工序作业指导书123.doc

工序作业指导书123 河南昌通科技有限公司文件编号CTKJ-QC-01工序作业指导书编制审核批准批准日期文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01下料N0010工序作业指导书发行版次设备名称设备型号内容xx/01/02剪床/下料机46XLY/JXC 1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统是否正常，油路是否畅通，刀片是否完好，工作台上及工作场地是否有杂物。 如有异常，立即处置。 3、先点动运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。 4、采用点动或切断电源手动的方式检验并调整好刀片间隙及闭合深度。 5、依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称，代号、材料规格、牌号及下料长度进行核实确认。 6、调整好定位装置，按工艺要求下料。 7、对首件进行检验，确认首件的材料规格、牌号、长度、切口质量符合工艺要求后，方可进行连续生产。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)料的最上层。 9、一批(一吊)料下完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 10、作业过程中注意合理套裁，提高材料利用率。 1、采用点动方式将刀片停留在适当位置，并切断电源。 2、更换刀片紧固好螺栓并调整好间隙。 3、校准上下刀片的闭合深度。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中经常检查定位装置和刀片紧固，螺栓是否松动，刀片是否钝口。 作业顺序及作业要领刀具更换防错 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添原材料时，必须重新检验确认原材料的规格、牌号是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、调整、更换模具时必须切断电源。 2、严禁在设备运行过程中调整刀具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近刀片及设备旋转，运动部件。 不合格品处置注意事项 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、刀具工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。 严禁开机清理或用手抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、作业过程中，应尽量利用余料来下短片，提高材料利用率。 作业场地要求 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。 文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01校直N0012工序作业指导书发行版次设备名称设备型号内容xx/01/02校直机TZ- 1001、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设各各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统是否正常，油路是否畅通，压头是否松动，工作台上、工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。 4、依据工艺对作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格及数量进行核实确认。 作业顺序及作业要领 5、根据产品工件材料规格放出一定的尺寸余量初步调整两支撑块与压头之间相对距离进行校直，在校直过程中不断用手轮调整压头与两支撑块间的距离，直到工件符合工艺要求为止。 6、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录在工序质量检验单上，在工件上标识首件(中件、末件合格字样、并且放在一批(一吊)工件的最上层。 7、工作业过程中，如发现原材料有严重麻点、裂纹、起皮等明显表面缺陷应予剔除。 8、一批(一吊)工件校直完成后，清点数量、填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表、移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 防错 2、作业过程中经常检查压头是否松动，如松动应及时紧固。 3、严格执行三检制度并做好记录和产品标识。 4、更换堆码产品工件时，必须确认产品材料规格、牌号、名称代号，防止混料。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返不合格品处置修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、严禁开机脱岗。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近压头及设备运动部件。 3、清理模具，工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 4、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。 注意事项作业场地要求文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01冲孔N0020工序作业指导书发行版次设备名称设备型号内容xx/01/02冲床J21-100/J21- 1251、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，离合器防护罩是否安全可靠油路是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油 4、依据作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格，牌号和数量，吊取上道工序移送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 5、切断设备电源，依据工艺规定的工件孔径加工尺寸，选取相应的凸凹模安装到模具上，用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合深度 6、调整好横向和纵向定位，用规格相同的废料或料头进行试冲孔，确认横向、纵向定位以及模具闭合深度正确即可进行首件产品试生产、并依据工艺规定对首件产品进行检验，首件产品质量符合工艺要求，即可进行连续生产。 7、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、一批(一吊产品工件冲完后，清点数量，填好，并贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 作业顺序及作业要领 1、滑块停在下死点(最底点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋模具更换动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2、根据产品工艺要求，选取相应适合的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 l、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置和冲头是否松动，冲头是否损坏或钝口。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 防错不合格品处置l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。 严禁开机清理或用手抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。 注意事项作业场地要求文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01切边、切角、压弯、冲包、热冲孔N 0035、 039、 031、 036、038发行版次xx/01/02端部加热炉、冲床J21-100/J21-12545RD/JXH工序作业指导书设备名称设备型号内容1.穿戴好工作服、工作鞋。 2.启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，刹车，离合器，防护罩是否完整可靠，传动系统是否正常，油路是否畅通，冷却水路是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3.先点动压床试运行，然后空车运行35分钟，加润滑油。 4.开通中频电源装置及中频加热炉冷却水，清除感应器中产品工件，启动纯净水装置，启动中频电源。 5.启动鼓风机，开启煤气截止阀，开启煤气手动蝶阀，用火把从点火孔中点燃燃烧器，作业顺序及作业要领开启空气助燃手动蝶阀，调整风，煤气比例。 6.依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量吊取上道工序移送的产品工件，并根据工艺参数进行质量确认。 7.切断电源，依据产品工件加工工艺要求，选取相应的模具安装到压床上，用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合深度。 8.调整好横向和纵向定位装置，调整好上、下模间隙。 ，9.用一片至二片产品工件放到炉子中加热，当产品工件加热到工艺规定温度后进行试切或试冲压，经检验首件合格，即可进行连续生产。 10.在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 11.一批(一吊产品工件切(冲压)完后，清理数量，填好井贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、冲床滑块停在下死点(最低点)，切断电源，松开连杆锁紧快螺栓及模具紧固连接螺栓，旋动连杆，提升滑块，取下原来模具。 模具更换 2、依据工件加工需要，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆，使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 1、启动:清除感应器中产品工件一开启纯净水装置一开启循环冷却水阀一开启电源。 2、关闭:清除感应器中产品工件一切断电源一关闭循环冷却水阀一关闭纯净水装置电源。 中频炉开关程序端部加热煤气炉点火、关火程序 1、点火:开启煤气切断阀一开启鼓风机一点燃火把伸到煤气燃烧器前一开启燃烧器手动煤气蝶阀一开启空气助燃手动蝶阀一调整煤气空气比例。 2、关火:关闭燃烧气手动煤器蝶阀一关闭煤气切断阀一停留1O15分钟一关闭空气助燃手动蝶阀一关闭鼓风机。 1.工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2.严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3.加添产品工件时，必须从新检验确认产品工件名称、代号、材料规格，牌号是否符合工艺要求。 4.严格按中频加热炉，煤气加热炉开启，关闭程序操作。 防错5.当产品工件己加工一端需加工另一端时，要待己加工端自然风冷至摄氏500度以下，才允许用水强制冷却。 6.端部炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认后才能操作。 8.冲包，压弯时，保证中心孔大头在淬火成形后处于产品工件的凹弧面上。 9.当设备发生故障或调整模具时，应及时从加热炉中撤出工件，防止工件过烧。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 不合格品处置注意事项 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。 严禁开机清理或用手抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7.遇到突然停电，应立刻按关火程序，关闭煤气燃烧器。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。 作业场地要求文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01卷耳、包耳N 0030、037发行版次xx/01/02包耳机、卷耳机、冲床、端部加热炉J21-100/J21-125J21- 80、ER2工序作业指导书设备名称设备型号内容 1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备各部位螺栓是否紧固、刹车、离合器、防护罩是否完好，传动系统是否正常，油路是否畅通，油管是否松动、漏油，冷却水路是否畅通，工作场地是否有杂物，如果有异常应立即处理。 3、先点动压床，卷、包耳机试运行，然后空车运行3-5分钟，开启冷却水，加注润滑油。 4、开通中频电源装置和中频加热炉循环冷却水，清除感应器中产品工件，启动纯净水装置，启动中频电源。 5、启动鼓风机，开启煤气切断阀、开启煤气手动蝶阀，用火把从点火孔中点燃燃烧器，开启空气助燃手动蝶阀，调整风、煤气比例。 6、依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量，吊取上道工序移送的产品工件，并根据工艺参数进行质量确认。 7、切断电源，依据产品工件加工工艺要求，选取相应的模具安装到冲床、卷耳机、包耳机上。 用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合状况。 8、调整好横向和纵向定位装置。 9、依据工艺确认卷、包耳端，用一至两片产品工件放到炉子中加热，产品工件加热到工艺规定温度后，即可进行卷耳或切边包耳。 首件经检验合格，即可进行连续生产。 10、在作业过程中，执行首检，中检，末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单上。 在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)工件的最上层。 11、一批(一吊)工件卷(包)完后，清理数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 作业顺序及作业要领一:冲床模具更换:1.滑块停在死点(最低点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2.依据产品工艺要求，选取相应适合的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆，使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3.用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 二:包耳机模具更换:1.穿芯油缸缩回原位，回转油缸缩回原位、切断电源，取下原用心轴和导向套。 2.选择符合产品工件加工尺寸相应合适的芯轴和导向套安装到包耳机上。 模具更换3.调整好中心距定位销和侧向定位块，旋转包耳定位机架，调整好包耳支架平板与包耳芯轴的距离。 三:卷耳机模具更换:1.卷耳机切头油缸、回转油缸、穿芯油缸缩回原位，切断电源，取下切头R模，卷耳芯轴和导向套卷耳压紧模。 松开卷耳支架导轨螺栓。 2.选择符合产品工件加工尺寸相应合适的切头R模、卷耳芯轴和导向套卷耳压紧模装到卷耳机上。 3.调整好切头中心距尺寸和卷耳中心距尺寸，以及侧向定位块。 旋转卷耳定位支架调整螺杆，调整好卷耳定位支架平板与芯轴的水平距离，和上下距离，然后拧紧卷耳定位支架导轨螺栓。 中频炉开关程序端部加热煤气炉点火、关火程序 1、启动:清除感应器中产品工件一开启纯净水装置一开启循环冷却水阀一开启电源。 2、关闭:清除感应器中产品工件一切断电源一关闭循环冷却水阀一关闭纯净水装置电源。 1、点火:开启煤气切断阀一开启鼓风机一点燃火把伸到煤气燃烧器前一开启燃烧器手动煤气蝶阀一开启空气助燃手动蝶阅一调整煤气空气比例。 2、关火:关闭燃烧气手动煤器蝶阀一关闭煤气切断阀一停留1O15分钟一关闭空气助燃手动蝶阀一关闭鼓风机。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置是否松动，芯轴、R模是否损坏或拉毛。 3、卷包耳时，要注意中心孔大孔面在淬火成形后处于产品工件凹弧面上。 4、端部炉关火，点火前，必需与煤气站事先联系确认才能操作。 5、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 6、加添新的工件加工时，必须重新检验确认工件的名称、代号、材料的规格，牌号是否符合工艺要求。 7、严格按中频加热炉、煤气加热炉开启，关闭程序操作。 8、当产品工件己加工一端需加工另一端时，要待己加工端自然风冷至500C以下，才允许用水强制冷却。 9、遇到设备故障或调整模具时，应从加热炉中撤出所有产品工件，防止产品工件过烧。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 防错不合格品处置l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最低点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。 严禁开机清理或用手抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电，应立刻按关火程序、关闭煤气燃烧器及空气助燃阀。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。 注意事项作业场地要求文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01淬火N0040发行版次工序作业指导书设备名称设备型号xx/01/02步进淬火加热炉、淬火机BLL11-9/ 20、BCY3内容 1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查碎火机、加热炉、油槽输送链、热片输送链、循环泵等设备各部分螺栓是否紧固，防护罩是否完好，传动系统是否正常，油路是否畅通，冷却水是否畅通，油泵、油管、油压阀是否松动、漏油、煤气管路阀门有无异常，燃烧器前的手动煤气阀、手动空气助燃阀是否处于关闭位置，伺服控制阀组处于开启位置，如有异常，立即处置。 3、开启循环冷却水，开启淬火液循环泵。 4、启动淬火机、加热炉步进机构试运行3-5分钟，加注润滑油。 5、依照淬火加热炉点火程序点燃淬火加热炉，将炉温升到950C左右。 6、依据作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量吊取上道工序移送的产品工件，并依据工艺参数进行质量确认，合理安排各台淬火机所淬的产品工件和数量。 7、依据作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格，领取相应的洋火样板，分发到各个淬火工位，并根据所淬产品工件工艺参数对照淬火样板进行确认。 8、用洋火样板调整好淬火夹具。 9、依据工艺规定，设定淬火加热炉各区温度值，推料间隙时间，调整好推料步长和设定淬火摇摆时间 10、开启油槽输送链和红钢板输送链。 11、淬火加热煤气炉各区到达工艺规定值后，即可按所淬产品工件到达工位的先后顺序放料加热。 产品工件到温出炉，即可上夹成形淬火。 首件淬火硬度、弧度、间隙、侧弯检验合格，则可进行连续生产。 12、在作业过程中，执行首检、中检和末检制度(对每一批或一个品种)把检验结果记录到工序质量检验单上。 13、在作业过程中，对炉温、淬火液温升要不断进行监控，每小时巡视不小于三次。 1、开启淬火机油泵后，将淬火机夹升到操作位子。 作业顺序及作业要领淬火夹具调整 2、松开所有夹头紧固螺栓，将夹头上推或下推到底。 3、用两端两对夹头架住淬火样板两端，拧紧螺栓，再用中间一对夹头夹住样板中心孔部位，拧紧螺栓。 4、其他所有上、下夹轻轻靠紧样板，拧紧所有螺栓。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃闸阀一开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启煤气放散阀一淬火炉加热点火程序点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助燃闸阀一调整好煤气，热风比例一一依次完成点火。 2、关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500以下一关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好检验记录。 3、作业过程中，要经常检查淬火夹头是否跑动。 防错 4、经常监控炉温、淬火液液温、步进步长和步进间隙时间、淬火摇摆时间。 5、加添或更换产品工件时，必须检验确认产品工件名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺规格。 6、如红钢板在输送链上停留时间过长，温度达不到淬火工艺规定时，应撤下钢板，退到加热炉重新加热。 7、如遇到淬火机故障不能启动淬火，应停止添加产品工件，并把炉内钢板退回到预热区，或者将炉温降到6000C以下，以免钢板过烧过热。 防错 8、淬火加热炉摆放产品工件时，应将铆钉孔、中心孔大孔面向上摆放，以保证中心孔、防错铆钉孔大孔面在产品工件凹弧面。 9、产品工件上夹时，要确保铆钉孔、中心孔大头在产品工件凹弧面。 10、油淬产品工件保证在4小时内回火，介质淬产品工件保证在2小时内回火，如因故不能及时回火，应立即重新回炉正火处理。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修不合格品处置区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、调整、更换模具时必须切断电源。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具，油泵站时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 6、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电，应立即按煤气淬火加热炉关火程序、关闭所有煤气燃烧器。 8、停止产品生产时，淬火加热炉应按关火程序关火。 步进机构，炉前链一直保持运动，直到炉内温度降到5000C才能切断电源。 9、步进式淬火加热炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认才能操作。 1、工位器具、模具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐，清洁。 2、清扫场地，保持场地整齐，清洁各类杂物清理到指定存放区。 3、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 注意事项作业场地要求文件编号CTKJ-QC-01工序作业发行版次xx/01/02工序名称工序编号项目回火N0041指导书设备名称连续式回火加热炉、设备型号BL5内容l、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查回火炉输送链，循环冷却水系统煤气管路阀门有无异常，燃烧器前的手动煤气阀，手动空气助燃阀切断阀是否处于关闭位置，如有异常，立即处置。 3、开启冷却循环水，启动输送链、加注润滑油。 4、依照点火程序点燃回火炉，将炉温升至480C左右。 5、依照作业计划所开具的产品工件、名称、代号、材料规格及牌号对照工艺参数进行产品确认。 6、依据工艺规定，设定煤气回火炉各区温度值，输送链转数。 7、回火炉各区炉温到温后，即可按工艺要求摆放产品工件，进行连续生产。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单上，在工件上标识首件(中件、末件合格字样，井放在一批(一吊)工件的最上层。 9、一批(一吊)产品工件完成回火后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 10、在作业过程中，对炉温、链速耍不断进行监控，每小时巡视监控不少于三次。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃闸阀一开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启煤气放散阀一点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助燃闸阀一调整好煤气，热风比例一一依次完成点火。 2、关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500以下一关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好检验记录和产品标识。 3、作业过程中，要坚持每小时不少于三次监控炉温、链速。 4、加添或更换产品工件时必须确认产品工件名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺规定。 5、严格按回火炉点火、关火程序操作。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写废品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动部件a。 2、严禁开机脱岗。 3、清理设备时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、作业顺序及作业要领回火炉点火关火程序防错不合格品处置注意事项口吹。 4、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 5、遇到突然停电，应立刻按回火炉关火程序关闭煤气燃烧器及空气助燃阀门。 6、连续式回火加热炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认才能操作。 61、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。 作业场地要求文件编号CTKJ-QC-01工序作业发行版次xx/01/02工序名称工序编号项目喷丸N0050指导书设备名称设备型号自由喷丸机45PWJ/JXH内容 1、穿戴好工作服、工作鞋，防护面具。 2、启动设备前，检查喷丸机、吸尘器各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统是否正常，工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行35分钟，加注润滑 4、启动吸尘器吸尘。 5、依照作业计划所开具的产品工件、名称、代号、材料规格，牌号和数量，吊取上道工序移送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 6、依据工艺规定，调整好钢丸流量和输送带速度即可进行试喷35片，产品工件弧高，覆盖率经检验符合工艺规定，即可连续生产。 7、工作业过程中，每两小时加新钢丸10-15公斤。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 9、一批(一吊)产品工件喷完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查钢丸流量和添加新钢丸。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格晶控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、在作业过程中，要特别注意安全事项，穿戴好劳保用品。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、运动。 3、严禁开机脱岗。 4、清理设备时，必须停机井切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 5、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。 作业顺序及作业要领防错不合格品处置注意事项作业场地要求文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01制卡、铆卡N 0060、061工序作业指导书发行版次设备名称设备型号xx/01/02冲床、液压机J21- 80、YYJ80内容 1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，离合器防护罩是否完整可靠，是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行35分钟，加注润滑油。 4、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移送的产品工件，领取相应夹箍和铆钉，并依据工艺参数进行质量确认。 5、依据工艺规定，选取相应合适的模具装在压床上。 6、进行试生产，首件经检验合格，即可连续生产。 7、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验在工件上标识首件(中件、末件合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、二批(一吊)产品工件铆完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、滑块停在下死点(最低点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2、根据产品工艺要求，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置和冲头是否松动。 作业顺序及作业要领模具更换防错 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格晶控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 不合格品处置注意事项 3、设备开动后，严禁身体各部垃接近模具及设备旋转、运行部件。 4、严禁开机脱岗 5、清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 6、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01压衬套N0062工序作业指导书发行版次设备名称设备型号xx/01/02压套机YTJ10内容 1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，油路是否畅作业顺序及作业要领通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟。 4、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移送的产品工件，领取相应规格、型号和数量的衬套，并依据工艺进行质量确认。 5、依据工艺规定选取相应公差尺寸的拉刀、压头和塞规，首件检验合格即可连续生产。 6、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验单上，在工件上标识首件(中件、末件合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 7、一批(一吊)产品工件压完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、将油缸活塞杆缩回原位、切断电源、取下原有的模具和压头。 2、根据产品工艺要求，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，并紧固定螺栓，先取相应的压头，安装在油缸活塞杆头。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度、并做好记录和产品标识。 模具更换防错 3、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺要求。 4、产品工件耳孔坚持100%塞规检查。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 1、严禁在设备运行过程中调整模具。 2、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备运行部件。 3、严禁开机脱岗。 4、清理设备、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手不合格品处置注意事项抹、口吹。 5、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 作业场地要求 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。 文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01装配N0065工序作业指导书发行版次设备名称设备型号xx/01/02装配线内容 1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查装配线各部位螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，气管接头是否松动、漏气，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟。 4、依照作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格、牌号和数量，吊取上道工序移送产品工件和领取中心螺栓、卡箍螺栓、套管、螺母、垫片等配套件，并依据工艺进行质量确认。 5、将板簧各片凹弧面涂上润滑脂与各种配套件组装为板簧总成，依据工艺对首件板簧总成检验，质量合格即可进行连续生产。 6、将装好的总成堆码、整齐。 7、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到工序质量检验在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、一批产品工件装配完成后，清点数量，填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。 9、缺片不能装配的掉队钢板要按片序堆码整齐，贴好不干胶标识，吊放到在制品堆放区，多余的配件返回库房。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执合行二检制度，并做好记录和产品标识。 2、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号是否符合工艺要求。 4、装配过程中，要特别注意挑出侧弯、强弯、扭曲、烂边、夹层、起皮、弧高超差和喷丸覆盖率差的钢板单片。 1、不合格品出现后，填写不合格品通知单，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按不合格品控制程序规定执行。 2、废品出现后，填写不合格品通知单报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。 l、设备开动后，严禁身体各部位接近设备运动部件。 作业顺序及作业要领防错不合格品处置注意事项 2、严禁开机脱岗 3、清理设备时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或用手抹、口吹。 4、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。 2、工位器具，、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、作业场地不允许有标识不清的工件。 作业场地要求文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01预压N0066工序作业指导书发行版次设备型号xx