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攻牙基础知識培訓 二次加工课培训教材 一 攻牙的定義及攻牙机的种类 在某一工件上 利用各种機械及工具將一圓孔加工成牙紋孔的過程叫做攻牙 攻牙機 手動攻牙機 手壓式半自動攻牙機 多軸 單軸 自動攻牙機腳踏式自動攻牙機 二 其它名词解释 螺距 牙距 就是相邻两个牙的距离 最准确的是相邻两牙中线上的距离 螺纹有单线的和多线的 单线的螺距等于导程 多线的导程 螺距 线数导程是同一条螺旋线上两个牙的距离 中心距 通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离节距 通常指丝杆的相邻两芽之间的距离齿距 常指齿轮相邻两齿之间的距离 三 丝攻的种类 有屑絲攻 采用切削式加工牙紋 所以 也叫切削丝攻無屑絲攻 擠壓式來產生牙紋 所以 也叫挤压丝攻 鍍鈦 鎳絲攻 減少磨損 表面處理的金屬材料不同 四 有屑絲攻與無屑絲攻的區別 有屑絲攻 切削会破坏螺牙部分的金属流线 螺牙部分金属流线连贯性很差 相对比较螺纹强度低一点 有切削槽 無屑絲攻 挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的 没有破坏金属纤维流线 所以螺纹强度高 无切削槽 外形比较 有屑丝攻 无屑丝攻 螺纹比较 有屑丝攻 无屑丝攻 五 挤压丝攻的定義 挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言 普通丝锥是切削丝锥 用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的 而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属 使金属变形后充满丝锥牙槽 丝锥退出后形成内螺纹 挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝 如铝合金 铜合金 不锈钢 低碳钢等 形成的内螺纹光洁度高 精度高 强度大 它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔 六 挤压丝攻的特性 底孔过大 材料不够挤压 造成成型不完全 攻牙后尺寸会偏大 过PIN规时止规能通过 丝攻磨损也会出现以上问题 丝攻磨损 挤压料不够 会出现PIN规止规能通 底孔过小 材料挤压过多 造成攻牙后尺寸会偏小 过PIN规时通规不能通过 七 牙孔的檢測工具 牙規 檢測牙紋的牙鋒 牙鋒內牙徑 塞規 1 未攻牙前檢測板孔的大小是否在規格內2 攻牙后牙徑的直徑大小 扭力計 檢測螺釘在牙紋所承受的扭力轉動強度 八 攻牙所使用的設備 機械設備手動和自動攻牙機靠電機帶動齒輪轉動后產生攻牙過程 其中齒輪的大小是控制牙紋的關鍵 大齒輪攻小牙紋 小齒輪攻大牙紋 如齒輪不同 轉速不同 極易將牙紋絞爛 從而產生滑牙 爛牙現象 九 攻牙所使用的潤滑液 潤滑油料不同起到的潤滑作用與效果就不一樣 所針對攻何种材質就需要何种油料 不可亂用 低碳钢 铝及铝合金 黄铜 紫铜用菜油 硫化切削油 不锈钢用二硫化钼 润滑脂 油酸 一般看加工的材质 其实大量生产 在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却 也可以润滑的 二硫化钼是比较好的润滑剂 价格较高 但是效果相当好 也有固体的 攻丝机的时候 可以边攻边涂的 1 丝锥折断 螺纹底孔加工时直径偏小 排屑不好造成切屑堵塞 攻不通螺纹时 钻孔的深度不够 攻螺纹时切削速度太高过快 攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴 丝锥刃磨参数的选择不合适 被加工件硬度不稳定 丝锥使用时间过长 过度磨损 2 丝锥崩齿 丝锥前角选择过大 丝锥每齿切削厚度太大 丝锥的淬火硬度过高 丝锥使用时间过长而磨损严重 十 攻牙时常见的问题及原因 3 丝锥磨损过快 攻螺纹时切削速度过高 丝锥刃磨参数选择不合适 切削液选择不当 切削液不充分 工件的材料硬度过高 丝锥刃磨时 产生烧伤现象 螺纹中径过大 丝锥的中径精度等级选择不当 切削选择不合理 攻螺纹切削速度过高 丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差 丝锥刃磨的参数选择不合适 刃磨丝锥中产生毛刺 丝锥切削锥长度过短 十 攻牙时常见的问题及原因 4 螺纹中径过小 丝锥的中径精度等级选择不当 丝锥刃磨参数选择不合理 丝锥磨损 切削液选择不合适 5 螺纹表面粗糙度值过大 丝锥的刃磨参数选择不合适 工件材料硬度过低 丝锥刃磨质量不好 切削液选择不合理 攻螺纹时切削速度过高 丝锥使用时间过长磨损大 十 攻牙时常见的问题及原因 1 丝锥折断 正确地选择螺纹底孔的直径 刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥 钻底孔的深度要达到规定的标准 适当降低切削速度 按标准选取 攻螺纹时校正丝锥与底孔 保证其同轴度符合要求 并且选用浮动攻螺纹夹头 增大丝锥前角 缩短切削锥长度 保证工件硬度符合要求 选用保险夹头 发现丝锥磨损应及时更换 2 丝锥崩齿 适当减少丝锥前角 适当增加切削锥的长度 降低硬度并及时更换丝锥 十一 攻牙时常见的问题的解决方法 3 丝锥磨损过快 适当降低切削速度 减少丝锥前角 加长切削锥的长度 选用润滑性好的切削液 对被加工件进行适当的热处理 正确地刃磨丝锥 4 螺纹中径过大 选择合理精度等级的丝锥中径 选择适宜的切削液并适当降低切削速度 攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度 采用浮动夹头 适当减少前角与切削锥后角 清除刃磨丝锥产生的毛刺 并适当增加切削锥长度 十一 攻牙时常见的问题的解决方法 5 螺纹中径过小 选择适宜精度等级的丝锥中径 适当加大丝锥前角和切削锥角 更换磨损过大的丝锥 选用润滑性好的切削液螺纹表面粗糙度值过大 适当加