包装生产工艺指导书.doc

包装生产工艺指导书 1包装中心生产作业指导书 一、内容与适用范围本作业指导书规定了及时乾隆江南酒业的包装公司的洗瓶，灌装，检验，封盖，贴标，装箱，封箱等主要工序的操作规程及要求。 二、包装操作规程及要求（一）包装前的各项准备工作 1、提前落实各项包装物配套情况； 2、提前落实酒水配套情况； 3、提前落实所包装产品的箱（内盒）、标、物流码、瓶、盖、酒水等物料的质量配套情况； 4、提前领取箱（内盒）、标、物流码、瓶、盖、酒水及其相关包装物，确保按计划时间生产。 （二）领瓶清洗工艺 1、叉车工按包装批次（每天）、数量将所需要领取的酒瓶转运到洗瓶车间； 2、酒瓶入池过程中轻拿轻放，避免用力增加瓶子破损； 3、将入池的酒瓶浸入水池，进行浸泡，刷洗； 4、所有瓶子要上机洗刷，不得偷工减料，同时要杆杆到底，保证洗刷质量； 5、高压冲刷将瓶子倒置放入冲瓶机上，并保证冲喷压力，保证瓶内外都能得到冲刷。 6、验瓶要求对冲洗后的瓶子进行逐一检验，要求瓶子高度，规格、色泽均一致，瓶内瓶外干净无污物、无积水，无破损；烤花的酒瓶要对颜色、文字、文字标准内容、烤花质量等进行逐一检验。 7、将检验后的合格瓶，逐个置于输送链上，匀速送入罐装间，并根据灌装产量调节输瓶速度。 注要求做到三净，瓶洗干净、冲干净、水空干净。 （三）罐装工艺 1、罐装操作间、灌装机、压盖机等处，要确保设备运转正常、计量准确、清洁卫生； 22、灌装前对灌装计量进行全面调试，确保酒液温度在20C以下时计量准确(0.00)，20C以上时，根据密度折算相应增加剂量，确保剂量准确；灌装酒精度控制在内控标准0.5%VOl以内； 3、在灌装过程中质检员要定时或不定时的抽查酒度和计量，确保符合要求； 4、罐装操作人员要保持相对稳定，操作熟练，安排能掌握灌装机性能的熟练工进行操作； 5、验酒，验酒采用灯检设备、强光电筒，灯光要明亮而不刺眼，验酒员要精神集中，并定时轮换。 要求所验酒液清澈透明，无悬浮物和沉淀物，计量符合标准；瓶及瓶盖不漏气，不渗酒；瓶外表洁净无污点。 6、封盖，封盖机械要保持性能良好，封盖严密端正，且易开启；塑料制品瓶盖杜绝手工（橡胶锤）直接操作。 7、验漏，封盖后的产品要进行瓶瓶验漏试验，检查瓶盖有无松动、偏离、损坏、倒置后渗漏；烤花酒瓶要对烤花不良情况进行检验。 8、喷码，在瓶盖圆柱无图案的位置喷上生产日期、批号、班组代号，喷码字迹工整、清晰。 9、贴标，在贴标前，操作员必须对使用的酒标进行全检，防止有混度标；在规定位置贴紧标签，并要整齐，不脱落，不歪斜，不皱折。 多标要贴全贴齐，防漏贴；滴塑园标要贴正，不错位、并翘边。 10、叠盒，按工艺要求进行折叠内盒，并清理盒内异物； 11、加垫，根据工艺要求进行加垫，并把异物清除干净； 12、装封内盒，按工艺要求进行装封内盒，酒瓶装后卡上卡勃，确保酒瓶在盒内不晃动后方可封口；需加促销品的产品按要求进行放置； 13、封铆钉，按要求进行打铆钉，铆钉的规格、颜色按工艺要求进行配备。 14、盒上喷码，在规定的位置进行喷码，喷上生产日期、批号、班组代号与瓶盖喷码一致，喷码字迹工整、清晰。 15、贴物流码，在盒靠左中间位置贴上小物流码，按紧，防止翘边，每盒加贴；大箱物流码要远离条形码。 （根据所需情况） 17、装箱，装箱时要轻拿轻放，摆放有序，内盒方向要一致摆放；装光瓶包装时，要杜绝少装和皱标现象。 318、封箱，成品进入封箱环节时，利用封箱机械，对其打包封箱，要求四角整齐，胶带拉直咬紧，合格证应放在规定的位置，箱封后松紧适当，并在固定位置粘上产品合格证，胶带长度保持8-10cm，合格证上的日期要与盒、瓶盖上一致。 19、区域代码，按要求在外箱指定位置用喷码机喷上，喷码字迹工整、清晰。 20、码垛，码垛人员按规定要求码好每托盘数量，转到指定的待检区，记录好数量。 三、核算盘点入库（一）内部核算，对包装批次产品结束后，包装中心应及时组织相关人员对所剩余的箱（内盒）、标、物流码、瓶、盖、酒水及其相关包装物进行退库，并按财务要求及时计算各项物耗情况。 （二）成品入库管理，每天包装出的成品酒入库前必须经由包装中心统计员数量核准后，方可入库。 如发现成品数量与包装班组包装的数量不符合时，不可擅自入库，要即时上报车间。 入库的每托盘酒数量，必须经成品库保管员签字确认。 对包装批次结束的产