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2012 压力容器实操题1、压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？薄膜应力、温差应力、局部应力1）当介质引起的薄膜应力达到和超过材料的屈服极限时，对于塑性材料会发生容器的过度变形，以致最终破坏，对塑性差材料则引起裂纹扩展破坏2）温差应力造成高温回火脆性；3）局部应力的出现可能导致产生裂纹和应力腐蚀开裂，导致容器破坏；不同的应力对压力容器具有不同的影响形式与结果，但最终都会导致容器失效。2、对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含量容规是如何要求的？ 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料搞裂性试验报告和焊接工艺评定报告，按照规程中相关规定办理批准手续。3、压力容器工艺控制的三要素？ 温度、压力、液位。4、保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素是什么？ 本体完好；安全附件完好；参数及设备操控正确，是保证压力容器安全运行的三大要素。5、压力容器操作人员对容器的基本操作和应知应会的操作技能是什么？可归纳为“三控两操作”：操控工艺参数、监控安全附件状况、监控容器本体状况、按工艺要求对本体的操作、处理紧急异常情况的应急操作。6、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？ 升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平稳。7、压力容器安全操作要点是什么？ 1）压力容器严禁超温超压运行2）严格按照安全及工艺操作规程精心，操作坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或贮装意外受热（液化气体）等； 3）平稳操控工艺参数要做到“四慢一平稳”； 4）不带压时拆卸压紧螺栓； 5）换热器操作时应先引进冷流后再进热流，同时引进的冷热流速度要缓慢，以减少温差应力； 6）操作快开式压力容器关门时啮合必须到位，开门操作时罐内必须无压（表压为零）；7）坚持运行期间的巡回检查制度，注意观察工艺参数变化，认真及时、准确真实地记录容器运行状况； 8）压力容器运行中发现异常时，应采取紧急措施并上报； 9）处理跑、冒、滴、漏；10）容器的紧急运行停止。8、安全及工艺操作过程应有哪些主要内容？1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；3）压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常情况和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。9、操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作？(1) 安全附件是否齐全、完好。(2) 本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;(3) 各种阀门 及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。(4) 快开式压力容器应做到端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。10、简述您操作压力容器前应进行那些准备工作和常规性检查。准备工作：必须按规定着装，带齐操作工具，特别是专用工具应随身携带。 常规性检查：1）设备工艺条件是否正常; 2）安全附件是否齐全、完好;3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它异常情况;4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象; 5）机泵、管线是否运转正常等; 6）前班生产记录及故障处理记录。11、压力容器运行期间应该做哪些检查？ 1）对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查是否在原定范围内，是否有跑冒滴漏现象；2）设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；3）安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常；4）是否进行定期排污。12、压力容器巡查（主要）内容包括哪些？(1) 确认各温度表、压力表、液位表良好可用。 (2) 检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。 (3) 检查各安全阀处于正常投用状态。 (4) 检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况）13、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？(1) 马上打开排空管阀门，泄压; (2) 安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常; (3) 检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀; (4) 如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。14、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时判断原因，并简述正确操作和处理方法。原因：安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀;安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。15、压力容器常用的安全附件有哪些？哪些是国家强制性校验的附件？非国家强制性校验的附件是不用进行校验和完好性检查？ 安全附件有：安全阀、压力表、爆破片、液面计、测温仪表及紧急切断装置及快开门式压力容器的安全联锁装置； 其中安全阀、压力表、测温仪表是国家强制性校验的附件；不可以不用进行校验和完好性检查。16、简述弹簧式安全阀的工作原理和其优缺点。 弹簧式安全阀 是利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的内力，并通过调节弹簧的压缩量来调节安全阀的开启压力。这种安全阀结构紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感性差，调节步骤比较简单。但是，由于弹簧会因长期受高温的影响，其弹力会逐渐减少，故一般的弹簧式安全阀不宜用在温度太高的场所。17、全启式安全阀与微启式安全阀在结构和性能上的主要差别是什么？ 全启式安全阀的阀瓣直径比阀座大，并带有反冲盘，而阀座上带有调节圈，当介质气流冲出阀座后借助于反冲盘向阀瓣上升的相反方向流去，从而在阀瓣上施加有反作用力，使其继续升高。气流的折流程度可用调节圈来调节。因此，全启式安全阀性能较好，开启动作快、排量大，开启高度不小于阀座喉径的1/4。当提升高度为1/4喉径时，阀座喉径截面积与阀芯环形排放面积相同，因此，全启式安全阀的排放能力与阀座喉径有关。微启式安全阀由于结构与全启式安全阀不同，因其开启高度一般都小于阀座通径的1/20。它的排放能力还与高度有关。18、简述杠杆式安全阀的工作原理和其优缺点。 杠杆式安全阀是根据杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用到阀瓣上来平衡作用在阀瓣上的内力，它的开启压力的调整是通过移动重锤的位置（或改变重锤的重量）来进行的，这种安全阀结构简单，调整方便，工作可靠，所加的载荷不因阀瓣的升高而增加，也不受使用温度的限制。但是，由于本身结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，对振动比较敏感，安装时需要严格保证阀瓣轴线垂直于水平面，而且它的回座力一般比较低，有时要降到开启压力的70%以下才能回座。19、安全阀应满足的基本要求有哪些？安全阀公称压力选取的依据有哪些？1）密封性能良好，不但能在正常工作压力下保持密闭，而且在开启排放降低压力后能及时关闭，继续保持密封；2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣能自动调气，顺利排出介质；3）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，阀门达到安全排放量；4）结构紧凑，调节方便。选取依据：根据相关标准，依据阀门材质、工作温度和额度压力进行选取。20、型号为：A42Y-1.6C DN50的安全阀意义。A：安全阀 4：法兰连接 2：全启式 Y:硬质合金 1.6：工称压力1.6MPa C:碳素钢 DN50：工称直径50mm 安全阀连接形式为法兰连接，结构型式为弹簧封闭全启式，密封材料为硬质合金，工称压力为1.6MPa，阀体材料为碳素钢，工称直径50mm安全阀。21、爆破片的工作原理，它与安全阀相比有什么优点？ 爆破片又称防爆片或防爆膜，它是通过爆破元件（膜片）在规定压力下发生断裂而排出介质使压力容器内压力降低，是一种断裂型安全装置。与安全阀相比，具有结构简单、密封性能好、泄压反应快、适用性强等优点。22、压力表指示误差产生的原因。 压力表的度数与被测介质的实际压力值间的偏差叫压力表的指示误差，分为基本误差和附加误差两种。压力表在正常工作条件下所产生的误差叫基本误差，它是由于压力表的结构和制造技术上的缺陷造成的。附加误差是压力表在非正常工作条件下所产生的误差。它主要有：1）视线与压力表指示不垂直所造成的读值误差和估读分度值的读值误差；2）环境温度与压力表要求的工作温度相差很大引起的温差误差；3）介质凝结产生的液柱造成误差等。随着工作条件的改变，附加误差会发生很大的变化。23、压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求？1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置;压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 4）用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。24、压力表发生哪些情况应停止使用并更换？1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差。 2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 3）封印损坏或超过校验有效期限。 4）表内泄漏或指针跳动。 5）其它影响压力表准确指示的缺陷。25、压力式温度计的工作原理和使用特点？ 压力式温度计由饱和毛细管和显示测量仪表组成，利用温包里的气体或液体因受热而改变压力，通过毛细管带动显示测量仪表中的传动机构，由指针指示测量值。测量范围一般为-80400，可测量液体、气体的温度，能就地集中测量，毛细管的长度为320米，但精度低，精度等级为2.5级，毛细管的机械强度差，损坏后不易修复，因此敷设时避免遭受机械损坏，还注意不要将毛细管沿冷热介质的管道和设备壁敷设，以免影响精度。27、液位计使用中应注意哪些问题？发现哪些情况应停止使用？ 要经常检查液位计是否泄漏，冬季要防止液位计冻堵或假液位。当发现液位计超过检验期；玻璃板或管有裂纹或破碎；阀件固死；经常出现假液位的情况应立即停止使用。28、压力容器操作人员的职责是什么？1）严格执行各项规章制度，按规程精心操作，确保生产安全和产品质量；2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并上报；3）对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝操作；4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。29、填写操作记录时，应考虑哪些内容？ 生产指挥系统下达的调度指令; 进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期; 容器的实际操作状况，包括不同时间下的压力、温度以及波动范围; 当班操作期间的操作内容及巡回检查的时间、内 容及发现的异常情况等; 操作用工具是否齐全好用特别是专用操作工具; 交接要提示的有关内容。30、实际操作中遇到突发事件应如何应对？ 实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。31、压力容器运行中，发生哪些异常现象时，应采取紧急措施，并上报（容规121条）？1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 3）安全附件失效。 4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 6）过量充装。5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 7）压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。 8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9）低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。 10）其他异常情况。32、在实际工作中，压力容器操作人员必须具备的知识和技能有哪些？ 1）了解所操作压力容器的最高使用压力和使用极限温度，避免超温超压事故，了解介质的物理、化学性质；2）掌握容器的正确操作方法，包括开停车操作程序和安全注意事项；3）掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等完好性技术。33、压力容器操作人员在实际工作中应加强设备维护保养，维护保养的内容包括哪些？ 1）保持防腐层完好；2）消除容器的腐蚀因素；3）消灭容器的“跑冒滴漏”；4）保护好保温层；5）加强停用期间维护保养。34、简述盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型。1）明火控制：生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源(如普通电灯泡照明)； 2）摩擦静电与撞击火花控制； 3）其它火源的控制； 4）电器火花的控制。35、简述本岗位的操作规程（设备名称、类别、特点、重要程度、操规主要内容）本岗位是辅助装置热力站岗位，热力站蒸汽调配装置主要是把厂外来的蒸汽，经过减温减压器（中、低压容器）进行计量、调压、调温后满足各生产装置所需的低压蒸汽、中压蒸汽参数要求，分配到我厂各生产装置用汽。蒸汽调配装置介质为高温高压饱和蒸汽，巡检时注意现场跑冒滴漏现象，操作时穿戴好劳保用品避免烫伤，发现异常及时处理汇报，工作中应注意观察各系统压力、温度、液位等参数在规定范围内，严禁超温超压运行。36、简述压力容器、压力管线泄漏处理方法？1）现场人员发现管线泄漏，立即用报警电话报告控制室人员并报告值班长。 2）现场主操立即关闭泄漏点两端阀门，将泄漏管线从系统隔绝出来。 3）倒空管线内物料，用蒸汽稀释可燃浓度，氮气置换，分析合格后以备维修。37、简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法？ 1）现场人员发现罐体泄漏后，立即向值班长报告。 2）立即启动罐体的消防设施，确认泄漏罐围堰阀关闭。 3）现场人员立即停泵并与其它系统隔离，如有可能，可将罐内物料倒至相邻储罐。 4）如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员，封闭周围道路，杜绝一切火源。 5）用适当方式和介质稀释可燃气浓度。 6）按预案进行抢修处理。38、低、中压力容器检修的安全要点是什么？1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行，不允许在带压情况下拆卸、紧固螺栓或其他紧固件； 2）切断容器上的有关电源；3）用盲板将检修容器和生产系统切断；4）进入容器只准使用12V安全电压的行灯照明；5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采取安全措施。39、实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作？1）错误操作阀门；2）带压紧固螺栓和法兰紧固结构；3）快开式压力容器紧固啮合不到位升压，开盖时表压不为零开盖；4）用安全泄压装置进行工艺排放；5）擅自运行缺陷和故障设备； 6）颠倒工艺程序或改变工艺条件。40、按照容规的要求，压力容器使用单位建立的压力容器技术档案内容包括哪些？ 1）压力容器档案卡；2）压力容器设计文件；3）压力容器制造、安装技术文件和资料；4）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料5）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；6）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；7）安全附件校验、修理和更换记录；8）有关事故的记录资料和处理报告41、为什么对重要设施或重要部位设置识别标志？ 主要是为防止意外损伤和防止火种接近，并禁止周围堆放危险物品，以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行。42、燃气抢修指什么？ 燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒，火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。43、压力容器完好的标准是什么？压力容器符合使用的基本条件是什么？(1) 运行良好，效能良好：1）容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产的要求；2）操作过程中运转正常，各项操作参数易于平稳控制；3）密封良好无泄漏；4）带搅拌的容器，其搅拌运转正常无异常震动及杂音；5）带夹套的容器，加热或冷却功能良好；6）换热器无严重结垢，无泄漏渗漏；(2) 装置完整，质量良好：1）零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计要求；2）压力容器本体整洁，尤其保温层完好，无严重腐蚀和机械损伤；3）有衬里的容器，衬里完好，无泄漏及鼓包；4）阀门及各类可差连接处，无跑冒滴漏现象；5）基础牢固，支座无严重腐蚀，外管道情况正常；6）各类技术资料齐备、准确、有完整的设备技术档案；7）压力容器在规定期限内进行了定期检查，安全性能好，并已办理使用登记证；8）安全附件定期进行调校、更换。44、何为“重大修理或改造”？从事压力容器修理和技术改造单位及方案等资料在容规有什么样要求？ 重大修理：指主要受压元件的更换、矫形、挖补和符合本规程的对接接头焊缝的焊补。重大改造：改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、充装介质或用途等。从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或经省级安全监察机构审批的单位。压力容器的重大修理或改造放案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。45、耐压试验有几种？各适用范围？液压试验、气压试验原则以液压试验为主，介质无危险性，温度低于沸点；不能用液压试验的有，容器特别大的，当容器设计的时候没有考虑承受液体的支撑重量；有些不锈钢设备与氯离子发生晶键腐蚀的要采用气压试验。46、耐压试验合格的标准？ 无渗漏、无可见的变形、试验中无异常响声。47、耐压试验的气压试验程序如何？1）耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同且经校验的压力表2）试验场地应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术人员负责人和安全部门批准；3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关人员，使用单位的安全部门人员进入现场；4）排净滞留在压力容器内的液体；5）检查容器试压管路阀门是否安装齐全，开闭是否符合要求；6）应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压510分钟，并对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏可进行下一步；7）升压到规定试验压力的50%。如无异常现象继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟；8）降至最高工作压力下，保压检查，保压时间不少于30分钟；9）缓慢降压，注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。48、压力容器全面检查一般程序是什么？检验前准备、全面检验、发现缺陷及问题处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等49、应力腐蚀破裂防止措施是什么？1）进行消除应力的热处理；2）表面进行喷丸处理，使表面产生压应力；3）选用对腐蚀介质不产生应力腐蚀的材料。50、压力容器产生脆性断裂的原因是什么？国内外压力容器的许多脆性断裂事故的分析表明，造成脆性断裂的主要因素有三个：1）一定的应力应变条件；2）容器中存在着缺陷；3）材料的韧性差。因此，低温事故造成脆性断裂的一个外在因素。此外，介质也对材料的性能产生影响。综合起来看可以认为：结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因，而压力（从而在人前上造成一定的应力应变状态）、温度和介质是促成脆性破坏的外因。按照断裂力学的观点，当容器存在缺陷时在一定外加应力（压力）条件下，缺陷附近（尖端）的应力应变增强，根据不同的结构几何和缺陷几何，这种增强的程度应用应力强度因子来表示，当应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或超过材料的断裂韧性时，缺陷（裂纹）即产生快速的失稳扩展，而导致结构发生脆性断。51、压力容器事故处理须遵循的原则 1）立即上报 2）保护现场，除抢救人员外不得破坏现场 3）事故原因未查清不放过，事故责任未查清不放过，防止事故重复发生措施及制度未建全不放过，事故责任人未受到处理不放过52、单位用火作业安全管理中，用火基本原则是什么？1）用火管理实行用火作业许可证制度，用火作业必须持有有效的用火作业许可证；2）用火审批人必须亲临现场检查，落实防护措施后方可签发用火许可证。一张用火许可证只限一处。53、特种设备安全监察条例规定安全监察的意义是什么？ 安全监察是负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。54、特种设备安全监察条例中所称的特种设备是什么？同时具备那三个条件才属于容规的适用范围？特种设备：指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。1）最高工作压力（pw）0.1MPa（不含液体静压力）；2）且压力与容积的乘积大于或等于2.5 MPa.L的气体、液化气；3）最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式压力容器和移动式压力容器。不含液体静压力55、特种设备安全监察条例对容器操作人员在作业中是如何要求的？ 特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和规章制度，或在作业过程中发现事故隐患或不安全因素，未立即报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分，触犯刑律的依法追究刑事责任。56、根据锅炉压力容器使用登记办法的规定，发生哪些情况时，属于使用单位应向登记机构申请变更登记？ 1）设备安全状况发生变化； 2）已停用； 3）过户；使用单位应在发生变化的30天内，持有关文件向登记机构变更登记。57、按照容规的要求，压力容器使用单位的容器技术档案内容包括哪些？1）特种设备设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件和资料；2）特种设备定期检验和定期自行检查记录；3）特种设备日常使用状况记录；4）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表日常维护保养记录；5）特种设备运行故障和事故记录。58、空压机运行前，应注意做好哪几项工作？ 1) 对机组压力容器进行检查。 (2) 检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求。3) 检查各联接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固。 (4) 检查各分支水管流动是否畅通无阻。 5) 观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。59、空压机在正常情况下停车，应注意做好那几项工作？1）无负荷停车前应将冷却器储罐放空阀打开，降压后停车 2）停车5到15分钟设备温度降低后再关闭冷却器、油冷却器，放尽存水 3）停用设备在冬季应将各水路、中冷、油冷放尽4）长期停用应做好防腐、油封等维护工作60、请简述液化石油气灌装的工作原理？ 为将储罐中的液化石油气灌注到钢瓶中去，一般采用烃泵抽吸储罐中液态的液化石油气，有时也利用压缩机给储罐中液化石油气相加压，使液化石油气压力高于钢瓶内压力，液化石油气就灌注到钢瓶中去。61、请说出空冷塔开水泵条件及如何控制工作压力？ 空冷塔内压力达到 0.4MPa 以上时，才可开启水泵，防止将水带进纯化器。空冷塔工作压力为 0.55MPa，靠循环水和冷冻水将 104的空气温度降至 1062、液氨贮罐压力高的原因？ 1）冷凝器冷却效果不好，内部存在结垢现象; 2