塑料模实验指导书.doc

塑料模实验指导书 塑料成型工艺与模具设计实验指导书河南科技大学材料学院xx.9.11实验一注射成型工艺参数调整实验一.概述注塑成型是一种将颗粒状或粉状物料用注塑机和模具转变成塑料制品的现代化工业生产方法。 由于注塑制品在三维空间可以具有非常复杂的几何形状，以及该制品约占各种塑料制品总量的30%，所以，注塑成型在塑料制品生产中有很重要的地位。 注塑成型生产的工艺过程如图1所示在注塑模具设计、制造完成之后，投入正式生产之前，一般要在注塑机上对模具进行调试注塑工作。 其目的是 1、通过试注塑能发现该模具设计、制造或装配过程中的问题，并根据其性质，采取相应的处理措施。 2、通过试注塑，在注塑合格产品的条件下，确定正式生产时各种合理的注塑工艺参数，和操作规范。 因此，对于正在学习塑料成型工艺及模具设计的学生来说，安排模具调试注塑实验，为其理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力无疑是非常重要的。 二、实验目的 1、了解和掌握SZ-100/80注塑成型机的基本操作方法。 2、掌握各种注塑工艺参数的调整方法。 3、了解和掌握注塑过程中塑件经常出现的几种缺陷及其排除方法。 三、实验条件图1注射成型生产工艺过程制品后处理生产前准备加粒料或粉料清模脱模,顶废料模具安装注塑机加热塑化启模冷却定形注射保压闭模 21、设备SZ-100/80注塑成型机 2、模具BP机壳体注塑模，铅笔铰注塑模（选一套） 3、材料聚丙烯、聚乙烯、ABS粒料（选一种） 四、实验方法和步骤 1、实验方法注塑机大多由机械、液压、温控、电器等许多机构、系统和装置组成，操作难度较大，短时间内不容易熟练掌握。 鉴此，整个实验大体安排两个阶段；第一阶段就是本次实验，原则上采用实验老师现场讲解，演示操作与学生现场观摩相结合的方法。 第二阶段是在成型设备课程中再安排一个实验，着重讲解SZ-100/80注塑成型机的结构和液压系统控制原理和调试，在学生经历了第一阶段的感性认识和初步掌握了设备的基本结构原理以后，自己进行注塑工艺参数的调整和设备的各项操作。 2、步骤A、模具安装及开合居机构的调整1熟悉制件形状特征模具结构及工作原理，注塑机的主要结构和功能2将模具水平放置，抬入注塑机装模空间内，并将定模板上的定位套与注塑机固定工作台内的定位孔对正3打开电源，启动注塑机液压系统油泵电机，搬动启模+闭模控制旋纽至闭模位置，让开合模机构将模具定位套压入定位孔内并压紧整个模具4用螺钉、压板分别压紧模具的定模和动模5调整开、合模速度；开模行程；顶出速度和行程6初步调整锁模力B、加热部分调整1向注塑机料仓内加入制件所要求的塑料2根据塑料的牌号设置加热装置前、中、后三部分的控制温度，并打开电源加热3打开喷嘴加热圈电源C、注塑部分调整1注射座前进位置调整2预塑注射螺杆后退位移量（注塑量）和螺旋速度预设置3注塑压力、保压压力、背压压力预设置34注射速度方式设置，顶出方式设置5关闭液压系统电源D、注塑制件（手动工作方式）塑料加热需要等待一段时间，初次加热需要40分钟左右，重复实验时加热时间视具体情况而定。 待塑料完全塑化后即可开始注塑。 1启动油压系统油压泵电机，关闭安全门2将操作方式总开关放置手动位置3搬动闭模+启模旋纽至闭模位置，使模具可靠合模4搬动注射座前进+后退旋纽至前进位置，使注射座喷嘴压紧浇口套5搬动注射+加料旋纽，实施注射，注意观察注塑过程中油压表指针变化并记录下具体的数据。 （注射压力和保压压力）6将注射+加料旋纽搬至加料位置，使注塑螺杆转动并后退到调整好的加料计量位置7将注射+加料旋纽搬至中间位置（off），将前进+后退旋纽搬至中间（off）。 等待1-2分钟（此段时间是塑件在模腔内冷却固化时间）8搬动闭模+启模旋纽至启模位置9搬动顶出+退回旋纽至顶出位置，顶出塑料制件和浇道废料。 10打开安全门，拿出制件。 将顶出+退回旋纽搬至退回位置，再搬至中间位置（off）。 关闭安全门。 11观察制件情况，并根据具体情况调整相应的工艺参数，并作好记录。 准备下一次注塑。 以上3-11步需要进行多次，直到注塑出合格产品为止。 五.半自动、自动生产方式实验在手动方式调整好各工艺参数、注射出合格产品之后，便可以进行半自动、自动工作方式实验。 实验前还有预先设置几个时间控制参数半自动注射+保压时间T1冷却时间T2自动注射+保压时间T1冷却时间T2中间时间T3注射机半自动工作方式的动作顺序是主要注塑工艺参数记录序号操作方式材料加热温度注射压力保压压力时间控制制件成型情况前中后T1T2T35关闭安全门闭模注射座前进注射保压（T1开始计时）T1计时结束加料T2开始计时T2计时结束启模顶出退回停止注塑机自动工作方式的动作顺序是关闭安全门闭模注射座前进注射保压（T1开始计时）T1计时结束加料T2开始计时T2计时结束启模顶出退回停止T3开始计时T3计时结束闭模。 开始新一轮注射工作循环。 六、实验报告 1、填写最终确定的主要工艺参数注塑模名称塑件材料操作方式加热温度，前部中部后部注射压力保压压力冷却时间注射速度方式顶出方式 2、填写试模过程中制件常出现缺陷的原因及排除方法（简明扼要）缺陷排除方法1.制件出毛边2.制件冲不满3.制件变形4.工件裂 63、简述本次实验注塑模具的主要结构特点7实验二注塑模具拆装实验一.概述塑料模具是塑料成型生产的工艺装备，没有模具便没有产品。 塑料成型模具的种类很多。 即使同一类模具，也会因制品的原材料、几何特性（尺寸大小、形状结构等），使用要求（性能、精度、表面质量等）以及生产批量等因素不同而具有各种各样的结构和机构。 但是大多数模具均由基本结构零部件分别配置一定数量的功能结构和机构组成。 注射模具的典型结构与机构组成如下基本机构零部件合模导向机构、支承零部件（基础件）。 功能结构与机构成型零部件、浇注系统、排气系统、顶出脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节装置、冷却系统。 二.实验目的1.了解并掌握模具的基本结构以及主要基本零部件的功能；2.了解并掌握各类功能结构与机构的基本组成、结构特征、功用以及加工、装配方法；3.了解模具标准件使用情况（种类、数量）；4.熟悉各类模具的总体结构及其工作原理。 三.实验方法本次实验主要以注塑模为对象，分组进行拆装。 拆装前由实验教师讲解各类模具的结构、功能、拆装顺序、工具的使用及安全操作知识。 拆装分组转换，每位学生着重拆装2-3付模具，重点草绘一付模具结构简图。 四.实验模具本次实验共使用以下六种模具1.多型腔、侧抽芯、单分型面注塑模2.点浇口双分型面注塑模3.侧向分型哈夫注塑模4.侧向抽芯注塑模5.二次顶出注塑模86.单