扬州某服饰公司裁剪作业指导书.doc

扬州某服饰公司裁剪作业指导书 *服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-1生效日期xx.03.01制订厂部审核批准 1、目的明确裁剪工序及操作流程，使裁剪工作有据可依、有序进行。 2、范围裁剪车间。 3、职责3. 1、参加产前会，核对生产通知单、工艺单、色样卡、样衣、纸版、CAD版。 3. 2、严格按照缝制生产计划裁剪，拟定裁剪计划。 3. 3、核对面料实际生产用耗，及时反馈。 3. 4、安排仓库领料并按松布作业指导书松布时间作业。 3. 5、裁片交接物流中心并按物流作业指导书交接作业。 4、作业内容4. 1、摊布4.1. 1、摊料前，先把工具、桌板揩清，避免产品污染。 4.1. 2、摊料时，根据面、里料的检验报告结果，注意标记疵点并避让，同时需通知缝制车间。 4.1. 3、把本批面料与原料色样卡核对。 原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。 4.1. 4、严格按照电脑版样图尺寸、规格、门幅、马克图长度与原料进行核对，如有不一致，及时与原料仓库及业务采购问题反馈。 遇到条格的面料。 *服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-2生效日期xx.03.01制订厂部审核批准必须条格拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。 花图图型定位面料，严格按红外线定位裁剪。 4.1. 5、按排版图摊布，在摊料前必须做到清、准、齐、平（清对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭；平原料必须平整、布边不能卷边）。 按计划数摊布后，摊布时注意检查原料副次，4.1. 6、裁剪摊布高度，手工裁剪不高于8cm，机裁的必须保证吸风压缩后不高于5cm。 4.1. 7、按缸号、卷号分隔摊布，均匀平整，上下对齐。 4.1. 8、操作员并做好摊布记录，注明款号、色号、台次、布匹缸号、卷号、重量或码长。 4.1. 9、摊布时应注意检验每匹、每层原材料，如发现瑕疵并做标识记录，同时汇报部门主管及品质部。 4.1. 10、对摊料后的余料，要按台编号，以便添料和调换片用，并及时退回仓库。 （如调换片再向仓库领料）。 余料要求总用量300米，按1%留料；总用量300米，按2%留料；总用量100米，按3%留料，以备调换片。 4. 2、电脑排版4.2. 1、首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发*服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-3生效日期xx.03.01制订厂部审核批准现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。 4.2. 2、根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科及相关责任版师反馈。 4.2. 3、排版前必须先熟悉大货面料的特性，面料是否有无顺倒方向及正反特性，是否有色差（边中差、段差、循环差、片差、色点）。 4.2. 4、排版完成后及时记录更新耗用表，对2%以上的应通知技术部和业务部，并更新记录以便补料和翻单的耗用调整。 4. 3、划样要求4.3. 1、划之前先要根据生产通知单和排样图要求。 弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处操作员立即向主管反馈。 4.3. 2、要根据业务、技术部门加工艺单和样板，做到三核对。 A排版图尺寸规格、款号、型号要与样板核对。 B样板尺寸规格要与生产工艺单规格核对。 C排料图衣片碎料要与工艺式样核对(是否缺样板、配色是否正确).4.3. 3、遇到条格面料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。 4.3. 4、在划样，线条横、直、斜、弧都要划的规整清晰，既不太浓，也不太淡，铅笔要细（严禁使用油性笔、水笔），凡有划线变动时，必须将原有线条擦清，凡有定位、标记处，必须正确，不可有错、漏现象。 *服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-4生效日期xx.03.01制订厂部审核批准4. 4、放缩严格按松布作业指导书放缩时间作业。 4. 5、开刀4.5. 1、先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。 4.5. 2、各部位的刀眼和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，刀眼标记深度不得超过0.2cm为准，特殊面料需使用反刀眼，如有特殊工艺规定的就按特殊工艺要求处理。 4.5. 3、开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，左右袖是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。 4.5. 4、各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置。 4.5. 5、裁剪开刀下来的大碎料。 刀口布、应捆扎好，小碎布应投入箩筐，以保整洁。 4. 6、裁剪检验要求4.6. 1、要根据生产通知单和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验。 4.6. 2、摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。 4.6. 3、开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求，花型定位是否符合要求，眼刀及钻眼是否有遗漏。 *服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-5生效日期xx.03.01制订厂部审核批准4.6. 4、根据不同情况进行检查，搭配零料等是否按拖配齐。 4.6. 5、凡发现问题应及时向车间办公室及对应主管反馈联系。 4.6. 6、做好裁剪日报记录。 4. 7、配零料及调片4.7. 1、零配料要按照余料编号配，如遇余料不够配料，新领料必须对准颜色，要求不低于4-5灰度级色卡标准，且必须做好标记，以便识别。 4.7. 2、配料在一批产品开好后，必须及时配齐。 4. 8、分包4.8. 1、分包前要核对半成品，是否与工艺、裁剪记录相符，零料应配是否相符。 4.8. 2、每批产品采用吊牌标识衣片分包产品，按批扎好流程卡，注明颜色、台号、款号、尺码、包号、数量。 4.8. 3、分包时如遇认不清正反面的原料，分包时应一律以里作正，如小料第一层应做好标记，以便生产时识别正反面。 4. 9、验片、调片4.9. 1、抽样验片每扎上中下各抽一片，与技术部盖有“受控章”的样版核对，当抽验时出现由于面料疵点严重不合格时，应进行全数检验，验片必须认真仔细，并做好验片记录。 遇有偏刀或与样版不符时，应及时改善或与技术部联系。 4.9. 2、检验中发现油污、兰点等能刷掉的，则应负责刷掉或做好标记，不能刷*服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-6生效日期xx.03.01制订厂部审核批准清应调换。 4.9. 3、每包包号标签绝不能混错，调换衣片必须对号按放整齐。 4. 10、辅料4.10. 1、当接到生产计划通知单和工艺单后，仔细查看本批任务所用样板型号和所需用各种衬布、杯、毛捆等的型号、规格，并做到三核对，即样板型号和工艺核对，各种衬布型号和工艺要求核对，各类规格长短、大小和工艺要求核对。 4.10. 2、各类衬、杯型号要按类存放。 4. 11、物料交接4.11. 1、所有裁片及配料完成后，按款号、尺码、色号、数量、及裁剪日期移交物流中心等待配送生产。