2012年8月11012采煤消突评价报告1.doc

11012采煤工作面消突评价报告编 制：苏吉江编制日期：2012年10月16日六盘水市新兴矿业公司煤矿11012采煤工作面消突评价报告第一章 基本情况1、概述六盘水市新兴矿业有限公司属于整合矿井，首采面11011采煤工作面于2012年8月回采完成，11012外采面于2012年10月回采完成，该两个面在回采期间均未发生煤与瓦斯突出和动力现象。11012采面位于矿井一采区西翼，该面西部为11012外采面，东部为11011采面采空区。2、煤层爆炸鉴定情况根据贵州省局煤田地质实验室2010年8月所作的鉴定报告（煤层爆炸鉴定报告MA2010-M287号、MA2010-M288号）：新兴煤矿C1煤层、C10煤层煤尘全部有爆炸行。3、煤尘自燃发火倾向性鉴定情况 根据贵州省根据贵州省局煤田地质实验室2010年8月所作的鉴定报告（煤尘自燃倾向等级鉴定报告MA2010-M287号、MA2010-M288号）：新兴煤矿C1煤层、C10煤层全部属于类自燃。4、通风状况矿井共有3条井筒，其中主井、副井为进风井，风井为总回风，风井安装同等型号的两台主风机，主风机型号：FBCDZ-8-NO19B/290KW,风量3000至4200m3 /min. 11012采煤工作面采用全负压通风，工作面回风风量为350 m3 /min左右。5、矿井瓦斯情况 根据贵州省能源局文件黔能源发(2011)833号关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复六盘水市新兴矿业公司（整合建设）矿井为突出矿井，矿井2011年度绝对瓦斯涌出量为：3.84 m3 / min，绝对二氧化碳涌出量：1.52 m3 / min。6、矿井瓦斯抽放系统六盘水市新兴矿业有限公司煤矿地面安装完成2台132KW（2BE3420）型水环式高负压瓦斯抽放泵，其额定抽气量为120 m3 /min。安装完成2台75KW(2BEA-353-0) 型水环式低负压瓦斯抽放泵，其额定抽气量为55 m3 /min.采面地面瓦斯抽放系统对煤层进行抽放。高负压主管抽放管径选用D3256型焊接钢管，11012采面抽放支管选用2506型焊接钢管，低负压主管抽放管径选用3256（即内劲313mm，壁厚6mm）的螺旋焊逢钢管，低负压支管抽放管径选用2506（即内劲313mm，壁厚6mm）的螺旋焊逢钢管，11012采煤工作面采空区埋管抽放。7、工作面位置：11012采煤工作面为C1#煤层西面，位于一采区1730m水平 。其范围西起11012切眼，东至保护煤柱停采线，临近11011采面停采线，下部为未开拓区（下水平1690水平），11012回风巷上30米为老东方煤矿采空区，南部为无煤区，北部为主井，工作面长度：本工作面走向长度100m，斜长（垂高）44m。11012采面工作面的采煤方法用伪倾斜柔性掩护支架走向厂壁式后退式采煤法。采煤工作面设计采用炮采工艺，采用全部跨落法管理顶板，采用柔性掩护支架隔离采空区。8、工作面与地面关系根据井上下对照图，本工作面，位于工业广场西部，地面为矸石储存场，无水塘水库，无居民居住。9、煤层及瓦斯情况11012回采工作面布置在C1煤层中，从已掘进的机巷、风巷情况分析，该回采工作面煤层赋存较稳定，煤层平均厚度为2.8m；煤层倾角84。该回采工作面倾斜长度平均为100m，走向100m，煤容重1.35t/m3.C1煤层的瓦斯压力2.0MPa,煤样的坚固性系数0.185，煤样的瓦斯放散初速度为20.7mmHm。该参数来原于中国矿业大学2010年提供的六盘水市矿业有限公司煤矿突出危险性鉴定报告。 第二章 区域综合防突措施 第一节 区域防突预测根据中国矿业大学2010年提供的六盘水市矿业有限公司煤矿突出危险性鉴定报告C1煤层的瓦斯压力2.0MPa，大于0.74 MPa。煤样的坚固性系数0.185，小于0.5。煤样的瓦斯放散初速度为20.7mmHg。根据煤与瓦斯突出矿井鉴定规范（AQ1024-2006）第5、2、3条规定及防治煤与瓦斯突出规范（2009）鉴定为C1煤层为突出煤层。11012采面位于C1煤层，经计算C1煤层瓦斯含量平均为12.44 m3 /t；瓦斯压力为2.0MPa。瓦斯含量和压力都大于8 m3 /t和0.74 MPa，根据防治煤与瓦斯突出规范第四十三条第三款规定煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）的要求，该工作面预测为突出危险工作面。第二节 区域防突措施 一、 开采保护层新兴煤矿现在开采C1号煤层，无保护层。 二、预抽回采工作面瓦斯1、顺层预抽煤层瓦斯设计在机巷采用向上顺层抽放钻空对回采工作面瓦斯进行抽放，抽放钻孔孔间距为3m，抽放钻孔抽放半径为1.5m，钻孔采用直径为65mm钻头进行施工。详见（11012回采工作面顺层抽放钻孔布置图）2、 顺层预抽实施情况 为保证工作面在回采前消除煤与瓦斯突出危险，在工作面回采前，采取布置在机巷向上顺层抽放钻孔对回采工作面瓦斯进行抽放，工作面回采前回采工作面机巷施工抽放钻孔25个。抽放半径为1.5m。第三节 区域措施效果检验为确保施工过程中的安全，在回采期间必须严格按照防治煤与瓦斯突出规范进行消除突出危险性效果验证。本工作面采用煤层残余瓦斯含量、残余瓦斯压力进行区域验证。 一、 残余瓦斯含量2012年10月10日，矿采用WP-1型瓦斯含量测定仪11012采面进行煤层瓦斯含量测定，测得煤层最大残余瓦斯含量为5.60m3/t，小于煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。二、残余瓦斯压力经实测得残余瓦斯压力为0.21MPa，小于煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。第三章 评估过程及依据经采取预抽措施后，该回采工作面内无空白带。a) 残余瓦斯含量11012回采工作面块段内经采取抽放措施后残余瓦斯量根据矿方实测值最大残余瓦斯含量为5.60m3/t，小于8.0m3/t。b) 残余瓦斯压力测定2012年10月，在11012机巷，根据煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006）第5条和预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法（MT/T1037-2007）第7条，按AQ1046-2007规定测定了残余瓦斯压力，在评估单元内共布置4个测压钻孔。根据测压成果，11012采煤工作面所测最大瓦斯压力为0.21MPa。以上所得的瓦斯压力值小于防治煤与瓦斯突出规定第53条的规定（小于0.74MPa），因此工作面消除煤层突出危险性措施可靠。第三章 最终评估结论本回采工作面布置C1煤层中。11012回采工作面的采煤方法采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采煤工艺为炮采，采用全部垮落法管理顶板。本回采工作面采用上行通风方式，具有独立可靠的通风系统。在11012回采工作面在机巷向上打顺层抽放钻孔。评估范围内最大残余瓦斯含量为5.60m3/t，小与8.0m3/t。最大残余瓦斯压力为0.21MPa，小于0.74MPa，符合防治煤与瓦斯突出规定。评估认为11012回采工作面煤层已消除突出危险。第四章 问题及建议1、11012回采工作面在回采过程中，要加强该工作面瓦斯抽放工作的管理，继续对本煤层顺层抽放钻孔进行观测及检查，加强该工作面回采过程中瓦斯管理工作。2、在11012回采工作面生产过程中，必须采用防治煤与瓦斯突出规定第53条规定的方法和指标，对抽放效果进行经常复查，工作面每推进30m连续进行2次区域预测验证。当根据验证结果判定工作面具有突出危险性时，必须停止生产，对工作面继续实施抽放，直至工作面无突出危险方可恢复生产。3、必须加强采面顶板板支护和两巷超前支护，以防顶板冒落引发瓦斯事故。4、遇到煤层赋存条件急剧变化时，应采取浅孔排放卸压措施，根据工作面瓦斯与验证指标大小情况，必要时应采取浅孔抽放措施。5、要及时探明煤层厚度变化以及未揭露的小型断层、褶曲等构造情况，做好瓦斯地质超前预报工作，确保生产安全。6、11012回采工作面在回采前必须进行区域验证，只有当各项考察指标不超限时，方可执行好安全防护措施进行回采；若考察任何一项指标超限，必须采取局部综合防