15大冲黄广区段平巷掘进规程.doc

重庆璧山红旗煤焦有限责任公司+240水平南巷15大冲黄广煤层中巷掘进工作面掘进作业规程矿 长：技术负责人：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：编 制 人： 日 期：会审意见会审人员签字：矿 长： 年 月 日技术负责人： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日编 制 人： 年 月 日一、存在主要问题：二、处理意见：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日附：贯彻作业规程签字名单规程或措施名称贯 彻 地 点贯 彻 时 间贯 彻 人负 责 人参加贯彻人员签字序姓 名序姓 名序姓 名序姓 名111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212131313131414141415151515目 录序号名 称页1第一章 概况52第一节 概述53第二章 地面相对位置及水文地质情况54第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况55第二节 煤层赋层特征56第三节 地质构造67第四节 水文地质78第三章 巷道布置及支护说明79第一节 巷道布置710第二节 矿压观测711第三节 支护设计712第四节 支护工艺713第四章 施工工艺914第一节 施工方法915第二节 凿岩方式916第三节 爆破作业917第四节 装载与运输1018第五节 管线布置及敷设1019第六节 设备及工具配备1120第五章 生产系统1121第一节 通风1122第二节 综合防尘1323第三节 防灭火1324第四节 安全监控1325第五节 供电系统1426第六节 排水系统1427第七节 运输系统1428第八节 通风系统1429第九节 通讯系统1530第六章 劳动组织及主要经济技术指标1531第一节 劳动组织1532第二节 主要经济指标1533第二节 作业循环1534第七章 安全技术措施1635第一节 一通三防1636第二节 综合防尘1637第三节 防灭火及隔爆1638第四节 安全监控系统1739第五节 供电系统1740第六节 运输1741第七节 爆破1842第八节 其他2243第八章 灾害预防处理及避灾路线23附图第一章 概 矿第一节 概述一、巷道名称：+240水平南巷15大冲黄广区段平巷二、掘进目的及用途掘进的目的是为了形成黄广工作面采区通风、行人、运输生产系统，满足该采区黄广煤层开采的通风、运输、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度、坡度及服务时间1、巷道设计长度150米，沿走向以北进行掘进，坡度为35。2、工作面开采服务年限预计在10个月左右。四、开、竣工时间：本掘进工作面自 年 月开工， 年 月 竣工。五、附图：巷道布置平面图第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称+240水平采区名称南巷15大冲黄广采区地面标高+367m井下标高+305m地面相对位置毡帽地井下相对位置及掘进巷道的影响南面为待掘工作面，西为正连煤层，北为准备采区，东为双连采面临近采区、煤层巷道对掘进巷道的影响南边采区即将结束，双连采面采后围岩压力大，对巷道顶、底板及两帮有一定影响，只要加强支护和维修和留设保安煤柱，无较大影响。第二节 煤（岩）赋存特征一、该掘进巷道为半煤（岩）巷道，实行先掏槽把煤采后，在由掘进工掘进，煤厚约0.6m（包括中间矸石）左右，倾角在2532之间，主要是掘底板，顶板为页岩、碳质页岩，基本稳定，底板为碳质页岩。见表2、表3。表2：煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度0.50.7煤层倾角2532煤层硬度f2.5煤层层里较发育煤层节里较发育自然发火期从未发生过煤自燃瓦斯涌出量（m3/t）6.75 低瓦斯矿井未发生过瓦斯爆炸煤尘爆炸指数未发生过煤尘爆炸表3：煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度（米）岩 性顶板基本顶细砂岩12细质砂岩，灰白色，云母，结核等直接顶碳质页岩0.10.2灰黑色，植物化石伪顶页岩0.61.5灰黑色页岩底板直接底页岩0.30.8灰黑色，植物化石基本底细砂岩0.51.0细质砂岩，灰白色，云母，结核等二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期及煤尘爆炸指数该煤层相对瓦斯涌出量小于10 m3/t，绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min,为低瓦斯矿井，矿井及相邻井均为发生过煤尘爆炸及自然发火事故。附图：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造矿区位于沥鼻峡背斜南东翼，底层倾向115205，倾角2532，矿区内无大断层，构造简单。附图：地质剖面图第四节 水文地质该掘进巷道水文地质简单，矿区周边附近无河流、水库及老窑积水，煤层顶（底）板局部有少量断层和裂隙水，对掘进无影响。第三章 巷道布置及支护说明书第一节 巷道布置该巷道布置在+240水平南运输大巷15石门人行上山130米处开口向北掘进，梯形断面，金属支护，实行沿空护巷（见断面图）。第二节 矿压观测在掘进过程中，每班架设的临时支护和永久支护应逐步进行检查，对损坏的支护要及时更换，如压力大时，应加大支护密度和留设保安煤柱，增加巷道支撑力。第三节，支护设计一、巷道断面：巷道断面为梯形，上宽1.7米（斜长），下宽2.4米，左高2.10米，右高1.3米，巷道净断面3.08，巷道毛断面3.38，质量符合规定要求。二、支护方式：（一）、永久支护：巷道永久支护方式采用金属支护，结构支护间距为0.8米，棚子间顶及两帮用排材和矸石块背严背实，超压力集中带时可在棚子间增设棚子。（二）、临时支护：采用优质圆木打戴帽点柱作为工作面临时支护，每个工作面不少于5根以上的临时支护，临时支护间距不得大于1米。第四节 支护工艺一、支护材料：金属支护（工字钢或轨道）二、支护工艺：1、进入工作地点首先进行敲帮问顶，及时用长柄工具撬打掉危岩，确定安全后方可进入工作。2、打好临时支护，备好木料、板子、排材及工具等。3、在设永久支护时，永久支护的横梁，立柱必须符合规定，按1米一架的距离进行支护，立柱必须打在硬底上，两帮及顶必须靠拢背实，保持稳定性。4、在架棚支护时，两边立柱要直，立柱与水平夹角在80左右，由于煤层倾角在2532之间，采后有一定应力，因此，架棚时上下两帮必须靠拢背时进行加固。5、架好的金属棚如因压力增大时，可缩短支护间距。架设棚时时必须两人以上进行，预防樑、腿倒塌伤人。6、如巷道距离较长压力较大时，可在架棚中间补添木支护，但木支护的直径不得小于12厘米，横梁与接口必须平行、稳合，两帮码紧码实，规格质量符合要求。7、待顶梁与两棚腿接合稳定后，用备用木板或排材分别杠好上下两帮，并码紧码实，保证棚的稳定性和支撑力。第四章 施工工艺第一节 施工方法由于该掘进巷道为半煤岩巷道，且煤采后在进行掘进，实行沿空护巷，所掘的矸石全部充填采空区，因煤采后形成空间较大的自由面，且顶板岩石较为稳定、完整，所以采用掘进底板的方法形成该巷道，即采用两段毫秒雷管一次成巷进行爆破（见炮眼布置图）。第二节 凿岩方式1、本规程所掘巷道采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用MZ-12型煤电钻打眼，电源来自+240水平大巷16石门南巷变电硐室，经大巷18石门人行上山送到工作面。第三节 爆破作业因所掘巷煤已采出，已形成较大空间自由面，故不掏槽，直接放煤层地板抬炮形成巷道。使用乳化炸药，毫秒电雷管起爆，使用FD-100D型矿用电容式发爆器，连线方式为串联。见表1。附图：15大冲黄广区段中巷炮眼布置图表1：区段中巷爆破说明书炮眼序 号炮眼名称眼深（米）炮眼个数（个）装药量（）封泥长度（m）/个连线方式起爆顺序装药结构1掏槽眼1.842.40.7串联反向装药2周边眼1.510.60.73辅助眼1.510.60.7底眼1.531.80.7合计65.4表2爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面M23.38炮眼数目个9岩石坚固性系数F46雷管数目个9炮眼深度M1.5总装药量kg5.4表3预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%93每米巷道耗药 量Kg/m3.6每循环进尺M1.50每循环炮眼总长M14.7每循环爆破实体岩石量m33.38每m3岩体耗雷管个/ m30.56炸药消耗量kg/m30.94每米巷道耗雷 管 量个/ m6第四节 装载与运输由于所掘巷道为半煤岩巷，下部工作面已采，但工作面采高只有0.7米左右，坡度在25-32之间，所以掘进的矸石全部充填于采空区，如有无法充填完的矸石用翻斗矿车运到溜矸大楼眼，扯入U型矿车运出地面。装岩由人工装运，每次爆破作业后，把安全工作做好，打好工作面支护，杠好排材，用粗矸石扯、码好巷道下帮，其余部分矸石充填采空区，土磴要码紧码实，随掘进方向跟进，这样，既减少了矸石的出地面量，又充填了采空区，采空区装不完的矸石，由两人用土箕、掏扒装入小矿车运到溜矸楼眼，然后装运出地面。第五节 管线布置及敷设在掘进施工中，所敷设的电缆，放炮线等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1、电缆应悬挂在底板面，距轨面1.6米，放炮线悬挂于顶梁靠天坪面，电缆、放炮线应分开悬挂，高度适中。2、铺轨要求：（1）轨道安装符合要求，路道坡度、质量符合要求，矿车不能檫两帮，至少相距50厘米以上。（2）曲线处轨道安装符合运输需要。（3）使用8/m，轨道枕木必须用宽不低于12，厚不低于10，长不低于1200的优质木料制作，轨距为600。（4）枕木间距为0.6米，轨道接头处必须设两根枕木，轨枕要填实安平整。（5）铺好的轨道应平整、填实。第六节 设备及工具配备机械名称类别功率/KW数量（台）工具名称单位数量煤电钻综保BZ802.51陶扒把2煤电钻MZ-121.21翻斗小矿车台2开关BAD80-301撬棍根2开刀把2土箕个4第五章 生产系统第一节 通风施工过程中，风量由+240水平大巷18石门人形眼进入，加之掘进工上夜班，即形成独立的通风系统，不使用局扇通风机（除中巷开口时上下采面未形成时）。一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q=10qk=1000.11.6=16m/min2、按炸药用量计算：Q=25A=252.4=60 m/min3、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4n=43=12 m/min4、按风速验算按最低风速验算，工作面最小风量：Q15S=152.7=40.5 m/min按最高风速验算：Q240S=2702.7=648 m/min根据以上验算，该工作面需供风量为60 m/min。二、一通三防安全技术要求：通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m/min，保证巷内风速不低于0.15m/S，不高于4 m/S，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。三 、通风系统：进风：主平硐 主、副斜井 +240水平南大巷 15大冲人行上山 +区段平巷 回风：掘进工作面 采煤工作面 +367水平总回风巷 八字口回风斜井 地面。附图：通风系统示意图第二节 综合防尘防尘水源来自+367水平18石门采空区渗透水，经人行上山 工作面分别用2寸胶管接入工作面，其具体防尘措施如下：1、供水管距工作面不大于20m，设三通胶管紧跟工作面，以满足洒水降尘的需要。2、在双连二路进风设一道常开水幕。3、在距该掘进工作面50米设一道常开水幕。4、坚持洒水降尘后在出矸。5、个人防护按规定佩戴防尘口罩。第三节 防灭火一、禁止明火作业和电器失爆，井下各硐室及要害场所必须设置干粉式灭火器材。二、用防尘水管做消防水管。三、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。四、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通讯和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。五、电器设备着火时，应首先切断电源，然后用砂子灭火。第四节 安全监控系统分别在区段中巷进、回风巷内各安设一台瓦斯传感器。1、当班的班长、安全员、车间及公司管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管的范围进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%时），必须立即进行处理。2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.2m，距巷壁0.5m，距工作面5m处，监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。3、瓦斯传感器的断点浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为工作面全部电气设备，当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可按规定恢复通电在进行掘进作业。第五节 供电系统+240水平南巷16石门变电所 15大冲人行上山 工作面。第六节 排水系统供水系统：+367水平18石门 15大冲人行上山 工作面。排水系统：巷道内顶板局部地方有少量滴水，都能由采空区透出排至+240水平运输大巷，然后沿大巷排至水仓硐室，最后排出地面。第七节 运输系统运料系统: 地面 主平硐 +367水平南总回风巷 15大冲人行上山 区段平巷 工作面。运矸系统：工作面 溜矸楼眼 +240水平运输大巷扯入矿车 +240水平运输大巷 下车场 主斜井 上车场 主平硐 地面。第八节 通讯系统在+240水平大巷15石门处安设一部电话，区段中巷安设一部直接与地面交换机接通，及时反映井上、下安全信息，便于井上下联系。第六章 劳动组织与主要经济指标第一节 劳动组织劳动组织形式：掘进工3人，瓦检工1人，电工2人，管理人员1人。第二节 主要经济指标序号指标单位数量1巷道断面（净/毛）3.08/3.382硬度等级f4-53每循环眼数个94每循环进尺m1.55每循环矸石量m5.076人员人77炸药定额/m3.68雷管定额个/m6第三节 作业循环：采用单循环，由早班采煤工出班后，掘进工上中班进行作业。第七章 安全技术措施第一节 一通三防在施工过程中，风量由+240水平平运输大巷15大冲人形眼进入工作面，加之上夜班，所以形成独立的通风系统，一般不使用局部通风机（除盲巷大于5米时必须安设局部通风机）。一、一通三防安全技术要求：通风系数合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风量，工作面每人供风量不低于4 m/min，巷内风速不低于0.15m/S、不高于4m/S,保证巷内和工作面的瓦斯浓度及有害气体不超限。二、通风系统+240水平南巷运输大巷 15大冲人行上山 区段中巷掘进工作面 黄广采煤工作面 总回风巷。第二节 综合防尘防尘水源来自于+367水平南巷18石门裂隙水，分别用4寸、2寸胶管和2寸铁管直接接入该掘进工作面，在掘头、平路进风口各增设一组防尘水幕，对进回风进行净化，每个操作工必须佩带防尘口罩。第三节 防灭火及隔爆一、禁止明火作业和各类电器失爆。二、用防尘水管做消防水管。三、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。四、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通讯和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，确实无法控制时应立即报告上级部门及救护队。五、如遇电气设备着火时，应首先切断电源，然后用沙子进行灭火。第四节 安全监控系统分别用于区段、回风巷、平路工作面进风巷各设一台瓦斯探头，瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完整的地方，距顶板0.2米，距巷壁0.5米，当班掘进班长必须携带便携式瓦斯检测仪。第五节 供电系统+240水平南巷16石门变压器 人行上山 区段中巷 掘进头。第六节 运输由因所掘矸石大部分充填于采煤工作面采空区，剩余部分要由小矿车运至溜矸眼，然后在+240水平运输大巷用大矿车装运出地面。在工作中应注意以下事项：1、首先确定充填范围，必须距采煤工作面碛头三排支柱外，把矸石充填于采空区。2、在充填矸石时，采空区的支柱必须牢固，顶底板完好，爱护工作面的各种材料及用具，不得故意损坏。3、在溜矸石充填采空区时，人员必须在安全地点，防止矸石乱窜伤人，决不能回、取采空区的支柱，矸石要充填饱满、码紧码实。4、在用小矿车出矸时，随时观察顶板及两帮围岩状况，做到敲帮问顶，处理好安全隐患后在进行工作。5、小矿车不能装得太满，避免矸石掉入路道，影响运输。人力运输应保持安全距离，不能埋头推车，推车时严禁手推矿车两边，保持速度及推车距离，防止矿车掉道伤人。6、遇溜矸眼堵塞时，按公司扯拖、捅楼眼作业规程之规定执行。第七节、爆破1、爆破工要由经过专门的培训学习，并持有爆破员操作证和信息卡人员进行担任，严格按爆破作业规程和爆破说明书进行操作。2、爆破工在领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成把的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线，硬抽管体，直接取出，应将成把的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管取出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装药起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱子上装起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。（2）在装配药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内岩粉（煤粉），在用木棒将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下起爆。7、起爆时，必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列规定：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得进行装药爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满，每孔装药量不得超过1卷，爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，其浓度超过1.0%时不准起爆，检查并加固爆破地点附近的支护。（3）当炮眼深度为0.61.0时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0米时，其封泥长度不得小于0.5米。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃烧性的材料做炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可然性的材料做封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药放炮：（1）采（掘）工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定时。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）爆破地点附近20m以内，未清除的煤（矸）或其他物体堵塞断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度时高时低，有明显瓦斯涌出，煤岩松软。（5）工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离直线不得小于100米，曲线不得少于75米。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道直线100米并有掩体，曲线75米处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处要设警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一查看各站岗人员到位后，在通知爆破工进行起爆，爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时，方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，并由爆破工大喊三声“放炮了”为警戒信号，每次爆破至少要喊三次，每次间距5-10秒，无问题时，方可起爆。14、每次爆破待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，坚持敲帮问顶，刁掉浮煤（岩）、活矸等。15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、并被开机械、电气设备且不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向车间交待清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用稿刨，钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距拒爆炮眼0.3m处另平行打眼，爆破引爆或崩出即可。（4）爆破后，爆破工要清收残炮所爆出的炸药、雷管，然后交回库房，今后由矿统一安排进行处理。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，在将放炮母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能沿线检查拒爆线路的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。19、爆破前，应先加固支柱，撤除煤