干混砂浆烘干系统维护、维修指导书新.doc

干混砂浆烘干系统维护、维修指导书新 一、安全操作规程 1、准备工作 （1）检查沸腾炉及燃料供给系统是否正常； （2）检查管路、调节阀门及附属设备是否正常运行； （3）检查给料、卸料及输送设备有无故障。 2、开机顺序 （1）点燃沸腾炉，调节各有开关控制阀门； （2）开动三筒烘干机的电动机； （3）开动给料机及输送设备有无故障； （4）开动除尘器 3、停机顺序 （1）停机前30分钟，停止沸腾炉的供油、供气或供煤系统，同 （2）时停止喂料； （2）等烘干机筒子内的物料全部卸完后，在关闭烘干机的电机；停止行烘干物料的设备； （3）停机后每隔10-15分钟转动一次筒体，直至冷却为止，以防止筒体变形。 如因事故停机，除马上停止供油、供气或供煤外，同时也应该按上述方法转动筒体，筒体内的物料也应该尽量排空直至筒体冷却为止； 二、检查 1、检查各设备温度、仪表、运行是否正常。 （1）烘干机要密切关注烘干机前后托轮减速机、电机、轴承温度变化，各减速机运行、油位、温度是否正常；各配电仪表是否正常。 检查烘干机进出料端是否有漏料现象；螺栓是否有松动、脱落现象；传动装置有无异常振动噪音。 检查润滑系统有无渗漏现象。 （2）袋收尘器、风机检查压缩空气的压力是否正常,回转卸料器、铰刀运转是否正常.检查密封是否良好,风机振动情况。 检查收尘器气缸工作是否正常，气路有无漏气现象。 第4页检查传动轴承、风机轴承、电机；润滑、油位、温度、振动是否正常。 检查敲击收尘器料仓有无蓬料现象。 （3）提升机、输送带检查传动部位运转是否正常，减速机、电机，油位、温度是否正常；传动链张紧程度、淋油正常。 检查提升机上下轴承润滑、温度、运转是否正常。 检查提升机机体有无撞击声；有无漏灰、漏料现象。 上下溜子有无堵塞现象。 检查输送带卡子、皮带有无开口，张紧适度，有无跑偏现象。 （4）供煤系统、供料系统检查煤破碎机，下料溜子堵塞，破碎粒度、圆盘喂料机工作是否正常。 减速机油位，三角带张紧是否合适。 检查供料系统供料是否正常。 三、常见故障与维护烘干系统中各个部件的详细操作、维护、维修方法详见下面详细介绍，本处不再阐述。 第5页第2章沸腾炉维护、维修指导书 一、安全操作 (一)准备工作1.沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是含水8%，粒度10mm。 2.准备好司炉工具钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。 3.准备好点火用材料（以供热11064.18kJ/h的用量为例）1)木柴150斤左右直径100mm，长度500mm左右(不含铁钉等)2)质量好一些的碎烟煤100200公斤筛选16mm粒径为宜,3)木炭、废油或废棉纱适量(易点火的燃烧物)4)粗黄砂或炉渣（新炉用）炉渣粒径10mm，干黄砂粒径3mm4.检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。 5.按顺序开动斗式提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不要超过8%(湿煤容易结块,造成下煤不均匀)。 6.检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm干粗黄砂，再开动风机沸腾黄砂后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。 7.在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀，形成点火前炉膛底料。 (二)开炉点火1.视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度约60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。 2.开动鼓风机，瞬间将风压升至3500Pa后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风机风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风机风门开度，使之沸腾燃烧。 （注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。 ）3.当炉料中含煤量达正常值后，改用园盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。 (三)正常运行第6页沸腾炉的炉温变化较快，短时间内就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示，关注炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、增/减煤来控制炉膛温度及供热量大小。 1.送风量风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。 也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。 2.料层温度运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。 为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为9501050，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850950。 3.运行中料层温度波动主要原因有由于风量或煤量变动引起的；由于风煤配比失调；给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；烧混合煤时（煤矸石较多），混合不均匀，给煤量调节不合适。 因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。 4. 二、 三、四次风二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度，GXDF型沸腾炉尤其如此。 三次风为副床风，为使飞灰进一步燃尽而设，待副床温度到达800左右时缓缓开启。 四次风为播煤风，在炉膛正常燃烧下煤时开启。 (四)压火备用一班或两班作业需压火备用。 压火前，先停止给煤，待炉温下降到800（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层总量10%左右的碎粉煤后，开启风机运行34秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦第7页块。 增加引风，待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。 (五)结焦处理 1、低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。 操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600700以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。 低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。 2、高温结焦当温度上升到1100左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。 正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。 操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。 结焦不严重时，应尽快自炉门消除焦块。 如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。 二、安全注意事项1.启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。 2.启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。 3.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。 4.接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。 5.燃煤粒度控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1100。 6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命。 7.热工仪表经安装调试好后，不得随便擅自调整。 8.严格按岗位交接班制度管理，防止不安全隐患发生。 三、检查与倠护序号部位检查内容要求及标准方法周期检查人1炉体1下煤正常2.各管道螺丝齐全观察每小时岗位第8页3.各接口密封良好、无漏风、无漏煤4.火焰正常5.位置在要求范围内2风机系统 1、各管道螺丝齐全 2、各接口密封良好、无漏风、无漏油 3、正常运转 4、位置在要求范围内观察每小时岗位3风管接头风管接头处紧固适当无漏风锤验观察八小时4轴承声音正常，温度不超过70C听四小时5电机机身温度不超过65C轴承温度不超过70C手触四小时6防护装置完善有效观察四小时7地脚螺丝紧固可靠锤察四小时8动力接线动力接线无脱落，接地线牢固观察四小时注意事项日常维护攀登平台要防止摔，生产期间或炉内高温情况下观察要防止烫伤。 四、常见故障及排除方法序号故障原因排除方法1电机振动1.轴承损坏，轴不同心2.地脚螺丝松动更换轴承紧固螺栓2.电机温度高流量超过规定值调节风门减少风量3风机振动过大1.叶轮腐蚀损坏2.电机，风机轴不同心3.安装不稳，联接螺栓松动4.叶片表面不均匀的附着物5.机壳或进风口与叶轮磨损6.轴承损坏及时汇报当班工长1.更换叶轮2.重新找正3.找正、紧固4.清除附着物5.调整至不摩擦6.更换轴承4风机、电机轴承温度过高、振动过大1.轴承内油量不够或有杂物2.两轴线不在一水平位置3.轴承保持架与其他部位磨损4.轴承游隙过大5.轴弯曲6.轴承损坏1.清洗或增减油量及时汇报当班工长2.调整3.更换第9页第3章鼓风机维护、维修指导书 一、注意事项 1、每次开/停机都必须先关闭风门，保证风机空载启动。 2、注意检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40，表温不得超过70。 3、发现风机有剧烈的振动、撞击或轴承温度快速上升等反常现象时必须紧急停车。 4、鼓风机的配套电机转速及电机容量不得随意更改。 运行中，不允许电机电流超过额定值。 5、注意维护，定期清除风机内部积灰、污垢与杂质，并防止风机锈蚀，保持设备表面的清洁干净。 二、设备润滑加油点定人定时定油质风机轴承两点岗位1.电机轴承每年清洗加油一次2.轴承座每年清洗一次，随时补充达到油标干油2#锂基脂稀油30#机油 三、故障处理故障现象可能的原因风机剧烈振动 1、基础的刚度不够或不牢固； 2、叶轮铆钉松动或叶轮变形； 3、风机进、出风口管道安装不良，产生共振； 4、叶片积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。 5、轴承损坏。 电动机电流过大或温升过高 1、开车时进气蝶阀未关严； 2、电动机输入电压低或电源单相断电； 3、主轴转速超过额定值。 第10页第4章卧式破煤机维护、维修指导书 一、使用操作 1、空载启动。 2、启动后设备运行平稳才能投料生产。 3、开停车之前要与上下工序取得联系，斗式提升机开动后再启动本设备，停车时先停止喂料，以免下次带负荷启动。 二、维护保养 1、经常检查机器地脚螺丝有无松动，否则及时紧固。 2、经常查看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。 3、转子轴承的温度最高不超过70，否则应检查主轴是否弯曲或润滑油是否干净。 4、保持喂料均匀，并注意防止金属杂物喂入。 5、当出煤粒度超标时，及时检查筛条是否损坏。 三、安全事项保持破煤机入口处的防护板的完好和灵活，以免物料飞溅伤人。 四、故障处理金属误入机内造成筛条折断或主轴弯曲时，拆除机器上盖予以更换。 第11页第5章圆盘喂料机使用与维护维护、维修指导书 一、使用操作 1、喂料量可以通过操作热工仪表柜面板上的按钮调节，也可以直接调整圆盘喂料机的调节套筒，还可以通过TNZSZ40手动执行器来调节刮板角度来完成。 2、当物料湿度大易结棚时，可在分流器上安装去棚料杆，以保证连续喂料。 二、维护保养 1、设备表面须保持清洁干净。 2、每两年更换一次减速器内的钙基润滑脂。 3、每半年清洗轴承一次，更换钙基润滑脂。 三、安全事项 1、工作时不可用手摸转动部件。 2、调整下煤量时应缓慢进行，由小到大，不得过急。 3、重新启动变频调速圆盘时，应在高频段启动。 四、故障处理 1、盘面变形时，要及时校正盘面。 2、轴承破损时，要及时更换。 第12页第6章脉冲箱式除尘器维护、维修指导书 一、安全操作（一）准备工作 1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。 2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接。 3、检查电器控制系统是否正确，电器元件是否可靠。 4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。 5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。 （二）试车 1、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操控电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 2、启动排灰装置，检查是否合乎动作要求。 3、空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。 二、维护、检修 （1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 （2）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 （3）减速机、清灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （4）储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，油污器应检查存油情况，及时加油。 （5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂物、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。 （6）定时检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时跟换密封圈。 （7）换袋检修门上的密封条如有损坏和老化，应及时更换。 （8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。 第13页 （10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制。 （11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间（20-30分钟），以除去设备内的潮气和粉尘。 同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止受潮气影响而糊袋子。 （12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于正常开启状态。 （13）除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。 三、故障处理序号故障故障原因排除方法1风机排出灰尘滤袋破损修复或更换滤袋2脉冲阀无力空气压力小空压机压力调至57气管漏气修复漏气管道3风量减小脉冲阀不全部工作更换不工作阀滤袋严重堵塞更换或清洗滤袋卸灰阀漏气修复卸灰阀4风机异声叶轮与其它摩擦调整到无摩擦轴承损坏更换轴承地脚螺丝松动调整到位拧紧5空压机供气不足进气过滤器堵塞清洗或更换过滤器空压机缸套磨损修理空压机6卸灰阀不出灰除尘器内部堵塞清理卸灰阀出口结料清理出料口，严禁堆料7回料螺旋机不转动吊轴承需更换，经常加油减速机不转动检查线路，修复减速机第14页第7章三回程烘干筒维护、维修指导书 一、安全操作 1、开机前做好如下准备工作 （1）检查沸腾炉及燃料供给系统是否正常； （2）检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行； （3）检查给料、卸料及输送设备有无故障。 2、开机顺序 （1）点燃沸腾炉，调节各有关控制阀门； （2）开动筒烘干机的电动机； （3）开动给料机及输送设备； （4）开启除尘器引风机。 3、停机顺序 （1）停机前30分钟，停止沸腾炉的燃料供给系统，同时停止喂料； （2）等烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机； （3）停止运输干物料的设备； （4）停机后每隔10-15分钟转动一次筒体，直至冷却为止，以防止筒体变形。 如因事故停机，除马上停止供油、供气或供煤外，同时也应按上述方法转动筒体，筒体内的物料也应尽量排空直至筒体冷却为止； 二、维护保养 1、操作安全注意事项 （1）三回程烘干机的开动与停机应由专门人员操作； （2）三回程烘干机及拖动电机应有良好的接地线； （3）机器开动期间禁止检修和从机器下穿越。 2、三回程烘干筒的润滑润滑部位推荐采用的润滑材料润滑时间备注减速机齿轮齿轮油GB59031995每个月补充一次三个月更换一次冬天用20#夏天用30#托轮轴承3#润滑脂每个月补充一次体积为空壳间隙的1/3-1/2挡轮轴承3#润滑脂每个月补充一次体积为空壳间隙的1/3-1/2第15页 三、故障处理混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片1轴承异响或温度过高轴承异响，往往为持续性的响声，具有不规律性，一般具有伴随着温度过高。 具体的分析解决方案为1）停机后松动轴承座上盖螺栓，检查轴承内是否有异物杂质，黄油量是否充足，轴承滚子有无损坏等；2）清除杂质，添加足量黄油，若轴承滚子损坏等需与公司联系补发并及时更换，更换方法详见序号7（第11页）。 扳手、黄油枪黄油量为轴承与外壳空间1/31/22轨道与拖轮摩擦处异响轨道震动异响，有往规律的响声，成“咯噔、咯噔”声具体的解决方案为1）检查托轮或轨道上是否有凹坑、大气孔、裂纹等缺陷；2）看缺陷是否严重，及时反馈公司质量、工艺、设计部门，判断其是否严重、需要修复或更换；注修复时需专业厂家补焊后，在进行精加工，达到图纸要求。 /标记处数更改文件号签字日期编制校对审核轴承有杂质或黄油不足托轮或轨道有缺陷第16页混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片3挡轮与轨道摩擦处异响轨道与挡轮之间的摩擦力过大，产生有规律的刺耳有规律的声音，且轨道有明显摩擦痕迹（一般仅在滚圈一段有摩擦痕迹）。 维修方法参考后续挡轮受力过大的分析与解决方法（序号5）。 扳手千斤顶/4拖轮与轨道接触面积过小（小于70%）在保证对滚筒整体运转无影响的前提下，通过调节调节螺栓来提高接触面积，假如托轮的右侧未接触，通过下述方法调节1）松开有问题的轴承座紧固螺栓；2）紧固右侧调节螺栓顶轴承座的方式或是松左侧螺栓调整，反之亦然，注意每次旋进一圈后（前进2.5mm）即开机观察效果，若仍不满足要求接着按上述方法操作。 扳手挡轮与轨道的接触面积必须大于70%标记处数更改文件号签字日期编制校对审核挡轮与轨道摩擦力过大调节左侧螺栓第17页混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片5单侧挡轮受力过大、磨损严重若一侧的挡轮受力较大，观察轨道的两侧最下端的高度是否一致，若筒体向较低的一侧跑偏（由重力不均引起的跑偏），则通过松另一侧调节螺栓的方式（增加另一侧拖轮之间的间距而降低该侧筒体的高度），使滚圈最低点的高度达到一致，具体操作如下1）用石笔划好松动位置线，每次两侧需松动2.5mm，即螺栓旋转一圈；2）松开筒体较低一侧的轴承座紧固螺栓，再调整调节螺母（四个）使轴承座达到划线位置；3）紧固好所有螺栓，观察效果，若仍是跑偏则参照上述方法继续调节若轨道最下方的高度一致挡轮的受力仍然很大或筒体向较高一侧跑偏，则将滚筒反转观察是否仍如此，若转向另外一侧跑偏，应该为轨道与托轮之间形成螺旋力引起。 解决方案为如下（第若轨道最下方的高度一致挡轮的受力仍然很大或筒体向较高一侧跑偏，则将滚筒反转观察是否仍如此，若转向另外一侧跑偏，应该为轨道与托轮之间形成螺旋力引起。 解决方案为如下（第 9、10页）两种方法。 扳手千斤顶（20t）透明水平管（20左右）卷尺、石笔在停机时挡不受力或受力很小标记处数更改文件号签字日期编制校对审核轨道最低点的该度是否一致松另一侧调节螺栓一段距离第18页混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片5单侧挡轮受力过大、磨损严重在本操作前需保证拖轮复位，即4个拖轮前后左右需对齐，若不对齐应该按照下面方法调整1）用千斤顶顶起不对齐一侧的筒体（参照序号7方法）；2）用拉线法确定拖轮偏移的角度或位置；3）划好需移动目标位置的位置线，松紧固轴承座螺栓，调整调节螺母到目标位置。 此调节通过调节单侧的调节螺栓将拖轮形成八字形，产生轴向力来抵消螺旋力，若筒体向入料端一侧跑偏则1）划好轴承座需调整前进的位置线（一次移动2.5mm，即螺栓前进一圈），再松开轴承座紧固螺栓；2）如右图的方式先调节一端调节螺栓至目标位置，再观察拖轮磨损情况，若仍向该方向跑偏则继续按上述方法调整另一端，若仍是跑偏考虑加大轴承座倾斜量（螺栓旋紧2圈或更多）。 若筒体向出料端跑偏则反之按上述方法调整。 扳手、千斤顶20t、卷尺、细线在停机时挡不受力或受力很小标记处数更改文件号签字日期编制校对审核第19页混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片5单侧挡轮受力过大、磨损严重通过调整反螺旋的方式调整，若筒体向出料端跑偏则如右图的方式调节螺栓，如向入料端跑偏则反之，具体操作步骤参考上述方法调整，注意每次调节量为2.5mm（即螺栓旋转一圈），两边调节量相等，先调节一端，若仍然跑偏在调节另一端。 注1)调节螺栓时，联轴器与拖轮轴的夹角不得大于调节螺栓时，联轴器与拖轮轴的夹角不得大于15；2）若顶不动螺栓时，需将筒体用千斤顶顶起后再调节，切勿强行顶轴承座。 ）若顶不动螺栓时，需将筒体用千斤顶顶起后再调节，切勿强行顶轴承座。 扳手、千斤顶20t、卷尺在停机时挡不受力或受力很小6减速机、联轴器更换1）联轴器更换时，紧固螺栓时注意应对角逐一紧固，且扭矩不低于要求值；2）减速机更换需借助手拉葫芦（手拉葫芦可挂在筒体上）将减速机吊起；3）换上新的减速机，紧固好螺栓，接好电线。 注减速机接线盒的接线需注意转向，在调试时应该将联轴器拆掉，转向正确后方可连接好联轴器再运行使用。 注减速机接线盒的接线需注意转向，在调试时应该将联轴器拆掉，转向正确后方可连接好联轴器再运行使用。 扳手、手拉葫芦1）对角紧固，满足扭矩要求；2）测试转向时应将联轴器拆掉。 标记处数更改文件号签字日期编制校对审核第20页混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片7拖轮、拖轮轴、轴承、轴承座等损坏更换1）先将图纸位置三块挡板用火焰切割掉；2）将非更换拖轮侧用小锤敲击楔形块将其卡死，防止拖轮转动；3）如图以筒体中间位置作为支点，用木方接触筒体再槽钢、千斤顶的方式将筒体慢慢顶起约20mm；4）用3根槽钢在筒体焊接，固定在底架上上，如右图的方式；5）拆掉拖轮座下方螺栓，用手拉葫芦或人工拖拽的方式将拖轮总成从侧面拖出；6）更换损坏的零部件，拖轮总成的装配方法参考HTGJZDJ7-0008-xx托轮总成装配指导书，注现场安装条件有限建议找附近相关厂家安装。 7）安装好拖轮总成，紧固好螺栓，拆除槽钢、千斤顶等，打磨焊缝、补刷油漆。 千斤顶（20t）、扳手、1米木方（100x100）、12#槽钢（2米、410mm各1根、700mm两根）、木质楔形块、手拉葫芦、小锤、内径 120、140的套筒各一个、撬棍、氧乙炔设备拖轮等高，且前后左右平行与其它拖轮标记处数更改文件号签字日期编制校对审核中间位置用千斤顶顶起第21页混凝土分公司干混砂浆烘干机维修指导书编号Q/ZLHT104QT0001-xx适用产品型号S 2655、S 3265、S3286型烘干机版本A序号常见问题分析及解决方法工具/设备关键控制点及要求示例照片8进料端、出料端密封罩漏灰一般为密封面断裂、弹性不够、螺栓松动等原因造成，应采取以下措施1）更换密封片，拆除损坏的密封片上两个连接螺栓，更换新的密封片；2）注意紧