基础施工指导书范文.doc

基础施工指导书范文 编制依据1.1本作业指导书根据呼和浩特市新建二环路高架桥改建线路工程的具体情况，依据现行法律、法规、规范、规定及我公司相关文件、设计资料编制而成，作为本工程管理、基础施工的指导性文件。 1.2混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-xx）。 1.3硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-xx)。 1.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-xx)。 1.5110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-xx）。 1.6110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5618-xx）。 1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-xx）。 1.8建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-xx）1.9普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-xx)。 1.10混凝土用水标准(JGJ63-xx)1.11组合钢模板技术规范（GB50214-xx）。 1.12电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）（DL5009.2-xx）。 1.13国家电网公司安全生产工作规定（xx版）1.14国家电网公司电力建设安全健康环境管理工作规定（xx.1）。 1.15国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册1.16国家电网公司输变电工程工艺标准库1.17国家电网公司输变电工程典型施工方法1.18国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法1.19工程设计图纸、文件及变更，业主及监理单位对工程的各项技术要求。 公司体系文件及相关规定和本工程编制的所有施工技术资料。 一工程概况1.本工程是改造跨越呼和浩特市新建二环路高架桥的输电线路工程,本工程包括东乌22OKV输电线路改造工程基础19基,乌赛110KV同塔双回路输电线路改造工程基础两基.共计21基改造工程全是钢杆灌注桩基础.1.2本工程新建基础，灌注桩基础混凝土标号为C25，共711.21立方；垫层混凝土标号为C15，共9立方；。 基础钢材为HPB 300、HRB335，地脚螺栓为Q345钢、35工程现场组织机构技术负责王喜龙施工一队队长陈会军作业一班班长辛明安全南军质量李晓辉技术徐开文具体施工再安排项目经理许永祥副经理李三项目总工王喜龙外协主管刘瑞材料供应董媛媛专职安全乔文军专职质检刘广平施工二队队长王永清作业二班班长赵强安全刘安静质量陈光技术王勇作业三班班长李超安全孙志刚质量齐建伟技术王国峰作业四班班长刘三良安全陈军兴质量白艳坡技术刘国乐3. 2、本工程基础施工高峰期正值8月份，根据本地气象条件,各施工队要合理安排施工程序，确保基础分部工程按以上规定工期完成。 3. 3、开工前，各施工队必须要将使用的工器具、机械设备、各种测量器具准备齐全，检查其是否在检定周期的范围内，并具有检定合格证。 3. 4、各施工队在开工前，所有施工人员必须参加项目部统一组织的安规培训和技术交底。 四土石方工程施工4.1一般施工工艺4.1.1适用范围适用于本工程一般土石方工程施工4.1.2施工流程（见下页）4.1.3工艺流程说明及主要质量控制要点4.1.3.1施工准备 （1）测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查。 经纬仪最小角度读数不应大于1?。 （2）测量人员应经培训合格后，持证上岗。 （3）爆破施工时，爆破工必须持证上岗，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。 施工准备线路复测基础回填基础分坑接地沟开挖场地清理接地沟回填施工基面开挖土石方施工流程图4.1.3.2线路复测 （1）线路测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。 复测时有下列情况之一时应查明原因并予以纠正。 以相临直线桩为基准，其横线路方向偏差不大于50mm。 用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻塔位中心间的距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%。 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差不大于130。 （2）如下特殊地点应重点复核导线对地距离有可能不够的地形突起点的标高。 杆塔位间被跨越物的标高。 相邻杆塔位的相对标高。 实测值与设计值的偏差不应大于0.5米，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。 （3）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，受地形限制时，可适当放长。 测距相对误差，同向不应大于1/200,对向不应大于1/150.当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪或全站仪测量。 因地形或障碍物等原因需改变杆塔位置时，应会同设计处理。 对设计平面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。 4.1.3.3施工基面开挖在本工程基础配置表中，各塔位降基面数值均在“中心桩降基面高度”栏内注明。 “0”为不降基；采用高低腿配置的基础“中心桩降基面高度”值是一个虚值，它指铁塔中心桩所在自然地面至最低腿施工基面（基础顶面下200mm处）的高差，中心桩并不降基；在“高低腿配置”栏中“0”值表示最低腿；“”值表示减腿的高度，即该腿施工基面（基础顶面下200mm处）高于最低腿施工基面（基础顶面下200mm处）质量验收的高差；“主柱露头值”一栏中数值是指该腿基础顶面下200mm处相对于实际地形外露高度。 确认无误，方可施工，见下图示意施工基面的开挖应以施工图为准。 基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。 施工过程必须严格执行国家相关规定。 4.1.3.4基础分坑 （1）分坑前，应复核该塔的邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠正。 （2）分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。 （3）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。 （4）杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定a.当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的千分之一。 b.当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的千分之五。 c.当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过130。 （5）分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应满足施工精度的要求。 本工程施工中无法保留的杆塔中心桩，必须钉立可靠的辅助桩，并对其位置做记录.本工程全部钢杆单腿基.基础分坑时要定好顺线路和横线路辅助桩用于支模找正。 （6）分坑过程中除应做分坑记录外，遇有下列情况应绘制塔基平面图，并会同设计处理a.基础保护范围不够。 b.基础位于上下梯田或高低坎时。 （7）对转角塔位的复测分坑，须采用双测工互相校核。 4.1.3.5基坑开挖 （1）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为准。 当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为准。 （2）在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。 （3）对土质较差且基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符或发现天然空洞、文物等，应及时通知设计及有关单位处理。 （4）人工开挖基坑时（开挖型基础），坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照下表。 各类图质的坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质黏土黏土、黄土硬黏土坡度（深宽）1:0.7510.51:0.310.15 （5）坑口边沿0.8米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。 易积水或冲刷的铁塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。 （6）铁塔基础坑深允许偏差为+100-0mm，坑底应平整。 基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。 （7）铁塔基础坑深与设计坑深偏差大于100mm时，其超深部分应铺石灌浆。 4.1.3.6接地沟开挖接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负误差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。 在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。 两接地沟间的平行距离应不小于5米。 4.1.3.7基坑回填 （1）现浇基础拆模后应及时回填，回填时应清除坑内积水、杂物等，且应对称回填。 （2）基础回填应符合设计要求，一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。 坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300-500mm，基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。 经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。 （3）石坑回填时大块石应破碎，石子与土按31掺和后回填夯实。 4.1.3.8灌注桩基础施工8.1.根据本线路的基础全在原带电线路下面,大型桩机不能进入施工现场,因离带电线路的安全距离不能满足安全系数,又因本工程段地质全是砾石加大块河卵石小型桩机不能满足施工,特采用人工成孔灌注桩施工方案.具体如下: (1)施工场地工程地质资料的准备 (2)基础施工图的准备 (3)施工场地和邻近区域的高压电缆,低压电缆,地下管线,地下构筑物等的调查资料: (4)主要施工机械及配套设备的技术性能 (5)桩基施工相关技术资料准备:以上准备条件均满足施工要求,方可动工:8.1.2主要施工机具选择根据G493灌注桩基础的桩经为1m，深度约14m，结合地质报告中的粉质粘土地质情况，在灌注桩施工中采用旋转型钻机钻孔，型号定位GPS-15，此种钻机适用于基础工程中的1.5m以内，位于粘土地质的灌注桩，具体技术参数见表8.2.28.1.3钻机就位 （1）钻机就位前平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 （2）采用经纬仪精确测定桩孔位置，根据基础施工图数据编制基础施工数据手册，进而进行基础分坑及桩位放线，定位，桩的定位使用龙门桩，龙门桩要留在不妨碍施工的场地，并用混凝土浇筑固定。 桩位允许偏差见表8.2.3备注d为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 （3）护筒的设置 （1）护筒由4-8mm的钢板制作，正反循环钻孔时其内径应大于钻头直径100mm，冲击钻孔时其内径应大于钻头直径200mm，护筒上部宜开两个溢浆孔。 （2）护筒埋设深度，在粘性土中不宜小于1.0m，在沙土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 （3）受水位涨落影响或者水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 （4）钻机座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。 场地位于徒坡时，应进行修整。 （5）钻机就位时，必须平正，稳固，确保在施工中发生倾斜，移动，为了准确的控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 8.1.4泥浆制备与处理 （1）除了自行造浆的土层外，均应制备泥浆。 泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆应根据施工机械，工艺及穿越土层进行配合比设计，膨润土泥浆可按照表8,2,4的性能指标制备。 （2）调制泥浆，应提前1-2天先将粘土洒水浸湿成膏状，造浆时启动泥浆泵浆水由钻头排浆口喷入孔内，再利用钻机驱动钻头空钻，同时将闷成膏状的泥块从孔口投入孔内，经搅拌均匀的泥浆沿流入沉淀池，直到调够为止。 （3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水平位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 （4）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混疑土。 （5）浇注混疑土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含沙量8粘度28S。 （6）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 8.2钻孔8.2.1将钻头中心对准桩中心线，平面偏差控制在20mm以内。 钻进时详细记录。 确保成孔后中心线偏差不大于40mm。 倾斜度不大于1150桩长。 8.2.2起动泥浆泵，钻机开始钻进，钻进方式采用反循环钻进方式为主，先用正循环方式开钻，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量和施工安全。 正常钻进后改用反循环方式进行。 并反循环清孔，以加强清孔速度，减少沉渣厚度。 8.2.3钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标经常进行检查，急时调整。 孔内保持泥浆稠度适当，水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差,以防坍孔。 8.2.4在钻孔过程中，注意地层变化，对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式，泥浆稠度。 8.2.5为避免跨孔，在粉土等松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压、抵挡慢速、控制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成垮孔埋钻事故。 8.2.6应保持孔壁竖直，特别是初钻时，应用卷场机通过钢丝绳吊住钻杆以控制进尺，适当的慢钻，并经常检查钻杆是否竖直。 8.2.7钻孔过程施工注意事项 （1）钻孔过程中发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土，石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明处理后在钻，否则较易导致桩孔严重偏斜，位移。 甚至使钻杆钻具扭断和损坏。 （2）遇硬土硬物或软岩应尽量慢钻，穿过后才正常钻进。 （3）当发生故障时，应将钻头提升0.5-1.0m，防止孔内沉淀而淤埋钻头。 8.3排渣清孔当确定达到孔底标高后，即可进行清孔。 先停钻，将钻头提起，离开孔底500800mm。 然后选用优质泥浆，配合钻机慢速旋转进行反循环清孔，钻头空转半小时左右，直到到达清孔目的为止，在排渣时，必须注意保持孔内水头。 防止坍塌，当出浆与进口泥浆质量指标接近时，即可停止清孔，清孔后孔底沉渣不大于100mm。 泥浆比重不超过1.158.4制作钢筋笼并吊装8.4.1钢筋焊接时，执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-xx）8.4.2主筋焊接采取搭接双面焊搭接长度大于5d,钢筋在同一截面接头不超过50，且两个相邻主筋接头之间的距离错开400d，8.4.3桩的内钢筋与主筋采用点焊，焊条采用E43。 8.4.4组焊钢筋笼时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。 钢筋配置的允许偏差见下表。 8.4.5钢筋笼安装前应设置定位钢环以保证保护层厚度。 当钢筋骨架重量较大时，应采取措施防止吊装变形。 8.4.6在钢筋笼制作完成后利用桩机自身的吊装系统或者行走式吊车实施整体吊装。 8.5水下灌注混凝土灌注桩混凝土施工需要严格的连续性，采用的机械商砼，施工前对电源和设备进行彻底检查，以防施工中断。 8.5.1混凝土采用直升导管法水下灌注。 8.5.2灌注前准备 (1)导管采用法兰螺栓连接,导管内径根据桩径,每小时灌注量及钢筋笼中间净宽等因素确定. (2)导管连接应平直可靠,密封性好,拼接后进行充水以检验导管的密封性合格后方可使用. (3)灌注前对桩孔质量,孔底淤积厚度,泥浆指标,孔深进行一次检查,以防影响成桩质量.8.5.3混凝土灌注 (1)开始灌注混凝土时,导管内隔水球位置应临近水面,首次灌注时应能保证隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8-1.2m. （2）灌注过程中，混凝土要经常保持满管，导管间应安装密封胶圈紧密连接，若导管内混凝土不满管，应徐徐灌注，过快易在导管内形成高压空气囊而堵管。 （3）随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管外的混凝土埋管保持在2-3m,导管底端应保持埋入混凝土不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。 （4）混凝土灌注过程中采取有效措施防止钢筋笼上浮，水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。 （5）灌注接近完毕时认真检查桩顶标高，控制最后一次灌注量，桩顶的灌注标高比设计标高增加0.5-0.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层，保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。 8.5.4混凝土的检验规定每根灌注桩体进行小应变检测，灌注桩基础混凝土强度检验应以试块为依据，试块养护条件应与基础养护条件相同，试块制作数量应符合下列规定 （1）每根桩取一组试块； （2）每3块试块为一组8.6承台模板施工 （1）必须完成下列工序后，才能进行承台施工 （2）基桩施工中间验收合格 （3）破桩头；将桩顶疏松混凝土全部凿完，处理时须将桩顶部分打毛，清洗。 8.7承台模板施工承台地下部分，采用砖模板，地上部分支模采用标准钢模板，并采取纵肋的形成固定模板，防止胀模，立柱模板组合成为整体模板，下方衬垫混凝土块，钢模板间利用双面胶带补充缝隙，避免从缝隙泡浆，模板表面应凃刷隔离剂。 G493基础预留高参照7.4.2中关于预留高所述。 （3）地脚螺栓的预埋与柔性板式基础中要求一致， （4）在保证基础几何尺寸的同时，注意防止基础整体扭转。 （5）承台浇注 （1）承台混凝土塌落度要求50-70mm，每个承台塌落度至少检查两次以上，严格控制水灰比及配合比材料用量。 （2）铁塔基础承台钢筋的混凝土保护层除了承台底部主筋为100mm，其余均为50mm。 （3）承台应一次浇注完成，不得留施工缝，中途必须停歇时应不得超过两小时，混凝土入曹采用平铺法。 （4）试块应在搅拌机停放处或浇制地点取样制作，其养护条件与承体相同，每个基础腿的承台取一组试块。 8.5.6承台混凝土浇筑与养护承台混凝土浇筑施工方法参照第7.4中普通基础施工方案，由于承台混凝土方量较大，按照规程要求若属于大体积混凝土，应采取大体积混凝土防裂缝措施见附件。 9基础质量要求及缺陷处理9.1浇注铁塔基础腿尺寸允许偏差9.1.1保护层厚度；-5mm；9.1.2立柱及各底座段面尺寸；-0.8%；9.1.3同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移；8mm；9.1.4地脚螺栓露出混凝土顶面；+10mm,-5mm;9.1.5同组地脚螺栓根开；+2mm；9.1整基铁塔基础拆模后尺寸偏差整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合表8.2的规定。 4.1.3.9接地沟回填 （1）接地沟回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100-300mm，工程移交时回填土不得低于地面。 （2）回填土不够时，不得在沟边取土。 （3）对易冲刷的接地沟表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。 4.1.3.10场地清理施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到“工完料净场地清”。 4.1.3.11质量验收按照110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-xx表5.1. 2、表5.1. 3、表5.1. 4、表5.1.6中的检查（检验）项目执行。 4.2岩石基坑开挖施工4.2.1岩石基坑开挖施工流程（见右图）4.2.2工艺流程说明及主要质量控制要点4.2.2.1施工准备 （1）爆破人员必须持证上岗，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。 （2）施工用机具准备就绪。 4.2.2.2基面清理 （1）清理的范围应比基坑口略大，保留必要的施工裕度。 （2）清理后的施工基面应使岩石裸露，并尽量开挖平整。 （3）清理时如需爆破，只允许放小炮，以保证岩基的整体性和稳定性。 爆破施工过程必须按照国家相关规定进行。 4.2.2.3基坑开挖 （1）应检查岩石地基的表面覆盖层厚度和岩体的稳定性、坚固性、风化程度和裂缝情况等，当发现与施工图不符时，应停止开凿，及时与设计单位联系，研究处理措施。 （2）根据施工地质条件，炮眼深度机械成孔宜为1.5米-2米，人工成孔宜为0.6米-0.8米。 （3）基坑爆破应采用松动爆破的方式，一般采用微差、光面爆破技术，以控制基础尺寸和周边围岩不受破坏。 爆破施工过程必须按照国家相关规定进行，爆破后按施工图进行人工修整。 （4）岩石基础不允许有负误差，坑深允许偏差为100-0mm。 （5）锚孔的成型采用普通内燃凿岩机或固定式钻机施工。 锚孔钻成后，应立即测量其孔深、孔径、倾斜度、孔间距等，并详细做好记录。 锚孔清孔应将孔中的石粉、浮土及孔壁的松石清除，用清水洗净锚孔，并将水吸干。 如清孔后暂不安装，则应用软物塞紧孔口，防止孔壁风化或杂物进入孔内。 锚杆埋深允许偏差100-0mm；锚杆孔径允许偏差20-0mm。 4.2.2.4质量验收按照110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-xx表5.1.5中的检查（检验）项目执行。 4.3掏挖基础基坑开挖施工4.3.1掏挖基础基坑开挖施工流程（见右图）4.3.2工艺流程说明及主要质量控制要点4.3.2.1施工准备熟悉掌握施工图，施工人员到岗并具有相应施工能力，材料到位并满足施工质量、数量要求，工器具到位并进行了相关检验。 4.2.2.2基面平整按设计要求和掏挖基础的基面稳定及边坡要求，进行基面放样、平整。 平整基面时应时应考虑基面的排水，排水方向以不要冲刷基面边坡为宜。 4.2.2.3基坑定位掏挖基础坑口根据根开在地面钉井字桩或十字桩，用以控制坑口位置。 按设计尺寸进行掏挖。 4.2.2.4开挖样洞根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。 样洞直径宜比设计的基础尺寸小30-50mm。 样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，符合设计要求后方能再继续开挖。 4.2.2.5主柱部分开挖基坑主柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘0.5米，在坑中心吊一锤球检查坑位及主柱直径。 掏挖方法以人工掏挖为主，使用凿、钢钎、大锤等工具进行，成孔施工要保证土质的整体性和稳定性，为保证掏挖孔径断面不至于过大，可采取先掏挖后修整的程序。 以人力操作将土提至坑口上方，再倒至距坑口不小于1.5米的位置。 4.2.2.6底盘扩底部分开挖基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100-200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部掏挖部分位置线。 由掏挖位置线下方20-40mm外开始挖掘扩大头部分。 基坑开挖至距离设计要求埋深尚有约50mm时暂不挖，待清理基坑时再进行修整。 掏挖过程要认真、细致。 4.2.2.7基坑清理基坑清理应由上至下进行。 清理基坑时应保留基坑中心桩，基坑中心桩至周围坑边尺寸应符合设计及规范要求。 清理好的基坑应及时进行浇制，如不能及时浇制，应采取防止雨水或泥土等流入坑内的措施。 4.2.2.8质量验收按照110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-xx表5.1.5中的检查（检验）项目执行。 五基础工程施工5.1现场浇筑基础施工工艺5.1.1适用范围适用于本工程现场浇筑基础施工5.1.2施工流程5.1.3工艺流程说明及主5.1.3.1施工准备要质量控制要点 （1）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。 （2）经检验合格商品混凝土和泵车到位及施工用机具准备就绪。 5.1.3.2钢筋制作与安装 （1）一般规定钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出厂检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 钢筋应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 基础配筋按施工图要求布置排列。 （2）钢筋加工钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。 a)HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 b)当设计要求钢筋末端应作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c)钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋加工的允许偏差。 钢筋加工的允许偏差见下表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10，-10弯起钢筋的弯折位置+20，-20箍筋内净尺寸+5，-5 （3）钢筋连接钢筋连接应遵守的基本规则。 a)实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接实验。 b)钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 c)在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时不应超过50%。 d)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。 钢筋焊接的要求。 a)钢筋焊接接头的两种常见形式b)钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 c)钢筋焊接所有焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。 d)焊接工必须持证上岗。 焊接的有关质量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。 e)本工程钢筋焊接全部采用搭接双面焊。 钢筋绑扎连接。 a)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。 钢筋类型对应混凝土强度C15C20-C25C30HPB23545d35d30d HRB33555d45d35d HRB 400、RRB40055d40d注不同直径钢筋的搭接长度，以较粗的钢筋的直径计算。 d为钢筋直径。 b)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。 （4）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋的垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是立柱角上的主筋处并与受力主筋方向错开设置，每个交叉点必须全部扎牢。 立柱主筋上端四角应采取措施，已确保主筋保护层厚度。 钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。 绑扎的偏差要求符合下表的规定。 项目允许偏差受力钢筋的排距+5，-5钢筋弯起点的位置20绑扎箍筋、横向钢筋间距+20，-20为确保钢筋保护层厚度符合设计要求。 各施工队在支模前要加工与基础混凝土强度同等标号的水泥块（100mm100mm50mm），在底板型基础钢筋笼底盘每隔1米垫1块；在钢筋笼主筋底部每2根主筋垫1块；不允许用砖块、石头、木头等替代。 5.1.3.3模板安装 （1）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 （2）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。 （3）地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。 地脚螺栓以无扣部分露出基础面高度进行操平找正，有扣部分不得进入剪切面。 （4）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。 （5）模板表面涂刷脱模剂（不能污染钢筋和地脚螺栓），以保证混凝土表面质量。 （6）本工程耐张塔按以下要求设置预高值耐张塔抹面时内角侧应高于外角侧，预偏的原则是030转角按基础断面35预偏；3060转角按基础断面的57预偏；6090转角按基础开的断面9预偏。 施工时要注意基础顶面应按110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233xx）第6.1.9条的要求抹成一个整体平面，做法如下所示 （7）支模后要再次检查基础中心对线路的偏移、转角度数、预留值、基础根开、各层台阶尺寸等项目，以及配筋绑扎是否符合要求。 并通知监理和质检人员到场，验收合格，经监理工程师在隐蔽工程签证单上签字认可后，方允许浇制。 5.1.3.4混凝土浇筑 （1）浇筑前应再次复核支模后的地脚螺栓的规格、间距、标高、钢筋的规格、布置及保护层厚度，并做好签证。 坑内积水、杂物、塌土应清理干净。 钢筋上泥土及浮锈应清理干净。 （3）基础混凝土严禁掺入氯盐。 （5）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。 （6）浇筑混凝土采用机械搅拌，机械捣固。 （7）混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。 （8）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。 试块制作数量应符合下列规定转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。 一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方米时亦应取一组。 按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。 当原材料变化，配合比变更时应另外制作。 （9）试块必须与基础同条件养护，然后进行600天抗压实验。 冬季施工进行加温养护时，必须进行测温工作，并做好记录。 冬季施工（预计60天累计温度不能达到600度天时），每基基础应加做一组试块，进行28天标养，并试压。 试压结果作为60天试验结果的一个补充。 （10）下料时，混凝土自由倾落高度超过2米时应采用溜槽等措施。 （11）在浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。 混凝土表面在终凝前进行收光。 5.1.3.5基础养护 （1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应以能保持混凝土表面始终湿润为宜。 （2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜；当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理。 （3）基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物和基础周围的土始终保持湿润。 （4）采用养护剂保护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。 （5）日平均气温低于5时，不得浇水养护。 5.1.3.6模板拆除 （1）混凝土达到规定强度要求后方可拆模。 （2）拆模时应保证其表面及棱角不受损坏，避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止其松动。 （3）拆模后清除地脚螺栓及角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。 回收后的地脚螺帽应妥善保管并做好标识。 5.1.3.7质量验收按照110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168xx表5.2. 1、表5.2. 5、表6.0. 1、表6.0. 2、表6.0.3中的检查（检验）项目执行。 5.2本工程基础施工的具体要求5.2.1混凝土浇制5.2.1.1准备工作浇制前要对模板钢筋及地脚螺栓安装进行复检。 模板的标高位置及尺寸是否正确；模板的支撑和固定是否稳定可靠，模板的接缝是否严密，模板有无涂刷隔离剂；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接点，连接焊缝是否与设计相符。 浇制前各种机具设备要准备充足，如搅拌机、振捣器、汽油发电机等，（驻地有备用设备）。 所用机具在浇制前都必须进行试运转。 在混凝土灌注期间要保证材料不缺，水电供应不中断。 排出坑内积水，清除杂物。 影响混凝土质量的因素较多，必须进行全过程的控制，由专人进行监视及检查。 5.2.1.2配合比本标段基础混凝土设计强度等级为C 25、C 20、垫层和防盗帽为C15。 混凝土配合比由具备相应资质的专业试验室试验得出试验配合比数据，施工时严格按照混凝土配合比报告执行，其施工配合比数据如下表所示。 施工配合比混凝土强度等级C25C20C15混凝土组成材料重量比(kg)（水泥水砂石）1立方混凝土材料用量（kg）（水泥水砂石）1:0.47:1.52:3.161:0.52:1.83:3.551:0.52:1.83:3.55390:183:594:1233348:181:636:1235348:181:636:1235坍落度(cm)305030503050施工部位掏挖基础普通基础垫层、保护帽施工方法机械搅拌、现浇、机械捣实机械搅拌、现浇、机械捣实人工搅拌、现浇、机械捣实秤取砂、石、水、水泥实际用量，每班日检查不少于3次，允许偏差为水泥、水为2%；砂、石为3%。 为保证配合比的正确，还须调整水、砂、石的实际用量。 检查搅拌机配水箱容量是否准确，超过规定误差范围，要进行调整。 塌落度检验，每个班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值（30mm-50mm），并严格控制水灰比。 为了保证基础混凝土的配合比精度，要求各施工队根据配合比的数值计算出每罐混凝土所需砂、石的重量和体积，并根据此数值专门加工标准量度的铁桶。 5.2.1.3混凝土搅拌本工程线路基础混凝土采用机械搅拌；使用搅拌机拌和混凝土应符合下列要求顺序加料石子水泥砂。 在上料斗提升进料的同时陆续加水混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。 自全部材料装人搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其连续搅拌的时间约12分钟，不应少于1分钟。 搅拌混凝土前，应在搅拌机内加水后，空转数分钟，并将积水倒净，使搅拌机充分湿润。 5.2.1.4混凝土的灌注混凝土的灌注是基础施工中的关键工序，要使混凝土做到“内实外光”，必须重视混凝土的浇注施工。 浇制前清除坑内积水及其它污物。 紧凑安排施工，尽量缩短浇制时间。 搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应从一角或一处开始，逐渐进入四周。 混凝土倾倒入模盒内，其自由倾落高度应不超过2m，超过2m时，应沿溜管、斜槽或串筒中落下。 混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度，不应超过振动棒长的1.25倍，平面振动时，混凝土厚度不大于200mm。 混凝土振捣应采用机械振捣。 本工程施工采用插入式振捣器，操作要点a、振捣时要做到“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动”。 插入式振捣器的振动力传递方向是和轴垂直的，而且振动力只能传到一定的距离，只有当垂直插入时，振动力沿水平方向传布，振动效果好，振动范围最广，并能使混凝土各部位振捣均匀，所以要“直上直下”。 快插可使上部和下部的混凝土受到同样时间的振捣，比较均匀。 插入太慢，上部混凝土先受到一段时间振捣后才插到下部，这样如振捣时间太短，则下部混凝土未振捣，如太长，则上部混凝土过振，容易离析或分层，使混凝土更加不均匀，影响质量。 振捣器拔出时如太快，原来振捣器的位置不易全部为混凝土拌合物所填实，插入点均匀是为了各部混凝土均受到振捣。 上下插动是为了消除上下混凝土之间的接缝，结合更好。 一般振捣器插入下层5cm左右，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 b、在每一位置上的振捣时间，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度，一般在20秒30秒之间。 振捣混凝土的时间不能过长，也不能过短。 如振捣时间过长，则会使比较重的石子沉如底部，而较轻的水泥沙浆浮至上部，发生分层和离析现象，使混凝土不均匀，强度也降低，且容易引起模板变形，甚至漏浆。 如振捣时间过短，振动力还未传给混凝土，骨料颗粒还来不及互相靠拢紧密，并将多余水和空气挤出，达不到振实的目的，混凝土将会出现蜂窝、空洞等现象。 混凝土如振捣至表面出现水泥浆，并不再沉落时，就已经振实，不能再继续振捣。 c、振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、预埋件和块石，并不宜紧靠模板振动。 4.6.5每基基础的混凝土（分体基础的每条腿）要连续浇制完成，不得中断。 5.2.2混凝土常见缺陷原因分析5.2.2.1表面缺陷和产生原因麻面结构构件表面上呈现无数小凹点，而无钢筋暴露现象。 这类缺陷一般是由于模板湿润不够、不严密，捣固时发生漏浆或捣固不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 露筋钢筋暴露在混凝土外面。 产生原因主要是浇制时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。 有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸收过多造成掉角而露筋。 蜂窝结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少石多)，或搅拌不均匀，造成沙浆与石子分离，或浇制方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。 空洞混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土。 这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。 另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都会形成空洞事故。 5.2.2.2阶梯型基础混凝土施工容易发生的问题及处理方法如下阶梯形现浇基础，最容易发生立柱和台阶交接阴角处以及台阶阴角处产生蜂窝麻面。 产生的原因一般有浇灌方法不当，振捣过度或漏振，混凝土离析从上往下冲去阴角处，清底抹面不注意，捣入柱底破坏了混凝土而造成。 可采取以下对策混凝土加至阴角处，采取人工铁锹加料，而铁锹背紧贴模板。 延长混凝土振捣时间1分钟，减少15%石子量拌和混凝土。 加料高度超过台阶阴角处20cm左右时，用插入式振捣器离模板四棱角边缘30cm处稍加振捣出浆，然后用人工对四周及四棱角补振捣。 阴角处模板外侧宜堆放少量混凝土做成坡状，待上台阶灌筑振捣后，再将下一台阶抹平。 5.2.3浇制基础尺寸允许偏差保护层厚度-4mm立柱及各底座断面尺寸-0.8%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移8mm；地脚螺栓露出混凝土顶面+4mm、-4mm；同组地脚螺栓根开2mm；立柱倾斜不超过立柱高度的0.8%；整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差(见下表)项目直线转角整基基础中心与中心桩间的位移(mm)横线路方向2424顺线路方向2424基础根开及对角线尺寸1.6基础顶面相对高差(mm)4整基基础扭转()85.2.4基础回填的具体要求5.2.4.1必须认真执行GB50233-xx规范。 5.2.4.2回填土由基础四周均匀回填，回填土外侧距基础台立柱外侧1000mm，回填土高出地面300mm，对于不易夯实的土质，高出地面500mm，且表面平整、见棱见角。 防沉.5.2.4.3现浇基础严禁从基坑周围挖土回填。 基础回填土应按施工规范要求分层夯实，每填土300毫米夯实一次。 石坑回填时石与土的比例可按3:1