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压缩机安装板作业指导书(图文) 作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-01零件图号零件名称N5U1-102压缩机安装板工序号工序名称10/1剪料工序特性关键重要普通零件工序完成示意图工序描述 1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板； 2、剪板首件专检合格后正常生产,每1小时巡检1次； 3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架； 4、达到规定数量进入半成品区存放。 5、正常生产时依次重复 2、 3、4步骤；设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPCC1.2527*158剪板机操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3各传动部位是否有异常响声4控制箱各项指示是否正常5各润滑点加油（注满）6各传动面、旋转面加油7各传动面,旋转面是否灵活可靠8各导轨面、旋转面是否润滑9各油管是否畅通10外保养是否清洁11有无漏油、漏电现象质量要求检验内容/特殊特性与首件对比检查材料平整无划伤、锈蚀对照工序检验尺寸检验工序半成品操作指导书版本号责任人品检操作员品检检验频率首检巡检末检5件5件/1h100%5件/1h检验方法目测应急计划KD-ZDS-001编制福州日出东方策划5件发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时游标卡尺通知检验员/模具组修模并统计不良数。 审核福州日出东方管理咨询有限公司批准福州日出东方管理咨询有限公司分发备注.fj-iso.电话序检验尺寸作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-02零件号零件名称N5U1-102压缩机底板工序号工序名称10/2压中槽工序特性关键重要普通零件工序完成示意图工序描述 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将钢带放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复 2、 4、 5、 6、7步骤； 9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修模具；设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPCC1.2527*158100T冲床操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3气压表读数0.50.1MPa4各传动部位是否有异常响声5控制箱各项指示是否正常6各润滑点加油（注满）7各传动面、旋转面加油8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象质量要求检验内容/特殊特性定位准确,手感无松动工件平整无划伤、开裂对照工序检验尺寸检验工序半成品操作指导书版本号责任人操作员品检检验频率首检巡检末检15件1次/1h100%5件/1h检验方法目测应急计划KD-ZDS-001编制福州日出东方策划发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时游标卡尺通知检验员/模具组修模并统计不良数。 审核福州日出东方管理咨询有限公司批准州日出东方管理咨询有限公分发备注.fj-iso.电话序检验尺寸作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-03零件号零件名称N5U1-102压缩机安装板工序号工序名称10/3切边工序特性关键重要普通零件工序完成示意图工序描述 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复 2、 4、 5、 6、7步骤； 9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修模具；设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPCC1.2527*15840T冲床操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3气压表读数0.50.1MPa4各传动部位是否有异常响声5控制箱各项指示是否正常6各润滑点加油（注满）7各传动面、旋转面加油8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象质量要求检验内容/特殊特性定位准确,手感无松动工件平整无划伤、开裂毛刺0.5对照工序检验尺寸检验工序半成品操作指导书版本号责任人操作员品检检验频率首检巡检末检11次/1h100%5件5件/1h检验方法目测应急计划KD-ZDS-001编制福州日出东方策划审核福州日出东方管理咨询有限公司发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模游标卡尺并统计不良数。 批准州日出东方管理咨询有限公分发.fj-iso.备注电话序检验尺寸作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-04零件号零件名称N5U1-102压缩机安装板工序号工序名称10/4加强带翻边工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复 2、 4、 5、 6、7步骤； 9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修模具；设备操作及维护保养生产量按生产计划指令单材料牌号SPCC厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人1.2527*15863T冲床操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3气压表读数0.50.1MPa45678各传动部位是否有异常响声控制箱各项指示是否正常各润滑点加油（注满）各传动面、旋转面加油各传动面,旋转面是否灵活可靠质量要求检验内容/特殊特性定位准确,手感无松动工件平整无划伤、开裂毛刺0.5对照工序检验尺寸检验工序半成品责任人操作员品检检验频率首检巡检末检11次/1h100%5件5件/1h检验方法目测应急计划操作指导书版本号KD-ZDS-001编制福州日出东方策划审核福州日出东方管理咨询有限公司发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模游标卡尺并统计不良数。 9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象批准福州日出东方管理咨询有限公司分发.fj-iso.备注部分未标注尺寸对照图纸检验。 加强筋5mm、翻边高度8mm设计特征过高，操作会造成产品开裂，实际制作时会降低尺寸。 电话序检验尺寸作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-05零件号零件名称N5U1-102压缩机安装板工序号工序名称10/5冲孔工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复 2、 4、 5、 6、7步骤； 9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修模具；设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPCC1.2527*15840T冲床操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3气压表读数0.50.1MPa4各传动部位是否有异常响声5控制箱各项指示是否正常6各润滑点加油（注满）7各传动面、旋转面加油8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象质量要求检验内容/特殊特性定位准确,手感无松动工件平整无划伤、开裂孔数(21个)对照工序检验尺寸检验工序半成品操作指导书版本号责任人操作员品检检验频率首检巡检末检11次/1h100%5件5件/1h检验方法目测应急计划KD-ZDS-001编制福州日出东方策划审核福州日出东方管理咨询有限公司发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模游标卡尺并统计不良数。 批准福州日出东方管理咨询有限公司分发.fj-iso.备注电话序检验尺寸作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-06零件号零件名称N5U1-102压缩机安装板工序号工序名称10/6-7-8功牙工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入置具，对准孔与丝锥中心，拉动手杆； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、生产时丝锥必须对准孔的中心，在操作丝锥工作； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复 2、 4、 5、 6、7步骤；设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPCC1.2527*158攻牙机操作者1电动机、手拉杆是否正常2滑块运行是否正常3各传动部位是否有异常响声4各润滑点加油（注满）5各传动面、旋转面加油6各传动面,旋转面是否灵活可靠7各导轨面、旋转面是否润滑8外保养是否清洁9有无漏油、漏电现象质量要求检验内容/特殊特性定位准确,手感无松动工件平整无划伤、开裂孔数共7个3-M4;4-M6对照工序检验尺寸检验工序半成品品检5件操作指导书版本号责任人操作员检验频率首检巡检末检11次/1h100%5件/1h检验方法目测丝规应急计划发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模并统计不良数。 KD-ZDS-001编制福州日出东方策划审核福州日出东方管理咨询有限公司批准福州日出东方管理咨询有限公司分发.fj-iso.备注如丝锥断裂，需更换丝锥时，首件需重新检验。 电话序检验尺寸作业指导书文件编号KD-ZDS-45/1-07零件号零件名称N5U1-102压缩机安装板工序号工序名称10/9翻爪工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位操作双手开关按纽； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、正常生产时依次重复 2、 4、 5、6步骤； 8、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修模具；设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽模具编号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPCC1.2527*15840T冲床操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3气压表读数0.50.1MPa4各传动部位是否有异常响声5控制箱各项指示是否正常6各润滑点加油（注满）7各传动面、旋转面加油8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是