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工程作业指导书0 工程作业指导书补偿器制作安装指导书目录补偿器制作安装指导书补偿器制作安装指导书1适用范围本工艺适用于各类工业，暖卫管道补偿器装置的制作、安装。 2引用标准工业金用管道工程施工及验收规范GB50235-97城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89采区与卫生工程施工及验收规范G8244823施工准备管道的预拉伸(或压缩)必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件1)预拉伸区域补偿器制作与安装管道补偿器按管道伸缩的补偿方式分为自然补偿和补偿器补偿两种形式，前者是利用管道上L型、Z型转角具有弹性变形能力的补偿；后者是利用专用的补偿器进行补偿。 4.1自然补偿器的两种形式L型、Z型补偿器的结构尺寸由设计计算决定，并在图纸上用固定支架设置，明确表明。 4.2补偿器的安装4.2.1方型补偿器的制作与安装a)方型补偿器的制作其技术条件和具体尺寸规定如下1)公称直径150mm，用冷弯法弯制；公称直径150mm，用热弯法弯制。 2)焊接弯头为11.5Dg。 3)制作时最好用一根无缝钢管煨制，弯曲半径取R=4D(D一管子外径)，当补偿器尺寸较大，用一根管子制作长度不够时，一股是煨成“门”形弯做补偿器的水平臂，再配以两个90度弯管组合成方形补偿器。 4)补偿器组装时，接口焊缝应用在两垂直臂的中心位置，当管径小于200mm时，接口焊缝可与垂直臂管轴垂直；用拉线法严格检验组装质量，防止产生扭曲。 两垂直臂补偿器制作安装指导书应相等，允许偏差为10mm，平行臂长度允许们差为20mm，4个角均应是90度，并应在一个平面填料式补偿器的安装1)应与管道保持同心，不得歪斜或错位。 2)导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座。 3)应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，并允许偏差为5mm。 SSo=tl-tO/t2-tO式中S插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩（mm）So补偿器的最大行程(mm)tO室外最低设计温度()tl-补偿器安装时的温度t2介质最高设计温度4)插管应安装在介质流入端。 5)填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 4.2.3球形补偿器安装补偿器制作安装指导书安装球形补偿器应符合下列要求a)各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳间应有良好的密封性。 b)转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象。 c)在与两管道连接的，应以设计补偿量的1.1倍进行伸缩试验，不得有异常现象。 d)球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。 c)球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。 f)球形补偿器的安装方向，宜接介质从球体端进入，偏差为lOmm，并填写“管道补偿装置安装记录”。 g)垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。 h)球形补偿器的固定或滑动支架，应按照设计规定施行。 I)运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。 4.2.4波形补偿器安装安装波形补偿器应符合下列要求a)补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定。 b)按设计规定进行预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一致，其标准不应超过预拉伸(或压缩)量的5。 c)波形补偿器多用于工作压力不超过07Mpa，温度为-3045，公称通径大于lOOmm的管道上。 d)波形补偿器安装前也应进行预拉或预压，其预拉或预压应当在平地上进行。 作用力应分2-3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。 当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。 e)波形补偿器内套肓焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，波形补偿器与管道保持同心，不得偏斜。 绞链转动应与位移的平面一致。 f)严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。 g)吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，由壳体瑞流出方同安装。 h)严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其他机械损伤，也不得使焊渣飞进到波壳上。 I)安装波型补偿器时，按要求预拉呻或压缩后应设置临时固定支撑，恃管道正式固定后予以拆除，同时将限位装量调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。 J)波型补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。 补偿器制作安装指导书k)波形补偿器的保护螺柱在预拉前不得拆除，在预拉伸时应相应松开或拆除，使之协调。 4.2.5补偿器吊装补偿器一般宜整体吊装就位，吊装过程应满足下列要求。 a)在捆绑绳扣时，应准确掌握补偿器的重心，保持就位时有正确的方位。 b)所有补偿器在吊装前应有可靠的加固措施，对n形或球形补偿器至少有两个方向的定位。 c)对波形补偿器严禁将捆绑绳直接相系波峰、波谷各处或两瑞的直管段上，而应在加固支撑并用木扳垫好后，捆系在垫扳上。 d)铅垂吊装填料式补偿器时，不得在法兰上捆系绳扣，并应采取措施，防止外壳与插管之间发生位移或脱落。 e)补偿器安装及预拉伸(或压缩)应填写“补偿器安装记录”。 5质量记录5.1补偿器预拉伸(压缩)记录5.2补偿器安装记录碳钢管道焊接通用指导书碳钢管道焊接通用指导书1适用范围本指导书适用于承建工程中低碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道安装程序文件中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行。 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。 2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在较准周期焊接3.1焊接施工程序应符合规范要求。 3.2坡口要求碳钢管道焊接通用指导书1)厚度小于等于20mm，坡口宜采用V型坡口。 2）壁厚大于20mm，坡口形式直采用C型坡口。 3）组对时质量要求点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，焊点数为2-5，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。 3.4预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 3.5焊接要点3.5.1每个焊口必须一次连续焊接。 3.5.2有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 3.5.3承插焊必须两遍或两遍以上成型。 3.5.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处用记号笔写上焊工钢印号。 4焊接注意事项及要求4.1焊条筒焊缝返修5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 5.2返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 碳钢管道焊接通用指导书5.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以质量标准6.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 6.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 6.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连接长度不应超过100mm。 且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 6.4焊缝的无损检验方法，比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。 7质量记录7.1施焊记录7.2压力管道安装质量检查表8安全事项8.1焊工着装符合安全规程。 8.2焊工使用工具应装在工具袋里。 8.3电加热器表面有可靠的防烫措施。 8.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应符合焊接操作。 8.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。 8.6使用砂轮相应戴防护镜。 热力管道安装施工指导书热力管道安装施工指导书1适用范围本指导书适用于工业及民用建筑安装工程中的热水、蒸汽、凝结水系统等热力管道，但不包括工业工程中操作温度较高的工艺管道。 本指导书的热力管道工作参数限定为 1、蒸汽管网工作压力P198.1Kpa介质温度T350 2、热水管网工作压力P2598.1Kpa介质温度T2002引用标准城市供热管网工程施工及验收规范QJJ2S-S9城市热力管网规范C34-90城市测量规范CJJ885采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24482土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201-83工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973施工准备3.1技术准备3.1.1施工技术人员应进行图纸会审。 3.1.2编制热力管道质量计划，并报建设及监理单位审批。 3.1.3对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。 3.2材料准备3.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组合件及支承件。 管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家观行标准的规定。 3.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于观场施工人员区分。 对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的化学成分和机械性能检验。 3.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家观行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好际识。 合金钢阀的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数热力管道安装施工指导书量不得少于1个。 3.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。 3.3施工机具准备切割、加工管材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬，焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等道工程常用工具。 厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。 3.4作业条件确认3.4.1图纸已会审完毕，施工方案已经审批3.4.2现场组装地已按规定、装置平面规划、施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。 3.4.3水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。 3.4.4施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 3.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。 3.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。 3.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。 4操作工艺4.1一般要求4.1.1对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前必须制定严格的保护措施，并认真实施。 4.1.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 4.1.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能。 4.2管道加工和预制管汇4.2.1管子切割DN50mm的管子可采用人工或机械方法切割，DN70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。 管于切口端面应平整，无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。 4.2.2弯管制作弯管一般直接选购厂家生产的成品，如需制作，可采用手动爆弯或电动偎弯。 弯管方法用热弯和冷弯两种；a）管道的热煨热力管道安装施工指导书管道热偎机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热弯的方法。 1）弯管前的现场准备选管弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚应直管的厚度。 管内填充用的砂子质量要好，应能耐100以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。 炒砂将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3%，（烘干）的砂一般只能用3-4次）。 砌筑地炉采用鼓风装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。 做煨制平台用钢板焊制2）煨制充砂先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢。 然后把管子竖立，将砂子自上而上装入管内，边装边用锤敲打管壁，使砂振实。 最后用塞子将管子上端话牢。 划线。 加热管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为750-1050，当加热长度范围内管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。 煨管将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨管。 在煨弯过程中，管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“瓢”的现象。 整个煨管过程中，应当均匀地，不间歇地进行，速度应慢一些。 同时，用样板不断检查弯曲部位，用浅水方法控制弯曲。 除砂和检查。 b）管道的冷煨用于电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用于机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。 4.2.3方形补偿器制作制作方形裣器必须先用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。 如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。 公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制公称直径大于或等于150mm的管子采用热煨法弯制，弯曲半径为管子外径的4-5倍。 热力管道安装施工指导书方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。 垂直臂上的焊缝应置于其中点，焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直管管轴线垂直；当公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直脊轴线成45。 方形补偿器四个弯头的角度必须是90，且在同一平面内平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不超过10mm；垂直臂长度偏差应小于20mm。 支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。 已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。 4.3工程测量4.3.1定位测量a）根据设计或甲方提供的平面控制网的位置、编号/精度等级及要标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围内便于观察和使用的部位。 测量范围应自热源外墙（管网起点）测至供热点或与用户连接的井室。 定位测量用仪器有全部仪经纬仪电磁波测距仪等并应符合1）先主干线，再支线，后用户线的秩序定位；2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位；3）管网中的固定支架、地上建筑、地下检查井室，在管线定位后再用钢尺丈量的方法定位。 b）管线定位完成后，点位应顺序编号对主要的中线桩进行复核标桩，并绘点示记录。 c）管网转角点做成与附近永久工程相连，在永久性工程上做标志位，控制点座标作好记录附近没及悄久性工程的，埋设标桩。 d）管线中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查，图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。 4.3.2水准测量a）根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺等进行水准测量。 b）水准测量前，必须对水准仪和水准尺进行全面检查。 在作业中，应对仪器的I角（水准仪视轴和水准轴之间的夹角）经常检验。 c）在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应系名时准点。 管网沿线临时水准点的间距不直大于30m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。 热力管道安装施工指导书d）两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查井室的地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。 4.4管道支架安装4.4.1安装前的准备工作1）根据图纸要求对上建施工的管架基础进行验收。 测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。 2）根据图纸确定固定支架补偿器的位置。 3）计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热依移方向相反的一侧。 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算；T=a（t2-tl）L=atL式中T管道的热延伸量，m;a管材的线膨胀系数，m/mt2管道运行时介质温度t1管道安装时介质温度t管道安装与运行时的温度差；L计算管段的长度，m；注碳素钢管的线膨胀系数a=1210.6m/m4.4.2安装要求1）支架位置应正确。 平整、牢固、坡度符合设计要求。 支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。 金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件关钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托与管子之间使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。 2）导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。 吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中收向位移反问偏移，偏移量为位移量1/2。 3）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。 管道与固定支架。 滑托等焊接时，管壁上下不得有焊倡瘤、咬肉等现象存在。 4）管道支架用螺检紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。 5）管道安装时，不易使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。 热力管道安装施工指导书其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装。 管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。 6）固定支架应严格按图纸施工。 有裣器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接；7）固定支架和滑动支架安装的允许偏差表14.5地沟和架空管道安装4.5.1在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地吊就位，吊起的管段不得急速下隆或与地沟墙、沟底管道支架等相碰，也不得扔人地沟a）已做防腐和保湿层和管道（拉运吊装过程中应作好防护措施；防止损坏防腐保湿层），不得在地沟中沿纵向拖动。 b）架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。 c）用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 4.5.2管口对接a）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm。 管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板平后进行组对。 对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装工具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带等。 b）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 c）焊口不易置于地沟、建筑物、检查井室墙壁和其它构筑物中d）管道安装允许偏差4.6直埋管安装4.6.1预制保温管验收，保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设热力管道安装施工指导书计规定的质量标准。 4.6.2直埋管管沟的验收管沟深度不得小于设计规定，管道中心距（沟底宽度）、沟度坡度，管局土质应符合设计要求。 4.6.3直埋管道的施工分段直接补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。 表24.6.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊人沟4.7补偿器安装和管道的冷拉、热紧。 4.7.1方形补偿器安装a）水平安装时，垂直管应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。 b）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。 c）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。 拉伸采用拉管器、撑拉器完成。 用冷拉器进行冷拉时，将一块厚度等于预拉伸量木块或木垫圈夹在冷拉接口间隙中，再在接口两测的管壁上分别焊上挡环，然后把冷拉器的拉爪卡在挡环上，在拉爪孔内穿入加长双头螺栓，用螺母上紧，并将木垫块夹紧。 待管道上其他部件全部安装好后，把冷拉器中的木垫拿掉，匀称地调紧螺母，使接口间隙达到焊接时的对口要求。 使用时，旋动螺母，使其沿螺杆前进或后退，就能使补偿器的两臂受到拉伸或压缩。 热力管道安装施工指导书4.7.2波纹补偿器安装a）波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分23次逐渐增作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。 当拉伸或压缩到要求的数值时，应立即安装固定，在吊装波纹补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。 应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 b）安装波纹补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。 c）波纹补偿器中心线应与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。 4.7.3球形补偿器安装a）安装前应将球体调整到所需角度，并与球心距段组成一体。 b）球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。 c）球形补偿器的安装方向，直接介质从球体端进人，由壳体端流出安装。 垂直安装的，壳体瑞应在上方。 d）试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正使之处于转动灵活，密封良好的状态。 4.7.4套筒补偿器安装a）安装时要与管道保持同轴，不得歪斜。 b）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计管道冷收缩量。 c）填料的品种应符合设计要求，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 4.7.5自然补偿管段的冷紧a）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。 b）冷紧前应检查1）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝上或填充灰浆应符合设计规定。 2）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。 弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。 3）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。 4）管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。 热力管道安装施工指导书5）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。 c）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。 4.7.6管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。 热紧时的运行压力应降低至398.1KPa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。 在热紧部位有保护操作人员安全可靠的措施，并配戴电焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取排只留白玻璃。 热紧操作时，操作者站于与法兰面45角的位置，不得正对法兰口，防止热汽或热水喷出后，造成烫伤。 处在地沟中的热紧部位应留有直通地面约出口。 4.8焊接及检验适用于材质为碳素钢或普通合金钢管道、管件的电弧焊焊接。 4.8.1焊前准备a）各种焊缝之间按关系应符合下列要求1）有缝管道对口纵缝之间应相应错开100mm以上2）地沟和架空管道两相邻环形环缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；3）直埋供热管道两相邻环缝中心之间距离应符合规范要求。 b）已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。 4.8.2定位焊a）所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。 b）焊工应为该焊口的施焊焊工。 c）根部必须焊透。 d）在焊件纵向焊缝的端部不能进行定位焊。 4.8.3手工电弧焊a）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。 b）多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透不得烧穿。 各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0812倍，不允许在焊件的非焊表面引弧。 c）每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 d）施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。 热力管道安装施工指导书4.8.4焊接质量检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按先表面质量检验，后无损检测的顺序。 a）焊缝表面质量检查检查前先降妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。 焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm；不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣和溶合性飞溅咬肉深度05mm，长度该焊缝总长度的10；表面加热高度1+025b(焊缝宽)，最大为5mm；表面凹陷深度05mm长度该焊缝总长度的10接头坡口错位0.25s(管壁厚度)，最大为5mm。 b）焊缝无损检测焊缝内部质量检验按现行钢焊缝射线照片及底片等级分类法的规定评定，合格标准为级，按现行锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定评定，合格标准为级。 1）设计或标准规定检验的焊口必须进行检验。 2）每位焊工至少检验一个转动口和一个固定口。 3）返修后的焊缝应进行100无损检测，数量不包括在设计或标准规定的数中。 4）焊缝的无损检测数量，应按规定的检验百分数分布于每个焊缝上。 5）选用超声波探伤必须经过施工单位的技术总负责人批准。 超声波部位应用射线探伤复验，复验数量为20。 4.9热力管道试压、清洗、试运行4.9.1管道系统试压a）一般规定1）管道安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；2）热力管道以洁净水作介质进行试压3）试压前，应符合下列要求支、吊架安装完毕，要牢固、正确、无歪斜活动现象，固定支架的混凝上强度达到。 设计强度焊接工作结束，并经检查合格。 焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。 热力管道安装施工指导书试压用的压力表已校验，精度不低于15级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。 地下检查井室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。 试压观场清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 试压方案已经过审查并得到批准。 b）试任前的准备工作1）拆除被试压管道上的安全阀、爆破片。 加盲板处做明显的标记并作好记录，阀门全开；2）接通水源(或用水罐车)，向管线a)看洗前，管内及清洗装置应符合下列要求1）将减压阀、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等；热力管道安装施工指导书2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等隔开3）对支架的牢固程度进行核对，必要时进行加固4）接通上水及排水管道。 上水应能确保流速。 排水管截面积应经计算确定，确保能将赃物排净。 排水管所接排水井或其它排放地点应满足排水量的需要；5）蒸汽吹洗用排汽管的管径应经计算确定，管日朝向、高度。 倾角应确保安全。 排汽管应简短、端部应有牢固的支撑。 b）蒸汽管道吹扫1）吹扫用蒸汽可从其它热网引一临时蒸汽吹扫线。 2）吹扫前，应缓慢暖管；恒温lh后进行吹洗。 3）吹扫用蒸汽的压力牙口流量应按照设计确定，一般情况吹洗压力应不大于管道工作压力的75。 4）吹扫次数一般为2-3次，将刨光的洁净木板(或白布)置于排汽口前方，板上无铁锈，脏物即为合格。 c）管道的水清洗1）清洗按先主干线后支干线的次序进行，清洗前充水浸泡管道。 2）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。 3）水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1ms。 4）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，应采用密闭循环水力清洗方法，管内流速应达到正常或接近管道正常运行时的流速。 在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。 5）清洗合格标准虐以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。 当设计无明确规定时，入水与排水的透明度相同即为合格。 4.9.3试运行a）供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。 b）热运行咧司发现的施工质量问题，属于不影响运行的，可待热运行结束后处逗，属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即进行处理。 热运行的时间，应从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。 c）蒸汽管网的运行应符合下列要求1）暖管时开启阀门的动作应缓慢，开启量逐渐加大。 暖管后的恒温时间不少于1h，热力管道安装施工指导书在此期间应观察蒸汽管道的固定支架、滑动支架和补偿器等设备的工作是否正常。 疏水器有无堵塞现象，发观问题应及时处理，需要停汽处理的，应停汽进行处理；2）在暖管合格后，略加大汽门缓慢提高蒸汽的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定参数后，对管道、支架及凝结水流水器系统进行全检查。 5施工注意事项及要求5.1参加热力管道施工人员主遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。 5.2管道施工用设备性能良好运转正常，并定期送行保养。 5.3严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。 5.4预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞日，应逆行封闭，防止雨水、杂物等进人。 5.5热水系统在引入系统水源时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污水，待系统清洁后再建立系统的循环。 5.6使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。 5.7管道吹扫时，吹扫口必须加固，吹扫口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。 5.8管道吊装作业时，应去专业人员指挥，起重臂距离高压线路的距离应符合电力部门的规定。 工业管道涂漆与保温施工指导书工业管道涂漆与保温施工指导书1适用范围本工艺标准租用于戒严管道及设备的外防腐涂漆与介质温度在-196-850范围引用标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-973施工准备3.1所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使其施工在保持日期内。 3.2所有绝热层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容量400kg/m3，用于保冷的绝热材料及其制品其容量220kg/m3。 3.3绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书，化学性能应稳定对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合GBJ126-89中国2.1.1允许范围也可以按下式进行验证。 LgY=0.123+0.677LgX式中Y测得C1离子含量（ppm）X测得Na+SiO3离子含量（ppm）3.4对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现行国家铝及铝合金热轧板、普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件和连续热镀锌薄钢板和钢带等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。 3.5金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。 3.6绝热材料紧固件和保护层紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。 3.7施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括压风机灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电钻、电动钢丝刷、切割机、登高架杆、安全带。 吊笼、喷涂器、锉刀、工业管道涂漆与保温施工指导书直尺毛刷、漆桶等。 3.8施工用辅助材料准备包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工。 3.9施工场地准备对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层板金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。 所有涂料、油漆和绝热材料在库施工工艺4.1管道除锈4.1.1手工除锈利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行消除，一般选用钢丝刷再用砂布，最后用绵纱擦净锈尘。 刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。 4.1.2电视工具或气动工具除锈采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱或内吹去锈尘，使之符合设计要求或质量标准中St3级要求。 工具清理不到之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。 4.1.3预制前或预制后进行喷砂除锈喷砂徐锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求风压0.3-0.6Mpa，喷嘴内径5-8mm，喷嘴与钢管表面的距离150-200mm，喷砂处理后工业管道涂漆与保温施工指导书表面的粉尘要吹扫干净，并经检验除锈合格后8h内涂上底漆。 4.3.4质量标准a）手工工具除锈质量等级及其质量要求b）喷射除锈质量等级及其质量要求4.4管道涂漆4.4.1调配油漆时对不同工厂或不同种类的油漆产品在未了解产品的成分及性能前不能随便混合调配，油漆调色时，应采用同一品种的不同颜色的油漆相互调配。 4.4.2油漆开桶前应上下晃动，开桶后搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。 4.4.3涂漆时，应根据管道大小和油漆的性能涂层质量要求来选用施工方法和机具，过氯乙烯漆、硝基漆使用喷涂，其它均可采用喷涂或刷涂。 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 涂漆施工宜在15-30环境温度下，相对温度70%以下进行。 施工，雨天，雪天，雾天和空气中的粉尘很大时都不能施工。 油漆在冬季施工时可加入1-2%的液体快干料，搅拌均匀后立即使用，但是不能加得过多，以防漆膜起皱和老化。 特殊涂料施工时要注意特殊要求。 质量要求a）涂料的种类、颜色、涂敷的层数厚离和标准度符合设计文件规定，涂层应均匀，颜色一致。 漆膜应附着牢固、无肃落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。 4.5绝热层施工涂沫法保温采用不定型保温材料，如膨胀珍珠岩膨胀蛭石石棉、白云石粉、石棉纤维、硅藻土熟料、海泡石基等加入粘结剂（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝剂（氟硅酸钠、霞石安基比林等），选定一种配料比便混合搅拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到管道上，按照设计厚度，结构可分层涂沫干燥，中间包扎铁丝网，要求厚度均匀，表面光滑平坦、无裂缝、不平。 4.5.2捆扎法施工将多孔材料或矿纤材料制成的保温板、管壳、管筒或弧形场块，采用镀锌丝、粘胶带捆。 硬度制品绝热层，可采用16#-18#铁丝双股捆扎，间距400mm，保证每个弧形工业管道涂漆与保温施工指导书块至少有两处捆扎，对制品和缝隙打灰浆填充抹平。 半硬质、软质绝热层，要根据管径大小采用14#-16#铁丝，进行捆扎，间距300mm，对软质毡垫捆扎间距200mm。 垂直管道的保温工序应由下而上。 水平管道保温采用的管壳，弧型板其留缝位置不应在上下垂。 直位置各45范围，宜布置在管道轴线左右侧环缝互相错开。 f）双层和多层保温时，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理，各个环缝、纵缝要错开。 g）异径管保温时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网羝捆扎，弯头部位可将管壳加工成虾料腰敷设，对小管径管道可用软毡垫绑扎敷设。 4.5.3缠绕法施工对于小管径管道和热工仪表管道，按设计要求采用石棉绳、石棉布等进行多层缠绕法保温或保冷包缠时，每圈要彼此靠紧，以防松动，第二层包缠要仔细压缝，且与第一层反向缠绕，绳的两端头应用铁丝扎牢在管道上，外表可做灰泥抹层，再用玻璃丝布包缠。 4.5.4浇注法补口a）采用聚氨脂泡沫塑料作保温、保冷层时，一般先用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黄夹克管等施工方法从作业线上预制，现场补口。 b）现场补口应设模具，模具可用铁皮制作，制作时根据设计厚度、管径大小等数据，并在模具内涂脱模剂或者铺一层聚乙烯薄膜，A、B组分的聚胺脂硬质泡沫塑料的配方，要按厂家说明，根据温度和现场环境不同而改变，如无说明时，先进行小批量试样配料发泡，按A B=11.05比例试配，应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化，无袭纹、无变形，确认无误后，现场操作记下参数。 c）现场搅拌进应顺一个方向转动，混合料均匀，在规定时间内用完，浇注表面要清洁干燥，当有发泡不良脱落，发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷，必须查清原因，再次浇注直至合格。 4.5.5可卸式保温a）对管道的法兰、阀门、观察点、维修点必须采用可拆卸式保温结构，一般为二分式，用专门搭扣或活页连接。 b）法兰处采用可拆卸式保温结构时，管道一侧留有螺栓长度+250mm的空隙。 d）保冷的管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。 4.5.6伸缩缝的留设工业管道涂漆与保温施工指导书管道采用硬质绝热制品，应留设伸缩缝，两固定管架之间至少留一道。 弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，较短的不留。 伸缩缝宽度一般为20mm左右。 保温层的伸缩缝可用矿物棉毡条、绳等填塞，保冷层的伸缩缝应采用软质泡沫条填塞严密，用不干胶带粘贴密封，在缝外面再保冷。 保护层或防潮层施工，管道保冷层和敷设在地沟内管道、埋地管道的保温层，外表用沥