承台系梁作业指导书.doc

承台系梁作业指导书 中铁二十局集团有限公司青兰高速公路工程项目经理部作业指导书名称承台、系梁施工作业指导书编制审核日期年月日承台、系梁施工作业指导书 一、准备工作测量放线根据贯通的水准、导线网，准确测量定出承台、系梁基础轴线位置，并据此放出基础开挖线。 二、基坑开挖、破桩头承台、系梁开挖至基底标高后，用风镐凿除桩头沉渣及浮浆至设计桩顶标高。 桩头埋入承台、系梁按设计图纸施工，桩头凿到标高后若发现砼离析不密实，夹有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至露出新鲜砼，清除残渣，在凿桩同时要保护好声测管，同时根据测量的桩中心对钢筋进行调整，确保调整后的钢筋中心和中心点在一个圆心上，并根据桩中心在系梁底部焊好定位钢筋，确保模板位置正确。 三、桩基检测桩头凿到位后，取下声测管顶盖，向管内灌满清水以备检桩，检桩合格后，方可进行承台系梁施工。 四、施工工艺承台、系梁施工工艺见下图（一）钢筋加工、绑扎承台、系梁钢筋型号较多，应加强图纸复核，首先钢筋应外观顺直无锈蚀，无裂纹。 根据设计图纸尺寸，钢筋加工在钢筋棚集中下料加工。 钢筋搭接采用双面电弧焊，其焊缝应饱满、光滑、无夹渣气泡。 钢筋焊接搭接长度为5d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.8d。 箍筋尺寸、间距符合设计要求，用双扎丝绑扎，确保钢筋间距、位置正确，钢筋在穿越桩头处不得截断，当与桩基钢筋笼有冲突时，可适当调整钢筋间距。 钢筋接头在同一截面的根数不大于50%，相邻钢筋接头要错开设置，错开长度为35d且不小于500mm。 钢筋高程及保护层厚度应符合设计要求。 安装承台、系梁钢筋时注意按设计要求安装墩身预埋钢筋笼，并注意钢筋笼中心和桩中心在同一轴线上。 钢筋加工制作允许偏差主筋间距20mm，箍筋间距10mm，骨架长、宽、高5mm，保护层厚度10mm。 施工放样基坑开挖桩头凿除钢筋安装模板安装砼浇筑覆盖、养护钢筋报验钢筋试验模板报验配合比配置原材料检验洒水、保温养护施工报验（二）模板制作及安装模板采用定型钢模组拼而成。 钢模板连接采用螺栓连结。 模板接缝用双面海绵胶带进行止浆，模板支立前先除锈、打磨、刨光，板面涂刷机油（或长效脱模剂）。 支立模板前，用干硬性水泥砂浆将承台、系梁模板底部找平，标高相对高差控制在2mm之内。 用墨线准确弹出承台、系梁模板轮廓线，并按此进行模板支设。 模板安装必须在基坑经监理工程师验收签证后进行。 模板安装时要严格控制几何尺寸，模板加固用钢管48*3.5mm钢管配16mm对拉杆进行加固。 对拉杆间距按0.75m*0.75m设置，模板底部四周用撑杆支撑牢固，模板上口用钢管卡住。 模板加固必须牢固，几何尺寸正确无误，接缝严密，不漏浆。 模板安装允许误差为轴线偏差10mm，模板垂直度小0.3%*H（模板高度）mm，且不大于2CM,相邻模板表面高差2mm，模板顶面高程15mm。 （三）砼浇筑模板、钢筋经监理工程师验收鉴证后，方可浇筑承台、系梁砼。 1、砼生产及运输砼在拌合站集中拌制，砼罐车运至施工现场，溜槽或吊车入模。 2、混凝土浇筑砼浇筑时水平分层、斜面推移，每层厚度为30cm。 振动棒（50mm两根，70mm两根，其中50棒用于振捣邻近模板的周边砼，70棒用于振捣中部，同时现场应有备用棒。 ）振捣时，棒头插入下层砼5-10cm，插入点梅花型布置，间距30cm，且距模板间距不小于10cm。 插入时要快插慢拔，振捣顺序根据砼下料顺序进行，严禁碰撞模板。 振捣时间宜为20-25s，以砼表面平坦、泛浆、不下沉、无气泡为度。 砼浇筑时布料点应均匀，不能用振动棒赶砼来找平，严禁投料时冲击模板。 浇注过程中派专人检查模板变形情况，并及时调整、加固。 承台、系梁顶面标高控制在0-30mm范围内。 待砼初凝后（即用手指能捻成浅坑，可承载人的自重为度），用铁抹子二次收光，可多用几位操作人员，用力搓捻砼表面，清除表面的浆体，防止灰浆开裂而形成裂纹。 砼浇注至承台、系梁顶面时，应尽可能降低其塌落度，以减少表面浮浆。 砼施工完成后，及时覆盖养护。 承台、系梁砼结构允许偏差尺寸30mm，顶面高程20mm，轴线偏位15mm，表面平整度8mm。 （四）砼拆模当承台、系梁砼强度大于2.5Mpa以后（根据环境温度来确定具体时间），即可拆除模板。 拆模时按支立模板逆向顺序进行，模板不得碰触砼。 拆开模板后，先将模板提离承台、系梁10-15cm搁置，让自然风降温，使砼表面温度与环境温度相差不大时，方可撤离模板。 （五）养护拆除模板后，用聚氯乙烯薄膜将承台系梁周围包裹两层，其上覆盖草袋（或麻袋），覆盖厚度可根据环境温度来定，当温度高时，可单层覆盖洒水养护，当环境温度低时需加强覆盖蓄热保温。 派专人测量温度并