针对于项目部的具体情况召集施工队的人员进行现场技术交底会议，主要由经理部的李经理、马总、刘总、高经理及相关部门参加。 李经理介绍项目空心板梁的艰巨任务和整个形势纪要如下 1、现场会议对施工前的准备规划施工场地，合理布局张拉区与存梁区的位置，对场地进行硬化处理，提高整体地基的承载力，尤其是存梁区要保证不下沉，以防止存梁区产生不均匀沉降而造成梁体损伤。 张拉槽、台座的制作，根据设计要求确定槽底宽度及长度，并保证槽面的平整度，控制台座预留孔、确保钢绞线的准确位置。 模板的选用与订做，在板梁的预制过程中模板必须达到一定的强度和刚度，其外模均选用钢模，无论钢度还是平整度必须达到设计要求，分段模板间使用橡皮夹条，并用螺丝紧密连接，有效防止漏浆现象。 内模为气囊，并有效控制内部尺寸，便于脱模，在其外壁可包裹一层塑料薄膜。 张拉机具、钢绞线的试验，在张拉之前必须对初张机具和油压表进行试验，确定10%、20%、100%各应力阶段的压力表读数。 对钢绞线进行原材料试验，确定弹性模量。 2、会议中刘总着重强调钢绞线的张拉钢绞线下料工作完成以后，铺设钢绞线，其长度等于张拉台长度加上工作长度。 对照图纸给钢绞线编号，根据编号对预应力失效段采取不同长度的硬塑料胶管将失效长度范围内的预应力钢绞线套住，并用塑料胶带缠住塑料管端部，防止漏浆，然后用25T小千斤顶张拉单根钢绞线，使每跟钢绞线上所拉的应力达到10%k，然后再用两台200T千斤顶集体张拉至105%k，保持2分钟再回到设计应力k,测量伸长量然后锚固，并测量钢绞线伸长量。 严格按计算所得的控制应力和伸长值进行张拉双向控制，如果伸长量大于允许偏差（6%）时，应找出原因后，再继续施工。 在程序上应严格遵照施工规范。 具体施工程序如下010%k105%k（持荷2min）100%k锚固张拉时清理台面，并检查有无滑丝现象，其他人退至安全网内，整个过程中，送油要慢。 3、钢筋绑扎入模严格按照技术规范执行，严格控制绑扎长度，绑扎处用匝丝绑牢靠，同一截面焊接接头不得大于50%。 钢筋加工制作时允许偏差为 4、会议中项目总工对混凝土拌制浇注提出一些要求砼拌制采用强制式拌和机械，严格控制混凝土配合比，每盘混凝土集中过磅，严格控制外加剂量，所用石子含泥量应小于规范规定值，否则进行冲洗。 拌制好的混凝土用反斗车运到浇注现场，运距不得超过150米，减少混凝土离析，振捣采用50型振捣棒，严格控制振捣时间，防止混凝土过振或少振，混凝土浇注一般分两次浇注，气囊以下作为第一层浇注，浇注完以后将气囊就位，并压入一定量的空气使其压力达到规定要求(0.04-0.07MPa)，然后再浇注剩余混凝土。 5、会议中强调钢绞线的放张当混凝土的立方体强度达到设计90%后，利用大千斤顶超拉，人工拧松丝杆上的大螺丝帽对称、均匀、分次慢慢放松钢绞线，之后用手提式砂轮机切割钢绞线，进行放松。 6、会议中对脱模及养生提出应认真对待当随梁体养护的梁24小时（混凝土试件强度达到50%）后方可脱模，拆模时要求小型谨慎，保证不损伤梁体混凝土。 拆模时对梁体混凝土进行检查，并做出记录，如有缺陷，即时采取措施。 内模拆除应在混凝土浇注完成4小时后进行。 板梁的养生预应力混凝土空心板梁气温20。 左右采用撒水养生，气温过低时采用蒸汽养生，但需注意防止预应力钢材与台座之间产生过高的温差而引起的应力损失，采用自然养生时，需保证构件表面湿润水分充