印刷机作业指导书.doc

印刷机作业指导书 印刷机作业指导书一目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二范围本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。 三权责3.1生产负责人负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。 并对印刷产品的质量负责。 四安全注意事项4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 .6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。 4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。 当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。 需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.15.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五运转前必须准备的项目5.1.对整机各润滑部位加注润滑油5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。 装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸(600-1000目)打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。 若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。 5.1.4.装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。 5.1.4.1做好基材电晕面、热合面等确认。 5.1.4.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。 5.1.5.调配油墨5.1.5.1.调配专色时，按照工艺文件规定的配比。 先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。 5.1.5.2.沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。 5.1.5.3.调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。 5.1.5.4.前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。 (具体原理、方法和操作方法附后)5.1.5.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。 5.1.5.6.升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。 5.1.5.7.若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。 或由工艺主管人员确认。 5.1.7张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。 容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。 张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。 一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。 避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。 六运转顺序6.1.打开各电源开关。 6.11收卷轴开关6.12放卷轴6.13打开电热启动总开关6.14打开照明开关6.2.打开干燥箱的抽风电机。 6.3.预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作6.3.1各处张力6.3.2各处压力6.3.3材料位置6.3.4压印辊规格及压印位置6.3.5收卷规格及位置6.3.6料轴冲气状况七.运行7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 7.2从第一色开始逐色降下压印辊。 打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟，同时观察材料牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。 7.3根据印岀的图案检查压印辊的压力(用放大镜检查。 压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清晰。 压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画)。 7.4纵向套色，基本套准。 7.5机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 7.6彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。 7.7机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 7.8首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写首检确认表。 7.9开启顶部抽风机开关。 八.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认九.8.1每组套印准确等问题。 8.2颜色变化情况。 8.3压印辊压力情况。 8.4设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。 8.7特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。 (最低限度的减少废品)8.8。 料轴切换。 8.9油墨干燥状况、气候干湿度。 8.10机长对以上工作进行检查确认。 8.11及时做好各种标识，填写日常所需各种报表九.停止顺序9.1减速停机9.2撤掉各组压印辊9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统9.4关闭顶部抽风机9.5先后收起收、放卷牵引辊9.6）清洗印版至洁净9.7减速至最低线速后停机9.8将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表9.9清洗墨槽、墨泵、挡墨板9.10卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），印版检查入仓9.11关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位，摆放整齐9.12车间主管对以上各项内容进行检查确认。 分切机作业指导书分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。 1工作准备1.1清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。 1.2检查电、气供应是否正常。 1.3根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。 1.4选择尺寸合适的纸芯装轴。 2工作过程2.1将符合生产要求的材料上机。 2.2拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。 2.3开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。 2.4发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。 2.5每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。 2.6分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。 不同规格的产品必须分开，并告知质检员。 2.7不同材质的废料及余料要分开放置。 3工作结束3.1将生产记录单交于主管。 3.2清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。 3.3清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。 3.4停机，关闭电、气开关。 3.2清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。 3.3清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。 3.4停机，关闭电、气开关。 模切机作业指导书1.作业准备2.1开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 2.2作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。 开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。 2作业程序:2.1把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。 2.2拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。 2.3打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。 然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。 2.4把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。 2.5