镇江益华广场悬挑桁架施工方案.doc

镇江益华广场1#综合商业楼钢结构工程-悬挑桁架制作安装方案编制 审核 批准 日期 常州钢构建设工程有限公司表5.1.3-3 专项施工方案审批表（分包）工程名称镇江益华广场1#综合商业楼悬挑钢桁架工程日 期2012-11-9施工单位常州钢构建设工程有限公司专项施工方案内容简述：1 结构形式 焊接H型钢多层全焊接悬挑式桁架结构；2 小悬挑桁架 1-51-7轴/1-J1-L轴； 设计层数 共2层（23层25层）； 安装标高 +87.1m、+93.3m、+98.8m； 悬挑长度 8.35m；3 大悬挑桁架 1-101-13轴/1-A1-C轴； 设计层数 共4层（25层29层）； 安装标高 +98.8m、+104.3m、+109.3m、+114.5m、+119.7m； 悬挑长度 12.20m；4 采用悬空安装桁架法。专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量分包单位技术负责人审批意见： 签名： （分包单位公章）： 年 月 日目 录1 基本概况及编制依据31.1 概况综述31.2 工程施工特征41.3 编制依据52 安装63.1 安装简述63.2 安装平面、立面设计73.3 桁架首层楼层安装方法83.4 上部桁架安装方法（以大悬挑桁架为例）93.5 安装焊接253.6 主要技术措施264 运输284.1 基本思路284.2 桁架柱、梁284.3 桁架腹杆284.4 运输成品保护措施285 制作295.1 桁架柱、梁295.2 加工工艺315.3 工厂预拼装356 安全保证措施366.1 安全目标及组织体系366.2 预防自然灾害366.3 防火、防爆366.4 劳动保护386.5 环境安全397 质量保证措施407.1 质量目标及组织体系407.2 质量保证措施细则407.3 焊缝质量检验定义427.4 质量控制计划427.5 本工程钢结构制作、安装允许偏差448 环境保护、文明施工458.1 文明管理目标和场容场貌要求458.2 材料堆放458.3 成品保护468.4 防火、防毒478.5 住宿、食堂、浴室、厕所478.6 安全、保卫489 危险源评估和预防499.1 危险源499.2 防护措施4910 重特大事故应急机制5010.1 事故类型5010.2 应急措施5010.3 应急救援网络图5011 附录5211.1 悬挑桁架安装施工验算工况图示5211.2 悬挑桁架安装施工验算541 基本概况及编制依据1.1 概况综述1.1.1 概况1 悬挑桁架平面设计2 小悬挑桁架 1-51-7轴/1-J1-L轴； 设计层数 共2层（23层25层）； 安装标高 +87.1m、+93.3m、+98.8m； 悬挑长度 8.35m；3 大悬挑桁架 1-101-13轴/1-A1-C轴； 设计层数 共4层（25层29层）； 安装标高 +98.8m、+104.3m、+109.3m、+114.5m、+119.7m； 悬挑长度 12.20m；4 钢结构楼层结构设计 焊接H型钢主次梁形式；1.1.2 结构设计1 结构形式 焊接H型钢（Q345B）多层全焊接悬挑式桁架结构；2 桁架与主体连接方式 桁架主梁与主楼主体劲性柱等强焊接连接；3 悬挑桁架立面设计1.1.3 主要钢构件明细楼层小悬挑桁架大悬挑桁架楼层梁柱梁腹杆柱梁腹杆23长度m6.28.355.8重量t3.32.501.624长度m4.93.85.8重量t2.61.11.625长度m3.85.512.206.3重量t1.13.03.652.026长度m5.05.46.3重量t2.71.62.027长度m5.25.46.3重量t2.81.62.028长度m5.25.46.3重量t2.81.62.029长度m5.4重量t1.62329长度m16.60重量t4.001.2 工程施工特征1.2.1 制作特征 整体放样、分段制作、整体预拼装、分段运输；1.2.2 现场安装特征 悬空安装高度达+87.1m+119.7m，悬挑长度达8.35m和12.20m,现场安装具有一定的技术含量和施工难度；1.3 编制依据1.3.1规范性引用文件1 安全、环境建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑拆除工程安全技术规范JGJ147建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462 材料优质碳素结构钢GB/T699碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T1591高层建筑结构用钢板YB/41043 焊接材料碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118焊接用钢丝GB1300碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124704 连接材料钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫圈技术条件GB/T1231六角头螺栓 C级GB/T 5780-20005 防火涂料钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：906 设计、施工及验收钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构工程施工及验收规范GB50205钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82建筑工程施工质量验收统一标准GB503001.3.2 公司Q-OHS-E管理体系文件。2 安装3.1 安装简述3.1.1 安装方法1 简述 采用悬空安装桁架法，首先形成稳定的桁架下弦悬挑楼层平面结构，上层桁架安装是利用已形成的稳定桁架下弦悬挑楼层平面结构逐层安装，在首层桁架梁端部设置八字型安全钢丝绳，钢丝绳的另一端与主楼主体相连，见下图示意；2 悬挑钢桁架全部安装结束后，方可进行楼层混凝土和劲性混凝土柱的混凝土浇筑施工。3.1.2 安装顺序 先安装小悬挑桁架，再安装大悬挑桁架；3.1.3 安装准备 桁架根部节点预安装 土建封模前，悬挑桁架根部节点必须预先与主楼主体钢骨柱焊接连接； 八字型安全钢丝绳连接拉环预埋 土建封模前，将连接拉环预埋在主体框架梁内，见图示意；吊环选用直径25mm的级圆钢，吊环计算见下图；3.1.4 为满足悬空桁架安装工艺，原桁架全焊接节点设计宜改为栓焊连接，其中螺栓连接主要作为安装连接用；3.2 安装平面、立面设计3.2.1 安装平面设计1 垂直运输利用TC7035B塔吊，回转半径50.0m，吊重4.9t；2 安装平面示意；3.2.2 安装立面设计 TC7035B塔吊安装桁架立面示意；3.3 桁架首层楼层安装方法3.3.1安装流程 桁架梁整体安装八字形安全钢丝绳安装桁架梁根部部分腹杆安装楼层主次梁安装；1 桁架首层部分安装八字形安全钢丝绳就位 预先将八字安全钢丝绳一端与桁架梁端部连接，用塔吊直接提升桁架梁（整体）至安装标高，将桁架梁根部与主体钢骨柱（桁架连接节点）用螺栓进行初步连接定位，将钢丝绳另一端与挂在主楼主体框架梁预埋拉环上的手拉葫芦连接，利用钢丝绳上的手拉葫芦调节桁架梁的水平度，并配合桁架部分腹杆的安装（腹杆1、腹杆2），最后进行安装焊接；2 首层楼层主次梁安装先主梁，后次梁；工艺流程 桁架下弦梁划线定位主梁安装控制线定位主梁主梁安装焊接划线定位次梁安装控制线定位次梁次梁安装焊接；3.4 上部桁架安装方法（以大悬挑桁架为例）3.4.1 桁架柱安装1 定位连接利用定位连接板进行定位 十字钢柱采用四套定位连接板,定位连接示意见右下图；垂直度控制 由连接刚度和柱的自身刚度控制安装垂直度；标高、层高控制 由预先连接在主楼主体钢骨柱上的悬挑桁架根部节点的高程进行控制；3.4.2 桁架梁安装1 定位连接 利用原设计栓焊连接节点的螺栓进行定位；3.4.3 楼层主次梁安装1 主次梁安装顺序 先主梁，后次梁；2 主梁定位 利用桁架梁定位划线主梁安装控制线；3 次梁定位 利用主梁定位划线次梁安装控制线；3.4.4 上部桁架安装流程示意1 满铺50mm厚木板，搭设首层钢管脚手架；2 安装首层桁架根部部分腹杆（螺栓定位连接）；3 安装首层桁架中柱（螺栓定位连接）；4 安装二层桁架根部梁（螺栓定位连接）；5 安装首层桁架端部腹杆（螺栓定位连接）；6 首层桁架安装焊接，可拆除八字安全钢丝绳，二层主次梁安装，二层脚手架搭设；7 安装二层桁架腹杆（螺栓定位连接）；8 安装二层桁架中柱（螺栓定位连接）；9 三层桁架梁螺栓连接二层桁架安装焊接三层主次梁安装；10 拆除二层钢管脚手架，搭设三层钢管脚手架；11 安装三层桁架腹杆（螺栓定位连接）；12 安装三层桁架中柱（螺栓定位连接）；13 四层桁架梁螺栓连接三层桁架安装焊接四层主次梁安装；14 拆除三层钢管脚手架，搭设四层钢管脚手架；15 安装四层桁架腹杆（螺栓定位连接）；16 安装四层桁架中柱（螺栓定位连接）；17 五层桁架梁螺栓连接四层桁架安装焊接五层主次梁安装；18 拆除四层钢管脚手架，安装首层桁架端柱（螺栓定位连接）；19 二层桁架端梁螺栓连接首层端桁架安装焊接二层主次梁安装；20 拆除首层钢管脚手架，搭设二层钢管脚手架；21 安装二层桁架端腹杆（螺栓定位连接）；22 安装二层桁架端柱（螺栓定位连接）；23 三层桁架端梁螺栓连接二层端桁架安装焊接三层主次梁安装；24 拆除二层钢管脚手架，搭设三层钢管脚手架；25 安装三层桁架端腹杆（螺栓定位连接）；26 安装三层桁架端柱（螺栓定位连接）；27 四层桁架端梁螺栓连接三层端桁架安装焊接四层主次梁安装；28 拆除三层钢管脚手架，搭设四层钢管脚手架；29 安装四层桁架端柱（螺栓定位连接）；30 五层端梁螺栓连接四层端桁架安装焊接五层主次梁安装脚手架拆除；3.5 安装焊接3.5.1 焊接坡口要求1 翼缘接口 单面V型外坡口（2530）；2 腹板接口 双面K型坡口（2530）；3.5.2 焊接方法1 宜采用手工焊条，先翼缘后腹板；2 宜采用两个电焊工，对称同时相向运条；3 焊缝成形 由封底、填充、盖面三道焊缝组成，其中填充焊应采用多层多道焊接工艺，每层焊缝厚度不大于6mm；3.5.3 焊接材料 手工焊条(E5015或E5016)；3.5.4 必须待该层桁架节点全部螺栓定位，并调整到位后，再进行安装焊接；3.5.5 焊接顺序 桁架柱对接焊桁架梁、柱焊接连接腹杆交叉连接焊腹杆与桁架柱梁连接节点焊接；3.6 主要技术措施3.6.1 悬挑桁架根部节点预安装 主楼主体钢骨柱安装引测悬挑桁架安装轴线引测悬挑桁架楼层安装标高控制线定位（采用定位焊）桁架根部节点施工焊接；3.6.2 吊点设计1 桁架柱 吊点设在连接耳板上，采用卸扣与钢丝绳连接，两点吊；2 桁架梁、楼层主次梁 钢丝绳捆绑两点吊，吊点设在两端0.207L（L为梁长度）；3.6.3 吊装用钢丝绳选用1 选用单根构件最重为4.0t作为钢丝绳选用的依据；2 选用公称直径63722mm钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa；3 钢丝绳选用计算书3.6.4 八字形安全钢丝绳选用公称直径63720mm钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa；1 内力计算 T=25 KN（12.22+10.52）0.5/10.5=38.0 KN2 钢丝绳长度约16.0米；3 钢丝绳拉力计算及选用；3.6.5 采用白棕绳配合钢构件空中姿态及就位，直径12mm，不少于两根；3.6.6 手拉葫芦选用 每根桁架梁配2只起重量不少于5吨的手拉葫芦；3.6.7 钢管脚手架设计1 采用条形钢管脚手架；2 纵杆间距1500mm；3 横杆间距1000mm；4 水平杆间距1500mm，不少于4根；5条形脚手架两侧设置交叉垂直支撑；3.5.8 悬挑桁架安装施工验算1 计算简图及荷载设计；2 安装施工验算计算书详见附录11.1；4 运输4.1 基本思路4.1.1 根据现场安装顺序分批运输；4.1.2 运输原则 每批次不少于一个楼层的安装工作量；4.2 桁架柱、梁4.2.1 按制作段作为运输段（最长构件为16.6m）；4.2.2 钢柱、钢梁等应垂直堆放；4.2.3 相同钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形；4.2.4 相同钢构件叠放最多允许2层；4.3 桁架腹杆4.3.1 按制作段散件运输；4.3.2 采取防压坏或变形措施；4.4 运输成品保护措施4.4.1 吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏；4.4.2 装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失；4.4.3 装卸人员应熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具,严禁野蛮装卸；4.4.4 构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好；5 制作5.1 桁架柱、梁5.1.1 钢骨主体制作1 板材拼接 翼缘板长度拼接，拼接长度大于2倍板宽，拼接长度方向与钢板轧制方向一致。 腹板长度和宽度均允许拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形，最小宽度应大于300mm，最小长度应大于600mm，拼接长度方向应与钢板轧制方向一致。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。2 H型钢柱主体 不少于三层整体组立，分层（段）焊接 分层连接部位由耳板和连接板定位； 分层（段）接口为平接口； 柱上端连接部位必须端铣； 柱下端连接部位坡口要求a 翼缘接口 单面V型外坡口（2530）；b 腹板接口 双面K型坡口（2530）； 工艺流程焊接H型钢整体拼接排版翼缘板、腹板总体排版、拼接钢板预处理（设计底漆）下料打磨端面处理焊接矫正工序流转标 识无损探伤坡口组立3 H型钢梁主体 长度超过12.0m的钢梁必须分段制作； 需分段制作的H型钢梁，应整体组立，分段焊接； 钢梁分段接口采用错位连接； 工艺流程 同本章节5.1.1-2 H型钢柱主体；4 十字钢柱主体 T型钢单元柱主体由H型钢分割而成。 在H型钢腹板上用冲钉冲出T型钢腹板外边线（工艺隔板）定位标记，定位标记间距不大于1.5m，定位标记宽度=T型钢腹板厚度+1mm（安装间隙）。 H型钢与T型钢组合成十字柱单元前，必须先定位加劲板或工艺隔板。 现场连接端的工艺隔板，车间制作时暂不割除，现场连接结束后割除。分层（段）接口为平接口； 十字柱焊接成型经矫正（扭曲）后，先进行端铣处理，后组装其他零件； 坡口要求同本章节5.1.1-2 H型钢柱主体； 分层连接由耳板和连接板定位； 工艺流程端铣处理制孔、栓钉焊主焊缝焊接定位工艺隔板H型钢主体定位T型钢成形T型钢单元柱主体插入T型钢5.2 加工工艺5.2.1 下料1 先预处理后下料；2 曲线（面）、弧形、制孔、标（非标）准、定位必须制作样板和样杆； 3 非自动化作业，必须以样板、样杆作为加工的依据；4 全自动或半自动作业，由编程来完成放样和号料流程；5 主要受力构件和需要弯曲的构件，应按工艺规定的方向取料；6 切割可采用：剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、等离子切割、相贯切割；5.2.2 边缘加工1 优先选用机械加工，其次选用气割；2 控制手工直接加工；3 成品构件加工后，外边缘棱角均应进行修边倒钝；5.2.3 矫正和成型1 矫正时尽可能采用机械矫正；2 采用手工锤击矫正时，应采取加锤垫等措施，防止凹痕、锤印等损伤；3 热矫正（热成型） 矫正的加热温度不应低于600，且不得超过900 同一部位加热不超过两次4 热成型的加热温度宜控制在90010005 热矫正后应缓慢冷却，不得用冷水骤冷；5.2.4 制孔1 优先选用数控钻孔；2 高强度螺栓应采用钻成孔；3 超偏差的螺栓孔，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，堵孔时严禁在孔内填塞钢块；5.2.5 碳弧气刨1 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为180左右，保温10h；2 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除；3 碳弧气刨必须使用压缩空气；4 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化皮、粘渣、飞溅等附着物；5 气刨完成后应立即（当日）进行下道工序（焊接）；5.2.6 除锈及涂装1 要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为sa2.5Sa3级，表面粗糙度应达3035m；2 除锈处理后，应在4小时内涂上底漆，以防返锈；3 钢材表面的温度应高于空气露点温度3以上，方能进行施工；4 涂装后4h内不得淋雨；5 除锈等级见下表除锈等级除锈方法抛丸除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3钢材表面无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物基本清除，残留物应是牢固附着。钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。5.2.7 构件标识1 原材进厂，应对钢材钢号、材质进行验证，验证无误后，入库、标识；2 工序流转 完成本工序后，应对原标识进行保护或转移，方可流转至下道工序； 工程隐蔽前（装配、涂装），应对原标识进行保护或转移；3 出厂标识 半成品及成品经验收合格后，应按工艺标准进行标识，方可出厂； 半成品、成品采用标准模板喷涂法（颜色为白色）标识； 标识内容 制造单位名称、工程名称、构件名称（编号）、有分区要求的注明分区号；4 基准线（点）标识 垂线标识见图a。 水平线标识见图b。 标识由边长50mm的等边三角形（内部填充颜色为红色）和三个洋冲眼组成,图样及相对位置见图c。 图a 图b 图c5.2.8 构件组装1 先拼接后组装，先部件后构件，先内部后外部，先主体后副件，先中间后端部；2 板材、型材的拼接应在组装前进行；3 构件组装应在部（零）件组装、焊接、矫正后进行；4 要求磨光顶紧的部位，应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm；5 定位焊缝长度应大于40mm，一般间距应为450500mm，如采用钢带时，间距应为225250mm，焊缝高度不得大于6mm，且不得超过设计焊缝的2/3；6 定位焊及打底焊应采用气体保护焊；7 构件的隐蔽部位应提前进行涂装；8 有涂装要求的，隐蔽焊缝，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖；9 要求热浸、热喷镀、电镀的构件，应根据浸（镀）槽外形尺寸，确定构件的极限外形尺寸；10 组装出首批构（部）件后，必须经质量部门验收合格后，方可进行生产；11 需在施工现场连接成整体的构件，应经预拼装工序，方可出厂；12 拼装好的构件应立即按构件标识工艺标准进行标识；5.2.9 焊接与连接1 应按要求进行焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡”；2 焊接流程及方法必须严格按“焊接工艺卡”执行；3 焊接结束后，焊工必须按规定打上自己的代号钢印；4 刨平顶紧的部位，必须经质检部门检验合格后才能施焊；5 焊缝经检测内部存在超标缺陷时，必须根据返修方案进行返修；6 常用焊接材料的选择 本工程CO2气体保护焊宜采用药芯焊丝常用焊接材料的选择焊接方法材质焊材牌号使用范围手工电弧焊Q235E4303/E4315定位焊、对接、角接Q345E5015/E5016HT埋弧自动焊Q235H08A+SJ101对接 角接Q345CO2气体保护焊Q235HTW-711（药芯焊丝）定位焊 对接 角接Q345电渣焊Q235H10MnSi+HJ431箱型构件隔板焊接5.3 工厂预拼装5.3.1 场地平整，预拼装场地面积为12.5m22.5m；5.3.2桁架轴线整体划线、放样；5.3.3 引测桁架梁、柱、腹杆外轮廓线；5.3.4 桁架实体预拼装（螺栓连接）；5.3.5 检查、验收；6 安全保证措施6.1 安全目标及组织体系经理室总工室安全部工程管理部生产供应部项目经理部各专业施工组钢一车间钢二车间箱型结构作业组轻钢作业组网架加工组重钢作业组钢三车间各下料作业组6.1.1 安全目标 杜绝死亡和重伤事故。6.1.2 组织体系见右图6.2 预防自然灾害6.2.1 防台风1 台风季节要每天收听天气预报，撑握台风来临情况；2 每天工作结束后，要及时进行现场清理工作，把多余材料全部入库；3 室外堆场的成品半成品及原材料要进行覆盖加固，防止大风刮走造成伤害事故；4 高空作业时，施工材料要绑扎牢固，所用收工时多余材料要全部清理干净，严禁高空多余材料过夜；5 高空坡度面上作业时，上下坡面时要依靠并抓紧生命线，安全带要挂牢在生命线上；6.2.2 防雷击1 作业钢平台和脚手架，必须设置可靠的防雷击 (防触电)接地装置，接地装置宜每250m2设一处，接地电阻10；2 接地装置应直接连接在似建建筑物自身的接地源上；6.3 防火、防爆6.3.1 明火作业1 明火作业前必须办理动火手续，现场火路应随时保证畅通，作业现场、库房及其它临时设施按规定置一定数量的灭火器材；2 明火范围内要清理易燃易爆物品，确实不能清理的，需经有关部门同意后，采取有效的隔离或覆盖（如：在高处焊接或火焰切割时，在其下方必须有接火盘，防止高温熔渣下落引起火灾）；3 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊；6.3.2 气瓶使用1 运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架或小推车，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运；2 避免气瓶直接受热和阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，安全距离10米以上；3 与电焊在同一工作地使用时，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电，与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故；4 冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀；5 乙炔气瓶必须选用合格的减压器和防回火装置；6 乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。7 乙炔气瓶不得遭受剧烈震动或撞击，室内存放乙炔，应注意通风，防止泄漏乙炔滞留。8 乙炔瓶表面温度不得超过3040。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高，应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。6.3.3 消防措施1 施工现场、材料仓库、危险品库等必须有防火措施。 2 动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证） 、多机多监护和焊工“十不烧”规定，应注意周围的下方。如有易燃、易爆物品物品时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。 3 严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易然废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。 4 施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施， 并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源；配置专职防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况；施工现场必须明确规定吸烟点。 5 施工现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪为不燃材料，应当平整。 6.4 劳动保护6.4.1安全用电1 现场临时用电必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准和江苏省的有关规定，采用三相五线制配电；2 临时用电的布置，应严格按施工总平面规定的架设线路，架空或埋地设置；3 临时用电的管理，必须由取得上岗证的电工担任，并严格遵守安全用电操作规程，严禁带电作业，正确使用个人防护用品；4 机械设备用电必须采用接地保护和现场重复接地保护措施，接地体采用L5052500打入土中深度为1500，接地电阻4，角钢和接地线要用电焊M10螺栓紧固；5 配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M，门锁应完好，关、锁灵活方便。配电箱应有检查保养记录卡，每十天为一次；6 配电箱内应分开设置“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等熔断器；7 移动电箱的距离不大于30m，做到一机、一闸、一保护，凡手动开关一律实行低电压36V起动，移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象；8 电线进户，应用塑料管作防水弯，以防雨天进水；9 单相电气设备或照明，应设置开关箱，配置为单相三线制，箱内设漏电保护开关。6.4.2 个人防护1 进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽、扣好帽带；2 现场施工作业人员必须穿带合身的工作服和工作鞋，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、裤口紧；3 高空作业，必须系安全带，安全带必须高挂低用；4 高空坡度面上作业时，应架设生命线，以方便人员在坡度面上走动；5 遇有恶劣气候（雷雨天、五级以上大风）影响施工安全时，应禁止进行露天、高空和起重作业。6 严禁进入吊装区域；7 在自然采光差的场所，需进行临时照明时，应使用低压（36V）移动临照明灯具；6.4.3 防有害气体毒害和烟尘中毒1 焊接车间内安装轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气;2 焊接工位安装小型通风机械,进行送风或排气;3 充分利用自然通风，正确调节车间的侧窗和天窗,加强自然通风。4 在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时,应注意通风排气工作，通风应用压缩空气，严禁使用氧气；6.4.4 登高作业1 患高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业；2 必须使用标准的安全检查带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠;3 在高空作业时，登高工具要安全牢靠;4 乙炔发生器、氧气弧焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上;5 注意火星的飞溅；6.5 环境安全6.5.1 外来人员进入现场必须戴好安全帽，并系帽扣；6.5.2 现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标；6.5.3 施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语；6.5.4 出入口有防护棚，狭小场地应有安全通道；7 质量保证措施7.1 质量目标及组织体系经理室总工室安全部工程管理部生产供应部项目经理部各专业施工组钢一车间钢二车间箱型结构作业组轻钢作业组网架加工组重钢作业组钢三车间各下料作业组7.1.1 质量目标 产品合格率100%。7.1.2 组织体系见右图。7.2 质量保证措施细则7.2.1 深化设计 根据现场实际安装工艺、交通运输条件、车间加工能力，进行施工蓝图的深化设计。7.2.2 原材采购及复试1 根据采购计划及合格供应商名单，选用采购；2 原材料的外观及资料检查（出厂合格证、材质证明、钢材表面质量、几何尺寸等）；3 及时对原材取样复检。7.2.3 过程控制1 下料 遵循半自动或全自动下料的原则，严禁控制手工气割下料。必要时，可采用样板、样杆下料。2 边缘处理 焊接坡口、承压支承面及刨平顶紧部位必须确保加工精度，焊接坡口严禁采用手工切割。3 制孔 优先选用数控钻孔，高强度螺栓孔必须采用钻成孔，严禁手工火焰割孔。4 组立 优先采用组立机组立，确保磨光顶紧部位75%的顶紧面。 组立前，隐蔽部位应先予施焊，提前涂装。 组装出的首批构（部）件必须通过验收后方可批量生产。5 连接 焊接 焊接必须根据焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，指导、控制焊接全过程。 高强度螺栓a 当在负温下安装时，应进行扭矩系数和轴力的复验，符合要求后方能使用。b 初拧、复拧、终拧必须在24h内完成。c 初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患。6 预拼装 采用分段制作工艺必须在工厂进行预拼装，方可出厂。7 除锈 优先采用抛丸机除锈。 要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求按设计要求外，表面粗糙度应大3035m。 除锈处理后，应在4小时内涂上底漆，以防返锈。8 涂装 钢材表面的温度应高于空气露点温度3以上，方能进行施工。 底漆厚度必须控制在25m以内。 每次涂装厚度宜控制在25m30m之间。 涂装后4h内不得淋雨。9 运输 钢屋架、桁架、梁等大型构件应竖向装车。 装运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,防止在装运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。 装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。10 现场安装 构件进场应分类堆放。 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，应入库堆放。 构件倒运时应对构件及其表面涂层进行保护。 大、中型构件必须进行吊装验算,确定合理吊点。 对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。 由于现场焊接、破损等母材外露,在最短时间内进行补涂装。7.3 焊缝质量检验定义7.3.1 一级焊缝：动荷载或静荷载受拉，要求与母材等强的焊缝，100%超声波探伤，评定等级，检验等级B级；7.3.2 二级焊缝：动荷载或静荷载受压，要求与母材等强的焊缝，25%超声波探伤，评定等级，检验等级B级；7.3.3 三级焊缝：为上述一、二级之外的贴角焊缝，不要求超声波探伤；7.3.4 所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按设计提出的焊缝质量等级，按规范及规程要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检，超声波探伤的方法及评定标准按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1134进行，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准按钢熔化焊对接接头射线和质量分级GB/T3323进行。7.3.5 本工程焊缝检测范围和等级： 所有工厂制作和工地安装的对接焊缝为全熔透焊缝，检测等级为一级焊缝； 其余全熔透焊缝及部分熔透焊缝检测等级为二级焊缝； 其余贴角焊缝为三级焊缝，其外观质量需符合二级焊缝的要求；7.4 质量控制计划7.4.1 特殊过程(工程)质量控制计划特殊过程控制计划序号过程名称方法措施焊接材料环境要求机械设备责任人1焊条焊手工焊防风、防潮直流焊机质量管理部、车间技术负责人2气体保护焊自动、半自动3埋弧焊自动、半自动埋弧焊机4电渣焊自动焊室内电渣焊机7.4.2 关鍵工序质量控制计划关鍵工序控制计划序号工序名称责任人控制要点1原材预处理质量管理部、车间技术负责人除锈、车间底漆厚度20m2下料几何尺寸3边缘加工坡口4制孔钻成孔5组立几何尺寸6预拼装7车间涂装漆膜分层厚度及总厚度8总拼装现场技术负责人几何尺寸9现场涂装涂层均匀、无明显皱皮7.4.3 技术、质量检验、检测计划技术复核计划序号技术复核项目完成时间使用仪器复核人1车间拼装胎架批量生产前全站仪水准仪钢尺质量管理部、车间技术负责人2首件、首批加工验收3现场轴线、标高安装前质量管理部、现场技术负责人4预埋铁件5现场总拼胎架总拼前6首件、首批安装复核现场安装前检验和试验计划序号检验、试验项目检验批次负责人完成时间测试单位1检验项目原材复试抗冲击质量管理部有资质的专业检测单位2拉、弯3超声波探伤4X光探伤5磁粉探伤隐蔽工程验收计划序号隐蔽工程验收项目部位负责人备注1工厂表面除锈车间技术负责人2底漆涂层3中间层涂4现场表面除锈现场技术负责人5底漆涂层6中间层涂7.5 本工程钢结构制作、安装允许偏差8 环境保护、文明施工8.1 文明管理目标和场容场貌要求8.1.1 施工现场出入口的醒目位置悬挂管理人员名单及岗位责任制。8.1.2 现场施工人员和管理人员要求统一着装，佩带胸牌；对施工管理人员进行安全帽色标管理（管理人员带黄色安全帽、工人带白色安全帽，机械操作人员和特殊工种人8.1.3 加强噪音管理，施工过程中不大声喧哗，材料和工具要轻拿轻放，控制噪音污染。 8.1.4 现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，项目经理、专业组长是包干区域的负责人。8.1.5 加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。8.1.6 施工现场的施工区、办公区（临时办公室采用集装箱, 门头设“常州钢构”字样，并设置企业标志。）、生活区（工人的住宿在附近租房解决）分开设置，实行划区管理。8.1.7 落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。8.1.8 施工人员严禁随地大、小便。8.1.9 生产、生活垃圾及时处理，保持施工和生活区的整洁。8.1.10 做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。8.1.11 在场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，污染环境;8.1.12 落实消灭蚊蝇承包措施，与有关部门签订检查督促协定，保证措施落实;8.2 材料堆放8.2.1 施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等物料，按照总承包施工平面划定的区域存放，材料堆放要求整齐，散装材料应设置护栏，禁止混放，保证施工现场主通道有足够的宽度和畅通。8.2.2 所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验状态。8.2.3 燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。8.2.4 做好构配件的形体保护和成品保护，不使构件变形和受污染。8.2.5 拆封后的包装材料，应及清理，堆放至指明定地点。8.2.6 脚手架拆除后应及时清场退出，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。8.3 成品保护8.3.1 零部件成品保护1 需要保护的坡口，应采用保护膜封闭，并注意不要碰撞。2 经处理的摩擦面应立即采取防护措施（喷铝、涂装、贴保护膜）。3 入库、抛丸除锈前，必须对螺纹部分（丝杆及丝孔）涂油脂防锈，并对螺纹塞孔保护。4 已涂装的零部件、半成品及组装件，要防止碰撞，如损伤，需补涂装。5 矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，标记明显，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。8.3.2 钢构件堆放1 主件可露天堆放，小件和附件可采用捆扎或装箱放置于室内。2 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标记明显。3 相同钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。4 钢屋架、桁架、梁等应垂直堆放。5 管材及箱体构件两端必须采取封闭措施，防止雨水侵入。8.3.3 钢构件包装1 钢构件的包装和辅助固定材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。2 构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的构件,端头应加封包装。3 管材、型钢构件,用钢带裸形捆扎打包，长度在5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。4 机加工零件及小型零件应装箱发运。5 包装件必须书写工程地点、工程名称、制造单位、构件名称、外形尺寸、毛重等，做到标识齐全、清晰。8.3.4 后期保护1 其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何物件和机具。2 下道工序（玻璃幕墙、设备安装、高级装修等）介入施工前,需通过总包、监理与施工单位办理交接手续。3 在交工验收前,在屋面铺设木板通道，严禁直接踩踏。4 严禁集中堆放建筑材料。5 地面柱脚支座周围应设置防护栏,以防碰撞。8.4 防火、防毒8.4.1 宿舍、办公室和脚手架上按规定数量设置泡沫式灭火器。8.4.2 使用明火作业时提前办理动火审批手续，并有专人负责对动火进行监护；8.4.3 施工现场严禁吸烟。8.4.4 油漆废料和稀释剂要集中按安全规程集中处理，严禁随便乱抛，造成火灾；8.4.5 油漆涂层施工时，人员要安排在下风位置，并应有良好的通风条件。以防中毒；8.5 住宿、食堂、浴室、厕所8.5.1 住宿实行标准化管理，各项生活用品尽量做到统一，协调；8.5.2 工地宿舍只供本单位职工住宿，未经过项目部的同意，任何人不准留宿。为确保施工现场安全，一律不准随带家属和小孩进入工地；8.5.3 宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员遵守宿舍各项规章制度，并设置宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火、用电等安全；8.5.4 工地宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，并设置12个垃圾桶。不准乱倒污水、垃圾和杂物，不准随地吐痰，不准随地大小便，人员离开时随手关窗、熄灯和锁门；8.5.5 工地宿舍内严禁使用煤油炉、电炊具、电炉、电加热器、私拉灯头，不准用碘钨灯烘烤取暖等；8.5.6 工地作业人员全部在总包单位（业主）食堂搭伙，严禁在宿舍内煮饭烧菜。8.5.7 住宿人员应文明住宿，爱护公物，不赌博、不酗酒、不打架闹事，不得侵占、偷盗他人物品和公物。8.6 安全、保卫8.6.1 建立门卫工作制度，由专职门卫分日夜三班看守。8.6.2 门头设“常州钢构”字样，并设置企业标志。8.6.3 所有工人、管理人员均佩戴胸卡，外来人员未经许可不得随便进入工地。9 危险源评估和预防9.1