喷塑工艺指导书范文.doc

喷塑工艺指导书范文 潍坊多元电器设备有限公司静电喷塑工艺指导书静电喷塑的定义:喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过185220的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。 喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等静电喷塑的工艺原理:喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 其过程是这样的粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷塑的工艺流程一工艺流程除油除锈水洗水洗中和表调磷化水洗烘干喷塑烘烤二磷化操作指标1除油除锈二合一工艺参数PH1-2；温度20-40度；时间20-30分钟，根据实际的除油除锈效果（水膜试验）及除锈效果（目测法）及时加料2水洗工艺参数PH5-6；保持溢流或每1-2天换水，酸洗后的工件容易返锈，应减少停留时间，尽快进入下道工序。 3中和工艺参数；PH9-10；温度常温；时间1分钟；应每天添加少量中和剂，槽液发红时应废弃重配4表调工艺参数PH8-9.5；温度常温；时间1分钟；应每天更换10%或每月更换一次槽液。 5磷化工艺参数总酸度TA30-50；游离酸1.0-1.5促进度:2-4;温度:20-40度;时间:20-30分钟;磷化是涂装前处理的中心工序应在正常范围内使用,每天检测其工艺参数,及时加料,保证其质量。 促进剂在磷化槽液不进行工作时，也要不断的消耗所以在每天工作前都要添加一次促进剂，添加促进剂的方法是勤加少加。 6.水洗工艺参数PH6-8；温度常温；时间1分钟，保持一定溢流。 或每星期换一次水。 三喷塑操作指标1将粉末加入流化桶中，调节流化气压，使粉末达到沸腾状态即可。 2喷涂时喷枪距工件150-200mm为佳,喷涂时喷枪应垂直于工件匀速移动。 3普通粉末和金属粉末的流化气压要根据粉末的沸腾状况而定，压力范围0.30-0.50MPa。 4普通粉末和金属粉在出粉量、输粉气压、电流、电压有所区别，要根据喷涂的不同工件进行设定。 5平板工件出粉量50-90，输粉气压0.40-0.50MPa，电流20-50uA，电压60-90Kv.6返喷工件出粉量30-50，输粉气压0.30-0.40MPa，电流8-15uA，电压50-70Kv.7工件越复杂喷涂电流和电压都应调低一些，电流控制在10-20uA，电压控制在50-70Kv，气量控制在0.30-0.40MPa.8金属粉末出粉量30-60，输粉气压0.30-0.45MPa，电流10-20uA，电压50-60KV.9加热到预定的温度一般190度（实际炉温），并保温相应的时间（3.0板以下2530分钟，3.0以上3540分钟）静电喷塑的常见问题及解决方案 一、涂膜光泽不足1固化时烘烤时间过长；2温度过高3烘箱内混有其有害气体4工作表面过于粗糙5前处理方法选择不妥 二、涂膜变色1多次反复烘烤2烘箱内混有其他气体3固化时烘烤过度 三、涂膜表面桔皮1喷涂的涂层厚薄不均2喷枪雾化程度不好，有积粉现象3固化温度偏低4粉末受潮，粉末粒太粗5工件接地不良6烘烤温度过高7涂膜太薄 四、涂膜产生凹孔1工件表面处理不当，除油不净2气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底3工件表面不平整4受硅尘或其他杂质污染 五、涂膜出现气泡1工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液2脱脂、除锈不彻底3底层挥发物未去净4工件表面有气孔5粉末涂层太厚 六、涂层不均匀1粉末喷雾不均匀2喷枪与工件距离过近3高压输出不稳,气压不稳定. 七、涂膜冲击强度和附着力差1磷化膜太厚2固化温度过低，时间过短，使固化不完全3金属素材未处理干净4喷涂工件浸水后降低附着力 八、涂膜产生针孔1空气中含有异物，残留油污2喷枪电压过高，造成涂层击穿3喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿4涂层太厚5涂膜没有充分固化 九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩1喷枪堵塞或气流不畅2喷枪雾化不佳3喷粉室内有粉末滴落4有其他杂物污染工件表面1工件表面处理不好，除油除锈不彻底 十、涂层脱落2高压静电发生器输出电压不足3工件接地不良4喷粉时空气压力过高 十一、涂膜物理机械性能差1烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件2固化炉上、中、下温差大3工件前处理不当 十二、涂膜耐腐蚀性能差1没有充分固化2烘箱温度不均匀，温差大3工件前处理不当 十三、供粉量不均匀1粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化2空气压力不足，压力不稳定3空压机混有油或水4供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少5供粉管过长，粉末流动时阻力增大 十四、粉末飞扬、吸附性差1电发生器无高压产生或高压不足2工件接地不良3气压过大4回收装置中风道阻塞5前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈 十五、喷粉量减少1气压不足，气量不够2气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高3空气中混有水气和油污4喷枪头局部堵塞 十六、喷粉量时高时低1粉末受潮或过热存储结块2回收粉末添加比例过大3流化桶流化不好4气压不稳定5供粉管中局部阻塞 十七、喷粉管阻塞1由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁2输出管受热，引起管中粉末结块3输粉管弯折、扭曲静电喷塑检验要求1膜层厚度工具，测厚仪要求膜层厚度0.060.12mm，2膜层表面缺陷工具，目测要求，塑层表面不允许有露底、针孔、划伤、起泡、磨痕、