堆取料机作业指导书 副本.doc

堆取料机作业指导书 副本 1、岗位工作职责1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握；1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查；1.3负责堆取料机的工艺要求；堆料机连续往返堆料（严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料），取料机取料时必需开料耙取料。 1.4负责每班交班前量仓位并填写记录，上报中控室。 1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。 1.6做好岗位环境卫生。 做到岗位无四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角），设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障；1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整；1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作；1.9作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录） 2、工艺流程 3、工艺指标进料粒度40mm(90)。 4、设备操作规程板喂机-破碎机-收尘器-皮带输送机-圆堆棚-堆料机取料机地坑皮带输送机石灰石圆仓4.1板喂机参数及性能宽度1800mm倾斜角度20长度9018mm输送速度0.081-0.008m/s输送量250-500t/h输送物料石灰石最大粒度1100800800电动机YVP280S-8电机功率37KW减速机P2KA20-400I=4004.2破碎机参数及性能型号PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度1000800800出料粒度40mm占90%生产能力300-350t/h电机型号YRKK500-6电机功率560KW5堆取料机的参数与性能序号设备用途单位总体参数1.-料场总储量t220001.1-料场有效储量t120001.2-堆料机能力t/h4001.3-取料机能力t/hxx.4-堆场直径m?601.5-休止角。 381.6-堆料工作区域1201.7-物料比重t/m31.452.-堆料层数4002.1-皮带机速度m/s2.02.2-堆料半径m16,752.3-皮带机带宽mm8002.4-中心柱回转速度（堆料r/min0.114机）2.5-端梁运行速度（取料机）m/s0.0180.0552.6-刮板机运行速度m/s0.572,7-刮板尺寸mm1400?2502,8-调车速度m/min5,85.160m堆料机操作规程5.1.1操作堆料机在启动前需要满足下列条件5.1.1.1主开关必须闭合，5.1.1.2必须呈现正常电压，5.1.1.3消除所有告警，5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.1.2堆料皮带机本机手动操场作5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”，再把第二级旋钮开关指向“手动”，“动手”指示灯亮，才能进行手动操作。 5.1.2.2起动预报起动告警发出光信号，使“备妥”指示灯亮。 5.1.2.3堆料机皮带输入送机手动操作5.1.2.3.1皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。 5.1.2.3.2皮带输送机停止按键“皮带机停”5.1.2.4堆料机俯仰液压系统手动操作5.1.2.4.1该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动，悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制，操作如下5.1.2.4.2液压泵起动按键“俯仰液压泵启动”，俯仰泵运转指示灯亮。 5.1.2.4.3液压泵停止按键“俯仰液压泵停”。 5.1.2.4.4当液压泵油站处于工作状态，悬臂升降操作如下5.1.2.4.5仰升悬臂按健“悬臂升”。 5.1.2.4.6俯仰悬臂按键“悬臂降”。 5.1.2.4.7停止仰升和俯降运行按键“悬臂停”。 5.1.2.4.8在悬臂的卸料端处，安装两个料位开关，当此悬挂开关接触料堆时系统停机。 5.1.2.5回转机构手动操作5.1.2.5.1堆料机悬臂的回转运动，顺时针或逆时针方向回转，由于（编码器没有用）（意大利厂家）在PLC做程序时间来控制速度在（1分38秒），当回转方向确认，通过旋钮“顺回转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。 按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开始回转。 5.1.2.5.2启动按键“回转电机驱动”5.1.2.5.3停止回转按键“回转电机停”5.1.3堆料机本机自动操作方式在进行堆料机本机自动操作前，先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯亮”5.1.4选择堆料机方式堆料方式的选择正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的，通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方式，正常情况下用（连续复合式）方式来连续堆料。 5.1.5自动堆5.1.5.1“自动运行备妥”指示灯亮，且无故障显示时，按键“堆料驱动”堆料驱动正常。 正常时堆料悬臂均于顶部工作位置，驱动顺序如下5.1.5.2激发驱动预告信号。 5.1.5.3堆料皮带输送机启动（联锁信号备妥）。 俯仰液压系统低负荷驱动（联锁信号备妥）。 5.1.5.4石灰石皮带运输机驱动。 5.1.5.5回转机构驱动。 5.1.5.6悬臂正常俯降。 5.1.5.7堆料机已经处于正常运行，将信号反馈到中控室。 5.1.6堆料机的堆料过程5.1.6.1位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。 5.1.6.2悬臂正常俯降。 5.1.6.3当100逆时针回转动作完成时，堆料臂也应降低到底部工作位置，延时2秒，以堆起低部堆端（此停顿时间可根据实际情况进行调整，同时还要考虑俯仰液压系统反向过程系统达到稳定所需的反应时间）。 5.1.6.4悬臂正常仰升。 4.1.6.5运转中无论是正常停机，还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过PLC的记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。 只有当PLC断电（无法记忆停机前的运行程序）或需长时间停机检修时，堆料臂在下一次自动运行前，须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。 5.1.7堆料机回转运动速度的监控回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过PLC的计时器（可调）进行监控的,如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。 5.1.8紧急开关当某种原因须急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源切断，此时所有电机停止运行且发出报警。 5.2取料机的操作规程5.2.1桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足5.2.1.1主开关必须闭合。 5.2.1.2控制电压必须正常。 5.2.1.3消除所有报警。 5.2.1.4先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。 5.2.2操作方式手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.2.3取料机手动操作把第一级旋钮开关指向“集中”再把第二级旋钮开关指向“手动”。 “手动”指示灯亮，才能进行手动操作。 5.2.4取料刮板机系统的手动操作5.2.4.1该取料刮板机的驱动与张紧液压系统相关联，在取料刮板驱动之前，张紧液压系统的液压泵必须先驱动，整个张紧系统必须加压到设定值（压力开关信号）。 5.2.4.2由于张紧液压系统是料耙液压系统的一个分支，注意液压阀控制动作顺序52.5手动操作驱动与停止.2.5.1料耙液压系统驱动按键“料耙液压系统泵驱动”5.2.5.2刮板机张紧按键“刮板启动”5.2.5.3取料刮板机停止按触摸键“刮板机停”5.2.6料耙的手动操作物料是通过料耙的左右移动耙松，滑落进入刮板机。 料耙通过液压系统驱动实现左右往复运动。 5.2.7料耙的启动与停止由于刮板机在料耙运行前启动，且又在料耙运行停止后停止,所以只需再操作。 5.2.8取料机行走机构手动操作5.2.8.1如果经确定“取料行走/调车行走”旋钮处于取料行走则取料行走指示灯亮。 再按键“端梁取料行走开”取料机会以取料工作运行速度运行，停止运转则按键“端梁取料行走停”。 5.2.8.2如果已经确定“取料行走/调车行走”旋钮处于调车行走，则调车行走指示走指示灯亮。 再通过旋钮开关选择“逆行车/顺行车”若处于顺行车，接着按键“调车运行开”，取料机会以调车速度顺时针动转，停止运转按键“调车动行停，”若处于逆行车，接着按键“调车运行开”，取料机会以调车速度逆时针运行转，停止运转按键“调车运行停”。 4.2.9取料机本机自动操作方式5.2.9.1在进行取料机本机自动操作前，先通过旋钮开关选择“集中”再通过第二级旋钮开关选择“自动”自动运行备妥指示灯亮。 按主菜单上“操作开关选择”触摸键，进入操作开关选择屏，按相应的触摸键使“自动”“动行”“工作行走”指示灯亮，取料机即可进入自动控制程序。 5.2.9.2取料机驱动按键“取料机驱动”。 5.2.9.3取料机停止按键“取料机停”。 5.2.10驱动顺序如下5.2.10.1激发警报信号；5.2.10.2“料耙/张紧液压泵”电机启动；5.2.10.3取料刮板机驱动；5.2.10.4料耙液压缸行程阀动作（料耙动行）；5.2.10.5取料机行走机构电机驱动。 5.2.10.6取料机运行信号反馈至中控室。 5.2.11正常停机在正常停机和紧急情况下，料耙液压系统停止运行后，延时60秒，桥式刮板取料机才能停止动行。 5.2.12紧急开关当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮。 5.2.13堆料机的维护保养预防性检查、保养项目及时间堆料机清理（每月）、检查调整（每年）滚动轴润滑（每年两次）关节轴承润滑（每月）堆料机漏斗装置检查调整（每月）超声波开关性能检查（每月）中心柱清理（每年两次）、检查调整（每年）回转支承润滑（每年两次）回转传动装置滚动轴承润滑（每月一次）、检查调整（每月一次）小齿轮检查调整（每月一次）、状况检查（每月一次）、润滑（每年两次）减速电机润滑（每年四次）、检查调整（每月一次）、状况检查（每年一次）、性能检查（每年一次）5.2.14取料机的维护保养预防性检查保养项目及时间取料机清理（每年两次）、润滑（每月）行走轮润滑（每年两次）行走小车中滚动轴承润滑（每年四次）行走小车中齿轮润滑（每年四次）刮板机链板）润滑（每年一次）耐磨板条、刮板耙齿、耐磨角板检查调整（每月一次）钢丝绳润滑（每月一次）5.3B800石灰石地坑皮带输送机操作规程5.3.1开机前5.3.1.1检查连接、紧固螺栓是否松动，滚筒润滑油量是否适当。 5.3.1.2巡回检查皮带机托辊是否齐全，机架是否有变形，胶带是否有撕裂、损伤。 5.3.1.3检查胶带上是否是物料和其它杂物，否则不能启机。 5.3.2运行中5.3.2.1运行中应随时观察电流变化情况，不能超负荷运行，如电流超过额负荷，应立即停止给料停机检查处理。 严禁重载启、停机（特殊情况除外）。 5.3.2.2运行中要巡回检查，如出现掉辊、辊不转、辊损坏、皮带跑偏、皮带松驰、皮带损坏等故障要及时告诉值班维修工进行调整或更换。 5.3.2.3检查电动滚筒和轴承座的温度，不能超过70。 5.3.2.4巡回检查胶带上是否有可能造成胶带划伤的其它杂物，否则应停机处理。 5.3.2.5运行中突然停电，要清除皮带上的剩余物料，便于下次起机，严禁重负荷启机。 5.3.2.6停机前要待胶带上物料排空后方可停机。 5.3.3皮带机的日常维护和保养5.3.3.1设备检修必须与中控取得联系，取得同意后方可进行，且应将远控制按钮打在就地控制，断开主电源，并悬挂“有人工作，严禁合闸”牌。 5.3.3.2定期加机头和机尾滚筒的润滑油，确保其润滑。 5.3.3.3掉辊、托辊损环、机架变形应及时更换。 5.3.4润滑设备部位润滑油型号润滑油周期电动滚筒220中负荷闭式齿轮油6个月尾部滚筒轴承座2#锂基润滑油12个月 6、正常开机、关机顺序6.1正常开机、石灰石库顶收尘地坑皮带输送机取料机堆料机-皮带输送机-破碎机-板喂机6.2正常关机顺序先关上一道工序的设备-板喂机-破碎机-皮带机-堆料机取料机地坑皮带输送机石灰石库顶收尘 7、紧急停车预案7.1设备在运行中出现异常,如电流、电压、声音、转速、液压压力、油位、等不正常或出现卡塞时，岗位操作人员必须立即与下工序取得联系并停机，紧急情况下可马上停机然后再与上道工序联系。 7.2操作人员停机后要马上通知中控室、班长和维修或电仪人员到现场进行检查，检查前要拉闸停电同时挂上“禁止启动、有人检修”的警示牌后方可进行检修。 7.3在检修过程中必须将所有与本设备有关联的设备停机。 7.4检修完后先检查检修现场是否还有人员操作，确认无人员工作后，由操作人员配合维修人员进行试机，试机时只能采用机旁驱动方式进行。 7.5试机正常后拆除警示牌，按正常驱动程序和顺序进行开机。 7.6如当时发现故障比复杂，在短时内无法解决，则要将此设备有关联的设备的电源全部拉下闸并挂上“禁止启动”的警示牌按大中小检修程序进行检修。 8、设备巡检线路板喂机；-破碎机-皮带输送机-堆料机取料机地坑皮带输送机石灰石库顶收尘8.1巡检内容8.1.1紧固件螺栓。 8.1.2轴承座的润滑油,稀油站的油位。 8.1.3转动轴承座的温度。 8.1.4物料的适当，下料管的畅通。 8.1.5电流、电压、声音、转速、液压压力、油温、8.1.6电机温度序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别产生的后果机架C （1）各处螺栓无松动 （2）焊接件无裂纹 （3）无异常振动 （4）机内无异常响声 （1）螺栓松动设备运行不平稳 （2）焊接件裂纹设备动行不平稳 （3）异常振动减少设备的使用寿命 （4）检查或观察产生的原因传动B （1）传动运输带是否有挂伤 （2）电动滚筒温度 （3）中心柱是否有异响 （4）旋臂转动是否有异响 （1）处理挂伤皮运机的部位 （2）温度过高会伤坏油封或油质变质 （3）中心柱有异响检查齿轮和轴 （4）旋臂有异响检查紧固件或减速机润滑B （1）液压件是否漏油 （2）稀油站液压油位 （3）传动部位润滑情况 （4）润滑油质情况 （1）液压件漏油工作时无压力处理密封 （2）液压件无法正常工作添加油 （3）轴承润滑不好减少设备使用寿命 （4）润滑油质差容易造成设备事故1堆取料机物料c （1）来料是否均匀 （2）粒度大小 （3）石灰石凝固1次/2h （1）来料不均影响质量产量 （2）影响质量产量 （3）料耙容易损坏调整速度或用挖机松动石灰石2皮皮B无跑偏，裂纹及异常磨损1次/2h调整清扫皮带的刮