关键工序作业指导书(镗床.doc

关键工序作业指导书(镗床 关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。 2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。 2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。 2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。 2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。 2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。 3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。 4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。 4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。 4.4第二刀为半精镗，吃刀量为3-5mm，留0.5-0.8为精镗余量，用游标卡尺来测量，镗床的走刀量每转0.19mm，主轴的转速选用每分钟80-100转。 4.5精镗之前，必须重新校对工件，主要检查夹紧螺丝是否松动，更换精镗刀（精镗刀即为新磨的刀，刀刃必须要用油石修磨），刀杆也需加粗，更换的刀杆直径比精加工的孔径小5mm即可。 4.6精镗时，刀头选用合金刀头，镗床的转速为每分钟125-160转，走刀量为每转0.13mm，精镗时必须试试刀，试刀宽度3-5mm，使用内径百分表来测量，逐步达到孔的尺寸，试刀后，直镗到图纸及技术文件规定的尺寸，孔壁面达到粗糙度的要求。 4.7镗孔的坐标尺寸用数字显示装置来控制，镗第一个孔后，以坐标读数确定的中心作为基准，镗完第一孔后，分别向右（左），向上（下）移动图纸中心距尺寸距离，加工另一孔。 4.8精镗结束后，更换倒角刀具按要求倒角。 5检验5.1单件须在落车前报检，批量须报首检，并由检验员做好标识。 5.2目测检验粗糙度，粗糙度达到要求。 5.3孔径由内径量表来检测完成，中心距使用镗床数量来检测。 5.4当出现不合格时，应停止加工，查找原因，采取有效措施后，方可继续加工；5.5在数据表上记录每次检测的数据，积累数据作为工序过程能力Cp（Cpk）值计算和使用控制图进行控制的依据。 6完工后的工作6.1