减温水调节阀A级检修作业指导书.doc

减温水调节阀A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ABB多孔式减温水调节阀设备技术标准ABB多孔式减温水调节阀使用说明书ABB多孔式减温水调节阀安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，降压为零，减温水调节阀有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5减温水调节阀检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，减温水调节阀拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.阀体WCB个1A216WCB2.阀盖WCB个1A182-F223.阀座圈J221-304个1316SS4.阀笼J1-304个13045.阀杆J152-304个13046.填料柔性石墨个35柔性石墨55现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.红丹粉500Kg12.松动剂BJ2100F68瓶23.黑铅粉DIU400Kg1Q/CDT106XXXX-xx24.盘根24x3628x4444x64个105.密封圈?160*?140*450个26.研磨砂200600瓶17.卫生纸卷28.耐油橡皮=4mm M289.金相砂纸1000张10 二、工具类1.游标卡尺0-300mm把12.卷尺2m把13.塞尺150mm把14.外经千分尺0-25把15.活扳手10”12”18”把各16.梅花扳手10件套套27.一字锣丝刀12”18”把各18.十字锣丝刀12”把19.手锤3P把110.崭子扁口把111.钢丝刷2”把112.三角锉350mm、250mm把113.毛刷1”、1.5”、2”把214.手拉葫芦1.5吨个115.铜棒300*30根116.手电筒3节电池把15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1原始数据法兰间隙记录6.2解体打松阀体与阀座的连接螺丝，取下螺母，用起吊装置吊出阀门上部分，放在合适场所。 松掉盘根螺丝、填料压盖、压环，掏出盘根。 取下填料压盖、压环。 若阀瓣与阀杆是用螺丝连接时，可拆下阀瓣。 取下套筒及其上下法兰间的垫圈。 6.3检查清理法兰与垫圈的结合面上无较大麻点，无冲涮痕迹，如有应补焊后磨平或车床加工，达到平整光洁。 测量阀杆无弯曲、变形发生，与盘根接触部位无腐蚀严重现象，如有应校正修复或更换新件。 W1W2Q/CDT106XXXX-xx3螺栓检查，螺栓检查，不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废。 各丝扣完好无损，有滑扣或坏扣时，应修复或更换，阀杆连接器完好，无偏斜变形。 阀瓣、阀座与套筒检查;配合间隙均匀，无冲涮汽蚀，无长期偏斜磨擦的痕迹，用钢针剔去套筒网孔中的焊渣和污垢等杂物，保持畅通。 并清除给水管道内的各种杂物。 填料室及调料压盖检查。 打磨填料压盖内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件。 阀体检查；无严重的冲刷痕迹，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷。 阀体内部及套筒、通道无螺丝、焊渣、焊条头等杂物卡住，如有应清理干净。 6.4组装将阀杆与阀瓣的连接螺母旋紧，并加装锁紧螺母。 然后将阀杆插入，穿过框架法兰、填料室，套上盘根、填料压盖和压环，阀杆与格兰径向配合间隙为0.20.3mm，加装足够填料，填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3，最后与上阀杆对齐，装上阀杆连接器，旋紧螺栓，注意开度与实际相符合。 起吊阀体框架，放好套筒，放时要对准底座，加好上下面的垫圈，不得偏斜，穿入螺栓戴上螺母。 用对角法打紧各螺母，打时用力均匀，测量法兰间隙四周均匀，无压偏。 加装盘根时，切口要错开901200，紧螺丝要两边交替紧，用力均匀，不得压偏。 6.5阀门调试（再鉴定）H26.6水压试验（试验范围电泵出口经高加水侧至汽机MSV门前）当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。 当压力升至4.MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解裂再热汽系统。 当压力升至18.83MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。 全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。 6.7现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.8工作票终结恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 W3W4W5W6W7W8Q/CDT106XXXX-xx4H377检修记录7.1阀门解体前原始记录（W2）测点项目法兰做标记后测量间隙（mm）东西南北一减二减三减再减再喷7.2阀门解体检查（W3,W4,W5,W6,W7）检查项目简图标准发现问题及处理结果检查人/日期阀杆（W3）表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000表面脱层腐蚀点深度大于0.25mm以上更换新件.螺栓（W4）不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废）阀瓣阀座(套筒)（W5）阀瓣、无麻点、沟槽、横纹，表面粗糙度Ra0.63m阀瓣与套筒的间隙在0.10mm0.30，大于1.0mm时外委修理或更换新阀门。 套筒无严重的冲刷痕迹，无裂纹，网孔无堵塞。 填料压盖及填料室（W6）内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件阀体（W7）内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/37.3阀门回装法兰位置对照，间隙测量（W8）项目简图标准测量值（mm）法兰平均东西南北Q/CDT106XXXX-xx5间隙检查误差0.3mm填料压盖压入深度工作面高度的1/388减温水调节阀调试（品质再鉴定）（H2）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人质检员8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员再鉴定负责人8.3设备再鉴定记录表项目标准再鉴定阀门名称/型号结论行程调试动作灵活开度指示器指示正确一减二减三减再减再喷再鉴定意见再鉴定负责人日期Q/CDT106XXXX-xx699不符合项目处理单（H4）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日Q/CDT106XXXX-xx710完工报告单（H H55）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx811质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.阀门解