发黑作业指导书范文.doc

发黑作业指导书范文 发黑作业指导书发黑作业指导书篇一钢铁常温酸性发黑作业指导书钢铁常温酸性发黑作业指导书一目的常温下钢铁表面生出黑色保护膜二适用范围适A 3、45#、10#铸铁均可适用。 三职责3.1工程部技术开发科负责作业指导书的编制及培训3.2生产部负责产品按程序生产3.3品管部监督生产按要求作业，并保证产品合格四程序4.1用塑料盛具将产品用FX-93酸性除油剂清洗干净，然后用清水冲洗（要求表面不挂水珠为合格）接着快速将产品放入15%的盐酸清洗315，使表面无锈迹，然后用流动清水彻底冲洗干净4.2将前处理合格的工件放入1:4的常温酸性发黑剂中23分钟，待表面形成黑色即取出放在空气中静置2分钟4.3将静置2分钟的产品用清水清洗4.4将清洗完的产品放在脱水防锈油中抖动脱水35分钟，以表面不挂水珠为合格4.5将脱水完毕的产品用抹布擦干表面液态油五注意事项5.1批量生产前请用小样先试膜层质量及擦油后是否导电（擦油后表面必须能导电）5.2发黑液静置后底部的混浊残渣要定期（8h）倒掉，以保证发黑质量5.3脱水时工件不要紧贴底部，要保证50mm的距离为最佳5.4一旦出现异常情况要马上停产，及时向相关部门反映篇二表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。 2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合581）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。 3.1去油3.1.1化学去油NaoH100150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2用汽油或柴油洗洗油；3.1.3用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。 3.2去铜用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸12分钟，然后再在清水中清洗。 3.3酸洗用30%工业盐酸浸12分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。 3.4清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。 3.5氧化氢氧化钠650700克/升+亚硝酸钠100150克/升加热到140144，保温3060分钟NaoH:NaNO2=58:1。 3.6清洗氧化后在流动的清水中冲洗。 3.7热水清洗热水90100，清洗12分钟。 3.8皂化10%20%工业皂片或三乙油酸皂加热506012分钟温度不能太高。 3.9上油浸MS-1水膜置换防锈油.3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5060；4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。 倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。 5.发黑操作时的注意事项5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3氧化槽的沸点在140以下则要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。 6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。 在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。 点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。 发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。 电镀方面资料公司标准电镀层及化学处着强度试验方法GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9t4H+_3D)N7n3;+x8L;P#_S3r-i/g!L&3h*_1Z0j%k0l GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级!w5n59p4B4_T;p*j8y!b;i:T:G#N3H#&|+u GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验3术语GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法*B(s-G3H5m:Q0L:k-K3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 厚度的最小值4镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法镀覆名称镀覆层厚度镀复层特征后处理.y5y o*c9S/b D,s4D9F,D;T1r8L+N3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法处理特征后处理(颜色)(rY4$gp&V+s4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。 4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。 8j*m2q(N$s)T6K4.5表示符号j4z)Z:A2I,&g4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。 4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。 )_$6j2G+)I5B#.X5?.G1方法名称电镀符号备注EP镀覆方法25qe)n*z2化学镀机械镀锌铬膜CO4N8L&7#Z.V+Jl-n)b G1g*m.l:N%M+Z9_#E9R2-C*V6v$H+y7D!CP MPJZnCr化学氧化钢铁化学氧化又称发兰*bN6RF:d6Z,D%u化学处理方法阳极氧化.V/$h!V.1zEL-hn AO包括镀铬阳极松孔!mg:a9k#g9a:e/U锰盐磷化5I0O#U7eMnPh磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化ZnPh铬酸盐处理（白色）C铬酸盐处理（绿色）G简称绿钝化H简称黑钝化xL,Y9W-U磷化无特定要求时只标注Ph9W*v6;j,U;.b E8e%n-d(Jq3z;v0C7Y)E B简称白钝化,3_0k/op*B#G8铬酸盐处理（彩色）简称彩色钝化铬酸盐处理（黑色）5U b)r.a%f!o&铜及合金钝化0fn-k&Q1T)%C2H#X P也用于银层钝化表示4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。 4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EPZn15除氢处理篇三表面处理作业指导书篇一表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。 2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合581）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。 3.1去油3.1.1化学去油naoh100150克/升+na2co320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2用汽油或柴油洗洗油；3.1.3用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。 3.2去铜用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸12分钟，然后再在清水中清洗。 3.3酸洗用30%工业盐酸浸12分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。 3.4清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。 3.5氧化氢氧化钠650700克/升+亚硝酸钠100150克/升加热到140144，保温3060分钟naoh:nano2=58:1。 3.6清洗氧化后在流动的清水中冲洗。 3.7热水清洗热水90100，清洗12分钟。 3.8皂化10%20%工业皂片或三乙油酸皂加热506012分钟温度不能太高。 3.9上油浸ms-1水膜置换防锈油.3.10入库4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5060；4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。 倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。 5.发黑操作时的注意事项5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3氧化槽的沸点在140以下则要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。 6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。 在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。 点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法gb5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法gb6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(nss试验)9t4h+_3d)n7n3;+x8l;p#_s3r-i/g!l&3h*_1z0j%k0l gb6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(cass试验)gb6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级!w5n59p4b4_t;p*j8y!b;i:t:g#n3h#&|+u gb6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法gb/t12610-90塑料上电镀层-热循环试验3术语gb9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法*b(s-g3h5m:q0l:k-k3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 厚度的最小值4镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法镀覆名称镀覆层厚度镀复层特征后处理.y5y o*c9s/b d,s4d9f,d;t1r8l+n3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法处理特征后处理(颜色)(r y4$g p&v+s4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。 4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。 8j*m2q(n$s)t6k4.5表示符号j4z)z:a2i,&g4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用cu表示，塑料用pl表示。 4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。 )_$6j2g+)i5b#.x5?.g1方法名称电镀符号备注ep镀覆方法25q e)n*z2化学镀机械镀锌铬膜co4n8l&7#z.v+j l-n)b g1g*m.l:n%m+z9_#e9r2-c*v6v$h+y7d!cp mpjzncr化学氧化钢铁化学氧化又称发兰*b n6r f:d6z,d%u化学处理方法阳极氧化.v/$h!v.1z el-h nao包括镀铬阳极松孔!m g:a9k#g9a:e/u锰盐磷化5i0o#u7emnph磷化无特定要求时只标注ph锌盐磷化znph铬酸盐处理（白色）c铬酸盐处理（绿色）g简称绿钝化h简称黑钝化x l,y9w-u磷化无特定要求时只标注ph9w*v6;j,u;.b e8e%n-d(j q3z;v0c7y)e b简称白钝化,3_0k/o p*b#g8铬酸盐处理（彩色）简称彩色钝化铬酸盐处理（黑色）5u b)r.a%f!o&铜及合金钝化0f n-k&q1t)%c2h#x p也用于银层钝化表示4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。 4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:epzn15除氢处理篇二21表面处理作业指导书昆山市千灯吴桥电器厂篇三材料表面处理作业指导书材料表面处理作业指导书文件编号编制日期审核日期批准日期材料表面处理-发黑作业指导书q/kv-wd-09rev a材料表面处理-发黑1.0主题内容与适用范围本规范规定了日常发黑操作程序及要点。 本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。 2.0准备2.1检查待发黑工件的质量2.1.1工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。 2.1.2表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。 2.1.3工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到一般应达到2.1.42.1.5配制后除锈酸液，一般用10%15%盐酸水溶液。 2.1.6配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释17，若发黑件为铸铁稀释比为11211。 2.1.7排除脱水封闭油底层水分。 3.0发黑操作3.1去油先用刷子清除工件表面杂质，再按下列方法之一进行处理方法a将工件浸泡在90100，58g/lna2co3水溶液中1520分钟（配备专用除油箱或槽）。 方法b用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。 方法c烘烤去油，一般烘烤温度为200以下，时间为3060分钟，在不影响零件性能情况下，烘烤温度允许控制在400以下。 除油务必完全、彻底。 3.2水洗流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序。 3.3酸洗除锈可用10%15%工业盐酸酸洗510分钟，务必将锈除尽。 3.4水洗流水漂洗一分钟。 3.5发黑将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约23分钟即可。 3.6水洗流水漂洗一分钟。 3.7上油将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水2分钟后取出即可。 4.0检验4.1外观呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。 4.23%cuso4滴上发黑膜，30秒内不显铜色。 xx.10.15发布第1页共2页xx.10.30实施材料表面处理-发黑作业指导书q/kv-wd-09rev a5.0注意事项5.1发黑膜随存放时间的延长膜层牢固度增加，发黑件一般应在48小时以后再使用。 5.2返修工件，应重新去油、酸洗。 xx.10.15发布第2页共2页xx.10.30实施材料表面处理-磷酸锌作业指导书q/kv-wd-09rev a材料表面处理-磷酸锌1.0主题内容与适用范围本规范规定了日常磷酸锌操作程序及要点。 本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面磷酸锌处理。 当处理vam螺纹时，还必须遵守附录a中的附加说明。 2.0涂层系统?solucoat5047（working solutions,inc,德克萨斯州休斯顿）keykote?36（macdermind,inc,康涅狄格州沃特伯里）parco?3mu/（henkel singapore,ltd）ferrosphat70?（henkel ltd,巴西）gardobond z3190（chemetall,gmbh,法兰克福）2.2涂布量1500到3000mg/平方英尺（16.2到32.3g/m2）。 2.3涂层颜色灰色到黑色2.4应用适用于有色金属合金、铝合金、锌压铸件。 在磷酸盐涂层中，金属表面会与磷酸稀释溶液及其他化学物质发生化学反应，转化为整层不溶性磷酸盐结晶体软性保护膜。 3.0运行数据注此信息出自制造商的产品数据表，仅供参考。 实际运行参数可能因本地设备、运行条件及涂层钢类型不同而不同。 xx.10.15发布第1页共1页xx.10.30实施材料表面处理-磷酸锌作业指导书q/kv-wd-09rev a将部件沉浸在盐酸除锈液中（aerotech cr102或aerotech p65或同等除锈液）大约10-20分钟。 盐酸浓度必须保持在30-40，温度为100-140（38-60），或者遵照制造商的指导，必须保持部件的彻底清洁。 用水彻底冲洗部件，首选通气搅动冲洗方法。 xx.10.15发布第1页共1页xx.10.30实施篇四表面处理制程检验作业指导书篇四材料表面处理作业指导书材料表面处理作业指导书文件编号编制日期审核日期批准日期材料表面处理-发黑作业指导书Q/KV-WD-09REV A材料表面处理-发黑1.0主题内容与适用范围本规范规定了日常发黑操作程序及要点。 本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。 2.0准备2.1检查待发黑工件的质量2.1.1工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。 2.1.2表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。 2.1.3工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到一般应达到2.1.42.1.5配制后除锈酸液，一般用10%15%盐酸水溶液。 2.1.6配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释17，若发黑件为铸铁稀释比为11211。 2.1.7排除脱水封闭油底层水分。 3.0发黑操作3.1去油先用刷子清除工件表面杂质，再按下列方法之一进行处理方法A将工件浸泡在90100，58g/LNa2Co3水溶液中1520分钟（配备专用除油箱或槽）。 方法B用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。 方法C烘烤去油，一般烘烤温度为200以下，时间为3060分钟，在不影响零件性能情况下，烘烤温度允许控制在400以下。 除油务必完全、彻底。 3.2水洗流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序。 3.3酸洗除锈可用10%15%工业盐酸酸洗510分钟，务必将锈除尽。 3.4水洗流水漂洗一分钟。 3.5发黑将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约23分钟即可。 3.6水洗流水漂洗一分钟。 3.7上油将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水2分钟后取出即可。 4.0检验4.1外观呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。 4.23%CuSo4滴上发黑膜，30秒内不显铜色。 xx.10.15发布第1页共2页x