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培训指导书范文 手工焊实训考试指导（任务）书 一、考试项目与代号 1、氩弧焊水平固定管对接焊GTAW-Fe-5G-5/60-FefS-02/11/12/ 152、带垫板焊条电弧焊v型坡口板对接SMAW-Fe-1G（K）-12-Fef3J 3、二氧化碳气体保护焊管屏与扁钢角焊缝GMAW-Fe-2FG-6/60-FefS-/02/11/15 二、考试要求 1、焊接考试操作技能考试前，由考试机构负责编制焊工考试编号，并且在监考老师和焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号 2、焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件 3、考试用试件的坡口表面与两侧必须清理干净，焊材必须按照规则要求烘干和除锈 4、手工焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊的接头 5、手工焊操作时不允许加引弧板 6、以上考试项目中允许焊道的第一层接头处修磨，其他焊道部允不许打磨处理 7、焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变 8、水平固定的试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处 9、对接焊缝试件需全焊透 10、焊工施焊完成后利用钢丝刷、敲渣锤、飞溅铲及其其他考试规定工具清理干净焊缝表面，未规定的其他工具不准使用。 三、氩弧焊水平固定管对接焊 四、 1、焊前清理坡口两侧20mm内去除毛刺、油、锈、打磨出金属光泽检查焊丝表面质量，确保无油、无污物 2、装配与定位焊氩弧焊焊接管子常采用对接接头，对接装配要求见焊接工艺卡片，装配需利用焊接夹具将管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。 定位焊只需要两点，位于斜平焊位置 3、 9、12点，定位焊缝长度为8mm，高12mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。 将装配定位好的管子，水平固定在距地面800850mm的高度，以适合全位置操作。 3、打底焊打底焊操作是由下至上，分两个半圆进行。 起焊点与止焊点均应超过圆半周5左右，起焊点为6点钟处，从6点至3点和6点至9点处，起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外壁上。 打底焊时焊枪喷嘴与工件的角度为6575焊丝与工件的角度定为1015应尽量压低电弧。 焊丝要紧贴坡口根部，利用电弧的吹力将熔滴吹向坡口根部。 在坡口两侧熔合良好的情况下，焊速应当快些。 防止管子仰焊部位焊接熔池温度过高，而使铁水下淌形成内凹。 采用尖端送丝法施焊，焊枪稍有摆动，焊至接近3点12点时，焊枪移动时可做微微的间断停留，采用少送丝，顶铁水，托铁水，但不能出现明显的熔孔。 填加焊丝向前移动，送丝时应送至熔池前沿，而不应直接送至熔池中心，这也是防止管内形成焊瘤的关键。 当焊至12点的接头处焊枪应连续做小圈动作，使接头区得到充分的熔合。 操作时焊枪应均匀、平衡的向前移动，并保持恒定的电弧长度。 焊丝在一退一进向熔池一滴一滴填送时，不能脱离氩气保护区，以免处于高温的焊丝退出保护区时与空气发生氧化。 还应注意控制熔池温度不能过高，以保证管内焊缝成型美观，余高以0.51，为好形成的熔滴与母材充分熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。 运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。 灭弧前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄电弧。 灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以便于后半部的接头。 4、填充盖面焊填充盖面层焊接时，焊枪喷嘴与工作的角度为7085。 焊丝与焊件的角度与打底焊基本相同，焊接工艺参数见工艺卡。 采用摆动连续送丝法施焊，焊丝在一侧坡口上向熔池送进，填满金属，然后移向另一侧坡口向熔池送进填满金属，焊枪随焊丝摆动轨迹为向上做小月牙运动，熔池保持椭圆形为宜，这样易于控制熔池温度和焊缝形状。 填充快使焊缝两侧不易产生咬边而且成形美观，过渡圆滑。 余高11.5为宜。 5、焊后表面处理焊接完成后严格按照考试要求处理，不得使用角向砂轮机修磨。 焊 四、带垫板焊条电弧焊v型坡口板对接 1、焊前清理坡口两侧20mm内去除油、锈、打磨出金属光泽扁钢的焊接面整体去除油、锈、打磨出金属光泽，并校形扁钢的平整水平固定管起弧和收尾操作示意图检查焊条端部的表面质量，确保无锈无油、无污物 2、装配与定位焊焊条电弧焊V形坡口带垫板板对接的装配间隙为3-4mm先将焊件的板一背面与扁钢的进行装配点焊保证扁钢的打磨面正对坡口正面，坡口底部偏离扁钢中心线为1.5-2mm，再按此方法将整体与板二装配，保证扁钢的中心线与坡口间隙中心线对齐。 装配完成后需对扁钢进行加固焊，扁钢两侧都需加固一般为焊件两端及中心处加固约20mm焊缝，清渣检查定位焊是否牢固。 3、打底焊焊条的引弧一般在始焊点后30mm处，不得在焊件其他位置引弧以免造成焊件的划伤。 引弧完成后迅速转移至始焊点开始打底焊。 打底焊采用右焊法连续焊，具体焊接参数见焊接工艺卡，底部打底停弧再焊接头始焊前可用角向砂轮机打磨熄弧处，修磨圆滑过渡。 停弧再焊引弧需在接头前20mm处引弧，这样可以极大降低接头位置的出现气孔的概率。 引弧完成焊至接头处需充分融合接头处，可适当做停留保证接头处焊缝饱满。 打底焊最后的弧坑位置不得出现凹坑，一般以点焊收弧可避免裂纹的出现。 4、填充焊填充焊焊接前需对打底焊清理干净，焊接参数见工艺卡要求，填充焊起弧方法与打底焊相同，施焊时采用画月牙形运条方法，保证坡口两侧熔深完好。 填充焊焊缝表面不宜过高，否则会影响盖面的焊缝高度。 5、盖面焊盖面焊的焊接参数一般比填充焊稍低，不宜采用过大电流以免出现大量的飞溅，盖面焊采用画月牙运条方法，运条过程中需注意咬边的控制。 盖面焊停弧再焊引弧的方法与打底焊接头引弧相反在弧坑位置后20mm处引燃后迅速转移至接头位置，可适量的拉高电弧完成接头位置的焊接，这样可控制焊接接头过高的。 6、焊后表面处理焊接完成后严格按照考试要求处理，不得使用角向砂轮机修磨。 五、管屏与扁钢的二氧化碳气体保护焊角焊位置 1、焊前清理管屏和扁钢的表面使用角向砂轮机钢丝刷去除毛刺、油、锈、打磨出金属光泽检查焊丝的表面质量检查送丝装置和按照工艺要求调节气体流量大小 2、装配与定位焊按照工艺卡要求在焊接的背面装配点焊。 点焊装配完好后需在背面进行定位加固焊，加固焊的焊缝长度一般为35-40mm，加固焊中间位置间隔约为150mm。 3、施焊施焊前需按照工艺要求调节焊接参数，焊枪的焊嘴与角焊位置夹角为4045，水平位置夹角为6575，施焊前须知工艺要求卡的焊角尺寸及管屏的所有角焊缝中至少出现一个焊接接头以及其它考试要求。 开始施焊时需提前3秒送气，结束施焊需延后3秒停气这样可避免起弧和收弧的位置出现气孔，施焊过程中自习观察熔池